«ми 8, состоит в том, что в то врем , как пара питательных валиков 3 должна, осуществл ть вполне надежное плотное зажимание ленты б, в которой не происходит взаимного перемещени отдельных волокон, друга пара питательных -валиков 7 вл етс механизмом, в котором лента слегка эластично зажата и притом настолько, чтобц не преп тствовать взаимному перемещению волокон в ленте б. На чфтеже (фиг. 1) можно натл дно убедитьс в происход щем процессе раёЬты отдельных волокон: сплошными лини ми показаны волокна, посту пающие с .настила 1 в машину и нахо .д щисс только в состо нии процесса .чесани , который образуетс от доиже ни гребней 8, поступательна скорость которых значительно превышает окружную скорость обеих пар питательных валиков 3 и 7 и которыми волокна плртно зажимаютс ..Пунктир показывает те волокна, которые, освободившись от .действи пары питательных валиков 3, остаютс только слегка зажатыми парой валиков 7 и, подпада под действие движущихс гребней 8 наход тс в состо нии выт гивани и параллелизации; пунктир -показывает те волокна, которые подпали под действие пары выт жных валиков 11 1И, несмотр на то, что задние концы /этих волокон слепла зажаты парой пита .тельных валиков 7, наход тс в состо ttWA выт гивани и дараллелизации. Представленна конструкци питательного механизма машины, в которой процесс .выт гивани и параллелизации волокон резко отличаетс от процесса существующего в- машинах приготовительного отдела, позвол ет значительно уменьшить „рич (reach), не опаса сь разрыва волокон, так как „рич (reach) в том пон тии, какое мы имели до -насто щего времени, при данной конструкции питательного механизма, тер ет свое прежнее значение. С уменьшением же рича (reach) вл етс возможность начительно сократить число гребней 8 в иащине по крайней мере в два и более раза против существующего в насто щее врем в питательных механизмаХ| что ;эначительно удешевл ет стоимость изготовлени машины..-, Что касаетс процесса, происход лцего у пары выт жных валиков Ib. то . . / X.... : .:;/-; -..;v,, ,.,::V он ничем не отличаетс от обычно существующего во всех приготовительных машинах и называемого процессом выт гивани или „выт жкой. Лента б, пройд пару выт жных валиKOBfll поступает на соединительную дос1 12, где лента б обычным способом соедин етс с несколькими подобньши ей лентами, образу одну ленту 13, Котора , проход через выпускной валик 14, уплотн етс под действием плющильного валика 15, выпуска законченный продукт-ленту 13 в наход щийс у выпускного валика таз 16. Дл очистки ленты 13 от костры, шишек, почек, сорных гнезд и т. п. предлагаете приспособление (фиг. 1), состо щее из вращающегос игольчатого тюлотна.а, скорость вращени которого должна быть несколько больше поступательной скорости ленты 13 в том слуV , -: чае, если иглы полотна а имеют наклон в сторону движени ленты, т.-е. по ходу вращени игольчатого полотна в. В случае же, когда иглы полотна а наклонены навстречу движению ленты 13, в{)щение игольчатого полотна а, происход щее в направлении движени ленты 13, совершаетс со скоростью несколько-меньшей , чем поступательна скорость ленты 13.. , Весь процесс очищени ленты 13 от костры, сора и т. п. можно проследить на фиг. 1, а Именно; удаленные из ленты 13 вращающимс игольчатым полотном а, костра, шишки и т. п. переход т на вращающуюс щетинную щетку 6, с которой в дальнейшем, весь сор поступает на съемный игольчатый барабан в, а далее уже с этого барабана в сор сбиваетс под действием быстро движущейс гребенки t на пол или в щик. Дл осуществлени этого, процесса в машине вводитс р д передач, не показанных на чертеже фиг. 1, но каковые могут быть осуществлены самым различным способом. Чтобы рабочий пальцами рукинепопал под действие игольчатого полотна а во врем заправки ленты 13 на соединительной доске 12, игольчатое полотно а о кружено решеткой d, имеющей прорезь «, через соторую происходит очистка"8, consists in the fact that while the pair of nursing rollers 3 has to do quite firmly clamp the tape b, in which no separate movement of the individual fibers takes place, another pair of nutrient-rollers 7 is a mechanism in which the tape is slightly elastically clamped and, moreover, so that it does not interfere with the mutual movement of fibers in the tape b. On the chipset (Fig. 1) it is possible to convincingly see the process of rooting individual fibers: the solid lines show the fibers supplied from the sheeting 1 to the machine and are found only in the process state, which is formed from neither the ridges 8, the translational speed of which significantly exceeds the peripheral speed of both pairs of nutritious rollers 3 and 7 and with which the fibers are tightly clamped. The dotted line shows those fibers that, free from the pair of nutritious rollers 3, remain only slightly clamped by a pair of rollers 7 and, subject to the action of the moving ridges 8, are in the state of stretching and parallelization; the dashed line shows those fibers that have fallen under the action of a pair of exhaust rollers 11 1, despite the fact that the rear ends of these fibers are blinded by a pair of power rollers 7, are in the ttWA of stretching and dallelization. The design of the nutrient mechanism of the machine, in which the process of extruding and parallelizing fibers differs sharply from the process existing in the preparatory department, makes it possible to significantly reduce the reach, without fear of rupture of the fibers, since The concept of what we have had so far with this construction of the feeding mechanism loses its former meaning. With a decrease in reach (reach), it is possible to drastically reduce the number of ridges 8 in the mouth by at least two or more times against the currently existing nutrient mechanisms | which; significantly reduces the cost of manufacturing the machine ..- As for the process, a pair of exhaust rollers Ib occurs. that . / X ....:.:; / -; - ..; v ,,,., :: V it is no different from what usually exists in all preparatory machines and is called the stretching process or „stretching”. Tape b, passing a pair of exhaust vals KOBfll enters the connecting station 12, where the belt b is connected with several similar ribbons in the usual way, forming one tape 13 of the Kotor passage through the discharge roller 14, compacted under the action of the flattening roller 15, the release finished the product tape 13 in the pelvis 16 located at the discharge roller. To clean the tape 13 from bonfires, cones, buds, weed nests, etc., you propose a tool (Fig. 1) consisting of a rotating needle-shaped sealer. which should be a little more Chez translational speed of the belt 13 is sluV -: tea, if the needle blade and are inclined toward the tape movement, ie along the rotation of the needle web c. In the case when the needles of the web a are inclined towards the movement of the belt 13, the needle web a, which occurs in the direction of the movement of the belt 13, occurs at a speed slightly less than the translational speed of the belt 13 .., The whole process of cleaning the belt 13 from fires, litter, etc. can be traced to FIG. 1, and namely; removed from the tape 13 by a rotating needle web a, a fire, bumps, etc., is transferred to a rotating bristle brush 6, from which later on, the entire litter enters the removable needle drum in, and then from this drum into the litter is knocked under the action fast moving combs t on the floor or in the box. To accomplish this, a number of gears are introduced in the machine, not shown in FIG. 1, but which can be implemented in a variety of ways. In order for the worker to finger the hands under the action of the needle web, and during the filling of the tape 13 on the connecting board 12, the needle web a is circled with a grating d having a slot “through which the cleaning