«ми 8, состоит в том, что в то врем , как пара питательных валиков 3 должна, осуществл ть вполне надежное плотное зажимание ленты б, в которой не происходит взаимного перемещени отдельных волокон, друга пара питательных -валиков 7 вл етс механизмом, в котором лента слегка эластично зажата и притом настолько, чтобц не преп тствовать взаимному перемещению волокон в ленте б. На чфтеже (фиг. 1) можно натл дно убедитьс в происход щем процессе раёЬты отдельных волокон: сплошными лини ми показаны волокна, посту пающие с .настила 1 в машину и нахо .д щисс только в состо нии процесса .чесани , который образуетс от доиже ни гребней 8, поступательна скорость которых значительно превышает окружную скорость обеих пар питательных валиков 3 и 7 и которыми волокна плртно зажимаютс ..Пунктир показывает те волокна, которые, освободившись от .действи пары питательных валиков 3, остаютс только слегка зажатыми парой валиков 7 и, подпада под действие движущихс гребней 8 наход тс в состо нии выт гивани и параллелизации; пунктир -показывает те волокна, которые подпали под действие пары выт жных валиков 11 1И, несмотр на то, что задние концы /этих волокон слепла зажаты парой пита .тельных валиков 7, наход тс в состо ttWA выт гивани и дараллелизации. Представленна конструкци питательного механизма машины, в которой процесс .выт гивани и параллелизации волокон резко отличаетс от процесса существующего в- машинах приготовительного отдела, позвол ет значительно уменьшить „рич (reach), не опаса сь разрыва волокон, так как „рич (reach) в том пон тии, какое мы имели до -насто щего времени, при данной конструкции питательного механизма, тер ет свое прежнее значение. С уменьшением же рича (reach) вл етс возможность начительно сократить число гребней 8 в иащине по крайней мере в два и более раза против существующего в насто щее врем в питательных механизмаХ| что ;эначительно удешевл ет стоимость изготовлени машины..-, Что касаетс процесса, происход лцего у пары выт жных валиков Ib. то . . / X.... : .:;/-; -..;v,, ,.,::V он ничем не отличаетс от обычно существующего во всех приготовительных машинах и называемого процессом выт гивани или „выт жкой. Лента б, пройд пару выт жных валиKOBfll поступает на соединительную дос1 12, где лента б обычным способом соедин етс с несколькими подобньши ей лентами, образу одну ленту 13, Котора , проход через выпускной валик 14, уплотн етс под действием плющильного валика 15, выпуска законченный продукт-ленту 13 в наход щийс у выпускного валика таз 16. Дл очистки ленты 13 от костры, шишек, почек, сорных гнезд и т. п. предлагаете приспособление (фиг. 1), состо щее из вращающегос игольчатого тюлотна.а, скорость вращени которого должна быть несколько больше поступательной скорости ленты 13 в том слуV , -: чае, если иглы полотна а имеют наклон в сторону движени ленты, т.-е. по ходу вращени игольчатого полотна в. В случае же, когда иглы полотна а наклонены навстречу движению ленты 13, в{)щение игольчатого полотна а, происход щее в направлении движени ленты 13, совершаетс со скоростью несколько-меньшей , чем поступательна скорость ленты 13.. , Весь процесс очищени ленты 13 от костры, сора и т. п. можно проследить на фиг. 1, а Именно; удаленные из ленты 13 вращающимс игольчатым полотном а, костра, шишки и т. п. переход т на вращающуюс щетинную щетку 6, с которой в дальнейшем, весь сор поступает на съемный игольчатый барабан в, а далее уже с этого барабана в сор сбиваетс под действием быстро движущейс гребенки t на пол или в щик. Дл осуществлени этого, процесса в машине вводитс р д передач, не показанных на чертеже фиг. 1, но каковые могут быть осуществлены самым различным способом. Чтобы рабочий пальцами рукинепопал под действие игольчатого полотна а во врем заправки ленты 13 на соединительной доске 12, игольчатое полотно а о кружено решеткой d, имеющей прорезь «, через соторую происходит очистка