SU245814A1 - Iron-rich fluxed pellet - Google Patents
Iron-rich fluxed pelletInfo
- Publication number
- SU245814A1 SU245814A1 SU6601060537A SU1060537A SU245814A1 SU 245814 A1 SU245814 A1 SU 245814A1 SU 6601060537 A SU6601060537 A SU 6601060537A SU 1060537 A SU1060537 A SU 1060537A SU 245814 A1 SU245814 A1 SU 245814A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- pellet
- sulfur
- rich
- rolled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Известны металлизованные офлюсованные окатыши, ОСНОВНЫ1МИ ингредиентами которых вл ютс кусковой флюс- дро, топливо и железорудный материал.Metallized fluxed pellets are known, the main ingredients of which are lump flux core, fuel and iron ore material.
Предлагаемый окатыш отличаетс тем, что с целью повышени качества продукта на флюс- дро фракции 5-15 мм последовательно накатаны слой измельченного твердого топлива и слой железорудного материала, состо щего из концентрата и катализатора.The pellet according to the invention is characterized in that, in order to improve the quality of the product, a layer of crushed solid fuel and a layer of iron ore material consisting of concentrate and catalyst are successively rolled on the flux of a fraction of 5-15 mm.
Дл использовани сернистого железорудного материала и предохранени извести дра от насыщени серой твердое топливо накатано в количестве, обеспечивающем полное реагирование выдел ющейс из дра при обжиге окатыша двуокиси углерода с углеродом топлива.In order to use iron sulphide and to protect the core from saturation with sulfur, solid fuel is rolled in an amount that ensures the full reaction of carbon dioxide released from the core during firing of carbon dioxide with carbon.
В процессе обжига нри 1100-1400° С происходит полное разложение известн ка, регенераци двуокиси углерода известн ка углеродом топлива с образованием окиси углерода , восстанавливающей окислы железа полностью или частично до металлического состо ни .In the firing process at 1100-1400 ° C, the limestone is completely decomposed, carbon dioxide is regenerated by limestone in the carbon of the fuel to form carbon monoxide, which reduces the iron oxides to fully or partially to the metallic state.
Дл более быстрого протекани процессов при получении окатышей можно использовать катализатор, например щелочи.A catalyst, such as alkali, can be used for faster processes in the production of pellets.
зависит от содержани в пем железа. В случае применени весьма богатых железом концентратов дл получени шлаков необходимой о€:нов«ости увеличивают количество накатываемого концентрата или соответственно уменьщают размер кусочков известн ка. При использовании бедных концентратов необходимо либо уменьшить количество закатываемого концентрата, либо увеличить размеры кусочков известн ка.depends on the content in the letters of iron. In the case of the use of highly iron-rich concentrates for the production of slags with the necessary capacity: the spines increase the amount of rolled concentrate or, accordingly, reduce the size of limestone pieces. When using poor concentrates, it is necessary either to reduce the amount of concentrate being rolled up or to increase the size of limestone pieces.
Офлю1сова.нный частично или полностью металлизован ый окатыш дает возможность использовать в качестве железорудной массы 15 сернистый материал.Oflusova.snn partially or fully metallized pellet makes it possible to use sulfurous material as iron ore mass 15.
В первый период обжига окатышей из сернистых материалов сера удал етс из наружного сло окатыща раньше, чем в нем образуетс .металлическое железо. Вследствие отсутстви контакта между сернистым материалом и окисью кальци , поглощение серы из железорудной массы не происходит или происходит незначительное ее поглощение.In the first firing period of pellets from sulfur materials, sulfur is removed from the outer layer of the pellet before metal iron is formed in it. Due to the absence of contact between the sulfurous material and calcium oxide, the absorption of sulfur from the iron ore mass does not occur or its insignificant absorption occurs.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU6601060537A SU245814A1 (en) | 1966-03-04 | 1966-03-04 | Iron-rich fluxed pellet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU6601060537A SU245814A1 (en) | 1966-03-04 | 1966-03-04 | Iron-rich fluxed pellet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU245814A1 true SU245814A1 (en) | 1978-02-15 |
Family
ID=20439126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU6601060537A SU245814A1 (en) | 1966-03-04 | 1966-03-04 | Iron-rich fluxed pellet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU245814A1 (en) |
-
1966
- 1966-03-04 SU SU6601060537A patent/SU245814A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU245814A1 (en) | Iron-rich fluxed pellet | |
| CN113651295B (en) | Method for preparing sulfuric acid by treating semi-dry desulfurization ash and high-sulfur iron material through sintering process | |
| JPS5562129A (en) | Removing method for sox in exhaust gas in reduced pellet manufacturing process | |
| US3329515A (en) | Process for the production of very strong briquettes | |
| GB1252871A (en) | ||
| GB764537A (en) | Improvements relating to the burning of materials containing sulphates | |
| US2901321A (en) | Two-step method of making calcium oxide from calcium sulfate | |
| JPS5450414A (en) | Hot iron desulfurizing agent and production thereof | |
| JPS522807A (en) | Process for treatment of blast furnace gas ashes | |
| JPS5276214A (en) | Production of slag making agent using basic steel making furnace slag | |
| US1420202A (en) | Manufacture of sulphuric acid | |
| SU439518A1 (en) | Method for the production of metallized product | |
| GB1445696A (en) | Process of making burnt refractory bricks | |
| Taoka et al. | Development of Hot Metal Desulfurization With Limestone Based Flux | |
| JPS52143902A (en) | Calcined pellet | |
| SU468889A1 (en) | The method of burning carbonate raw materials | |
| DE1526127C3 (en) | Process for the desulphurization of smoke and other exhaust gases | |
| SU108842A1 (en) | Method of removing mice from iron ores or their concentrates | |
| JPS52111409A (en) | Preparation of reduced iron made from dust in iron making as main raw material | |
| SU540928A1 (en) | The method of obtaining granules from copper-zinc charge of metallurgical production | |
| SU255300A1 (en) | Method of enrichment of iron-containing ores | |
| JPS5514872A (en) | Desulfurizing agent for molten iron | |
| GB1025275A (en) | Improvements relating to the utilization of flue dust | |
| JPS5285011A (en) | Utilization of manganese-contg. material | |
| DE348004C (en) | Process for sulphating roasting and dead roasting of gravel, blends, sulfur-containing ores and hut products of all kinds |