SU21618A1 - Головка дл автоматической обрезки труб - Google Patents

Description

В предлагаемой головке автома,тическа  обрезка труб производитс  посредством муфты, снабженной канавками на ее внутренней конической поверхности и осуществл ющей при сообщаемом ей осевом возвратном перемещении автоматическую подачу круглых резцов, установленных на гайках вицтов, снабженных роликами, расположенными в канавках муфты, при чем установка резцов на различные диаметры обрезаемых труб производитс  вручную путем вращени  удерживающих резцы винтов через соответв:твующую зубчатую передачу.

На чертеже фиг. 1 изображает вид головки спереди; фиг. 2-вид ее в продольном разрезе.

На шпинделе 1, скрепл емом при помощи фл нца 3 с вращающейс  частью станка и снабженном осевым сквозным отверстием, свободно, с возможностью осевого по нему перемещени  расположена муфта 2. Муфта 2 снабжена внутренней конической поверхностью с продольными канавками 7, в которых располагаютс  ролики 4, установленные на концах винтов 13, снабженных гайками14, держивающими закрепленные на них круглые резцы 5. При помощи системы рычагов муфта 2 соединена с устацовленным на одном из валов станка ксцентриком, профиль которого опреел ет величину и скорость перемещени  муфты 2 по шпинделю 1, при приведении станка в действие. На каждом из винтов 13 при помощи шпонки установлена с возможностью осевого по винту перемещени  цилиндрическа  шестерн  12, сцепл юща с  с цилиндрической шестерней 11, на оси б которой закреплена коническа  шестерн  10. Все конические шестерни 10 наход тс  в сцеплении с зубчатым кольцом 9, свободно сид щим на шпинделе 1 и сцепл ющимс  в свою очередь с конической шестерней 8, ось которой снабжена на конце квадратом дл  ключа.

При пользовании головкой установка резцов 5 на диаметр разрезаемой трубы производитс  вручную при помощи ключа, путем , вращени  шестерни 18, передающей вращение через зубчатую, передачу 9,10, 11, 12 винтам 13, осуще-, ствл ющим осевые пере цещени  гаек 14 с резцами- 5. В отверстие шпиндел  1 заводитс  предназначенный дл  отрезки конец трубы и станок приводитс  в действие , вследствие чего соединенный с вращающейс  частью станка шпиндель приводитс  во вращение. Муфта 2 под действием на нее эксцентрика совершает осевое возвратное перемещение по шпинделю, при чем в результате перемещени  роликов 4 винтов 13 в канавках 7 муфты пр мой ход муфты сопровождаетс  перемещением рез .цов 5 к центру разрезаемой трубы вместе с удерживающими их винтами 13. Таким образом, перемещение муфты 2 по шпинделю 1 вызывает автоматическую подачу резцов 5 при разрезке трубы и удаление резцов ох трубы после разрезки последней.

- .

Предмет изобретени .

1. Головка дл  автоматической обрезки труб, отличающа с  тем, что с целью автоматической подачи применена муфта 2, получающа  осевое возвратное перемещение и снабженна  на

внутренаей конической поверхности ка-навками 7, в которые вход т ролики 4, насажен . е/на концах винтов 13, несущих кру. лые резцы 15.

2. При означенном в п. 1 станке приспособление дл  установки резцов , на различные диаметры обрезаемых труб, отличающеес  применением насаженной с возможностью осевого перемещени  на стержне ходового винта 13 шестерни 12, наход щейс  в, зацеплении с цилиндрической шестерней 11, сид щей на одной оси с конической шестерней 10, в свою очередь сцепленной с зубчатым кольцом 9, приводимым во вращение вручную от шестерни 8.