SU23145A1 - Станок дл точки сферических поверхностей (стекл нных линз) - Google Patents

Description

Станок дл  точки сферических поверхностей , описанный в основном .патенте , снабжен передачей, состо щей из конического зубчатого колеса и р да цилиндрических зубчатых колес, получающих от привода вращение, преобразуемое в горизонтальное движение одной зубчатой рейки и в вертикальное-второй рейки через посредство вертикального и горизонтального зубчатых барабанов и р да зубчатых передач, передвигают в горизонтальном и вертикальном направлении приспособление дл  захвата рабочего инструмента.

С целью перемены хода зубчатых реек ось конического зубчатого колеса согласно изобретению снабжена вторым коническим зубчатым колесом и получает автоматически возвратно-поступательное осевое перемещение через посредство рычага, стержн  и вала, св занного с зубчатым колесом, снабженным переставными упорами дл  пальца на кон- ; це оси.

На чертеже фиг. 1 изобраажает боко- ; вой вид станка; фиг. 2 - поперечный ; разрез части станка; фиг. 3 - устройства, сообщающего возвратно-, | поступательное осевое перемещение оси конических зубчатых колес; фиг. 4 зубчатое колесо с переставными упорами и

с пальцем, насаженным на ось конических зубчатых колес; фиг. 5 боковой вид экрана дл  удерживани  обрабатываемой линзы на дисках; фиг. 6-неподвижно укрепленный диск зкрана-, фиг. 7-вращательно укрепленный диск экрана.

На станине 1 (фиг. 1 и 2) станка,, в продольных направл ющих 2, подвижно расположен стол 3, поверху которого,, в направл ющих 4, движетс  поступательно коробка 5, заключающа  в себе механизм, привод щий в движение приспособление 6 дл  захвата рабочего инструмента . Дл  сообщени  последнему поступательного движени  вглубь материала , вращение вала 7 (фиг. 1) при: помощи шкивов 8 и 9, передаетс  валу 10,. расположенному в стойке И, и в трубчатый конец с четырехгранным каналом которого входит такого же сечени  палец 12 вала 13, вращательно укрепленного в стойке 14, при чем вал 7 получаег вращение от мотора, через посредства шкива 15. С помощью зубчатых передач 16, 17, 18 и 19, 20, 21 (фиг. 2), гдесредние зубчатки представл ют паразитив , а также соединенных трубчатой осью зубчаток 21 и 22, зубчатых передач 22 и 23 и конических зубчатых: колес 24 И: 25 (фиг. 2 и 3) получает враоцение колесо 26, соединенное через паipasHTHoe колесо 27 с колесом 28, при чем зубчатка 16 закреплена на валу 13, а зубчатки 26 и 28 одного диаметра. Зубчатки 26 и 28 (фиг. 2) спарены между собой горизонтальной зубчатой рейкой 29, зубь  которой сцеплены с зубь ми барабана 30, расположенными по боковой поверхности посменно, вследствие чего при перемещении рейки 29 в гори .зонтальном направлении она вращает и барабан, при чем при вращении зубчаток 26 и 28 рейка качаетс  в вертикальной плоскости, остава сь горизонтальной И дела  одно движение в вертикальном направлении, а второе-в горизонтальном . На нижнем конце барабана 30 (фиг. 2) имеетс  коническа  зубчатка 31, сцепленна  с конической шестеренкой 32, вращающей при помощи зацеплени  33, 34 зубчатые колеса 35 и 36, двигающиес  по зубчатым рейкам 37 и 38, располо .женным на столе 3, сообща  поступательное переменное по скорости и напра влению движение коробке 5 вместе с приспособлением 6, несущим резец. .Дл  сообщени  приспособлению 6 с режущйм инструментом вертикального пефемещени  по окружности обрабаты .Баемого материала, к качающейс  горизонтальной рейке 29 (фиг. 2) присоеди .«ена под пр мым углом вертикальна  .зубчата  рейка 39, привод щаа во вращение , подобно описанному, зубчатый горизонтальный барабан 40, движени  которого, через посредство р да зубчатых сцеплений, передаютс  шестереп:ке 41, перемещающей в вертикальной плоскости рейку 42 (фиг. 1), вместе с поддерживаемым ею приспособлением 6. Приспособление 6, несущее резец (фиг. 1), закрепл емый сквозным болтом 43, при .винчиваетс  снизу к стержню 44, помещающемус  .внутри вертикальной трубжи .45, поддерживаемой штангой 46, лрикрепленной к рейке 42, при чем Стержень в трубке устанавливаетс  винтом .47.

В предлагаемом станке, с целью перемены хода зубчатых реек 29 и 39, ось 48 (фиг. 2 и 3) конического зубчатого колеса 25 снабжена коническим зубчатым колесом 49 и получает возвратно-поступательное осевое перемеще .«ие дл  попеременного сцеплени  колес 25 и 49 с ведущей шестерней 24, через посредство вращающегос  на оси 50 рычага 51. Рычаг 51 шарнирно св зан одним концом с муфтой 52, закрепленной на оси 48, а вторым-с подвижным в осевом направлении трубчатым стержнем 53, снабженным скошенным торцем, соприкасающимс  С таким же -торцем трубчатого стержн  54, который св зан со стержнем 53 спиральной пружиной 55, при чем внутри обоих стержней помещаетс  вал 56 (фиг. 3). На конец стержн  54 насажено зубчатое колесо 57 (фиг. 2 и 3), св занное через паразитную шестерню 58 с зубчатым колесом 59, надетым на трубку 60, охватывающую ось 48. На конце трубки 60 винтом 61 укреплено зубчатое колесо 62, помещающеес  внутри диска 63 и снабженное переставными упорами 64 и 65 (фиг. 4) дл  пальца 66, помещенного на конце оси 48.

Приспособление, предназначенное дл  укреплени  обрабатываемой линзы, расположено в передней части станины и состоит из горизонтального вала 67 (фиг. 5), поддерживаемого стойкой 68 (фиг. 1), скрепленной винтом 69 с державкой , прикрепленной к ползуну 70, который передвигаетс  от руки по направл ющим при помощи установочного винта 71, зажимаемого в стойке станины при помощи нажимного винта. С целью одновременно сближени  и раздвигани  дисков 79 (фиг. 5), удерживающих линзу при обработке, на валу 67 укреплены диски 72 и 73 (фиг. 5, 6 и 7), из которых первый снабжен спиральными 74..., а второй радиальными 75... канавками дл  пальцев спиц 81, помещающихс  между дисками; диски 72 и 73 скрепл ютс  в нужном положении болтами 76-76 (фиг. 5) намертво закрепленными в отверсти х 77-77 (фиг. 6) диска 72 и вход щих в дуговые прорези 78-78 (фиг. 7) диска 73, при чем конец пальца 91 (фиг. 5) спицы, вход щей в канавки 74 имеет круглое сечение , а конец вход щий в канавки 75- квадратное. Обрабатываемый материал крепитс  к дискам 79 (фиг. 5), насаженным на ос х 80, привернутых к выступающим концам спиц 81, при чем ось 82 среднего диска имеет конусный конец, который помещаетс  в конусном гнезде

вала 67. Последний приводитс  во вращение шкивом 83 (фиг. 1) при помощи ременной передачи 84 от шкива 85, приводимого , в свою очередь, во вращение посредством р да зубчатых сцеплений от вала 86, вращаемого через зубчатки 87, 88 и 89, 90 от рабочего вала 7, приводимого во вращение от мотора.

Чтобы закрепить подлежащее обработке изделие поворачивают в ту или другую сторону диск 73 (фиг. 5 и 7); при этом радиальные канавки его 75 (фиг. 7) действуют на квадратные концы пальцев 91, круглые концы которых перемещаютс  по спиральным канавкам 74 диска 72 (фиг. 6) и выдвигают или вдвигают спицы 81 вместе с дисками 79 (фиг. 5) до установки последних соответственно требуемому диаметру линзы. После этого болтами 76-76 (фиг. 5) скрепл ют диски 72 и 73 и приклеивают к дискам 79 материал, который предварительно обрабатываетс  при выключенных барабанах 30 и 40 (фиг. 2) и при ручной прдаче стола 3 (фиг. 1 и 2} через посредство руко тки 92, зубчатого колеса 93 и рейки 94, прикрепленной к столу, при чем стержень 44 вместе с приспособлением 6 и рабочим инструментом заранее устанавливаютс  на должный угол при помощи указател  имеющегос  на поворотной втулке 95 и шкалы, проградированной на площадке 96. Далее при помощи одного из упоров 64 или 65 (фиг. 3 и 4) поворачивают зубчатое колесо 62 на половину угла, соответствующего дуге сферической поверхности по шкале, имеющейс  на диске 63, и закрепл ют колесо 62, в этом положении винтом 61, после чего устанавливают в коробке 5 соответствующий набор зубчатых колес и включают мотор, который приводит в движение механизм станка. При вращении оси 48 палец 66 (фиг. 3 и 4), дойд  до одного из упоров 64 или 65, приводит во вращение зубчатое колесо 62 вместе с трубкой 60, передающей через посредство зубчатой передачи 59, 58 и 57 вращение стержню 54, скошенный торец которого действует на -кошенный торец стержн  53 и заставл ет его переместитьс  по направлению :трелки а (фиг. 3). При этом рычаг 51 довернетс  на оси 50 и при помощи

муфты 52 переместит ось 48 вдоль ос, вследствие чего произойдет сцепление ведущей шестерни 24 с коническим зубчатым колесом 25, которое через посредство оси 48 и р да сменных зубчатых передач коробки 5 сообщит поступательное и вертикальное движени  приспособлению 6 и инструменту. -После указанного ось 48 начнет вращатьс  в противоположную сторону вместе с пальцем 66, который дойд  до второго упора зубчатого колеса 62 заставит трубку 60 вместе с зубчатой передачей 59, 58 и 57 и стержнем 54 вращатьс  также в противоположную сторону. При этом скошенный торец последнего вернетс  в начальное положение, а пружина 55 вернет в исходное положение стержень 53 вместе с рычагом 51, который произведет расцепление колеса 24 и сцепление конического зубчатого колеса 49 с ведущей шестерней 24, вследствие чего - направление хода зубчатых реек и приспособлени  6 с инструментом изменитс  на противоположное. Повтор ющиес  вертикальные и поступательные перемещени  приспособлени  6 с резцом, под действием вращающихс  барабанов 30 и 40 с переменным по скорости и направлению движением довод т обработку вращающейс  вместе с экраном линзы до требуемых размеров.

Предмет изобретени .

1. Видоизменение охарактеризованного в п. 1 патента № 11292 станка дл  точки сферических поверхностей (стекл нных линз), отличающеес  тем, что ось 48 конического зубчатого колеса 25 (фиг. 2 и 3), с целью перемены хода зубчатых реек 29 и 39, снабжена коническим зубчатым колесом 49 и получает автоматическим путем возвратно-поступательное осевое перемещение дл  попеременного сцеплени  колес 25 и 49 с ведущей шестерней 24, камовое перемещение осуществл етс  рычагами 51 (фиг. 3), св занным с подвижным в осевом направлении стержнем 53, наход щимс  под действием скошенного торца вала 54, св занного передачей с зубчатым колесом 62, насаженным на охватывающей ось 48 трубке 60 и снабженным

переставными упорами 64, 65 (фиг. 4) дл  пальца 66, помещенного на конце оси 48.

2. Видоизменение охарактеризованного в п. 2 патента № 11292 экрана дл  удерживани  обрабатываемой линзы | на дисках, насаженных на спицы, отличающеес  тем, что, с целью одновременного сближени  и раздвигани  дисков,

свободные концы спиц помещены между соответственно неподвижно и вращательно укрепленными на валу 67 дисками 72 и 73 (фиг. 5-7), из коих первый снабжен радиальными, а второй спиральными канавками дл  пальцев спиц, при чем дл  скреплени  дисков между собою служат пропущеитые сквозь них болты 76.