SU20797A1 - Станок дл изготовлени пластин из камыша - Google Patents

Description

Р|Щ| Щ|рЩШ| 1рМ||рЗД1|р: коническую шестерню 35 и приводной шкиз 39, из которых шестерни ,37 сцепл ютс  с шестерн ми 40 вала 41, также укрепленного на станине 1 и снабженного кривошипами 42, соединёнными с одним концом шатуна 43, св занного другим концом с ползуном 44, производ щим прессование камыша. Шестерн  38 вала 36 сцепл етс  с колесом 45, могущим соедин тьс  с муфтой 46, насаженной на укрепленном на той же стание 1 валу 47, снабженном подвижными кронштейнами48 с коническими шестеренками 49, передающими вращение шестерн м 50 и вместе с ними валу 51; на валу 47, кроме того, насажены кулак 52 и храповое колесо53, с которым сцепл етс  собачка 54, соединенна  с колесом 45. На кулак 52 опираетс  ролик рычага 55, насаженного на валу 56, укреплением на той же станине 1 и снабженном рычагами 57 и 58 и направл ющими дл  стержней 19 муфтами 59. Рычаги 57 св заны с тросом 60, соединенным одним концом с рамой 61 в зального аппарата и несущим на другом конце противовес 62. На станине 1 укреплены еще ролики 63 и 64, служащие соответственно дл  направлени  нат нутых проволок 65 и 66, между двум  параллельными р дами которых в прессовальную камеру, образованную плитами 67, снабженными храповыми зубцами 68, поступает из жолоба 6 порци  камыша, при чем кромки последнего по выхода из прессовальной камеры обрезаютс  пилами 69. Станина 1 снабжена направл ющими, в которых может перемещатьс  вертикально подвешенное за трос 60 в зальное приспособление (фиг. 3 и 4), состо щее из укрепленных на валу 70 двух пар кулачных дисков 71 и 72, действующих на направл емые в неподвижных параллел х и снабженные соответственно противовесами 73 и 74 поперечины 75 и 76. Поперечина 75 снабжена р дом рычагов 77 с пружинами 78 и св занными с ними кулисным соединением 1 рычагами 79, могущими воздействовать j через нарезанную ось 80 на гайку 81; поперечина 76 несет р д плг стинок 82 с наклонными кулачными канавками 83, в которых могут передвигатьс  помещенные в коробках 84, св занных с поперечинами 75, ползуны 85 с крючкообразными ножами 86. При начале работы станка шкив -39 (фиг. 1 и 2), получа  вращение от трансмиссии , приводит в движение главный приводной вал 36, который шестерн ми 37 заставл ет вращатьс  шестерни 40 и вал 41, а шестерней 38-колесо 45, свободно насаи енное на валу 47, почему последний при этом остаетс  в покое. Вал 41, при указанном вращении, кривошипами 42 и шатунами 43 сообщает поступательное движение ползуну 44, направл емому угольниками И. Одновременно со шкивом 39 приводитс  во вращение, от трансмиссии вал 2, с ведущим барабаном 4, на котором нат нуто полотно 5, поддерживаемое с другого конца вторым барабаном (на чертеже не показан), около котопого установлены две круглые пилы. Камыш, укладываемый небольшими пачками на полотно 5 между поддерживающим барабаном и пилами, увлекаетс  полотном 5и обрезаетс  пилами на куски определенной длины, которые довод тс  до барабана 4 и сваливаютс  в жолоб 6. При вращении вала 2 вращаютс  также насаженные на него шестерни 3, которые посредством зубчатой передачи 16, 17 заставл ют вращатьс  диски 15, йадавливающие пальцами 20 на введенную в жолоб 6 порцию камыша, в цел х ее уплотнени  и прижати  к концам вилок 7. При рабочем ходе ползуна 44 один из кривошипсв 42 выступом 87 поднимает в соответствующий момент отросток 88 рычага 30, который вторым отростком 29 поднимает рычаг 27, и последний производит сцепление муфты 26, вращавшейс  до сих пор свЪбодно, с конической шестерней 31, вследствие чего Ha4tjHaeT вращатьс  вал 21. При вращении последнего палец 23 нажимает на палец 89, поворачавающийс  вместе со своей осью 90, укрепленной в кронштейне 91 и несущей вилки 7, концы которых при этом выход т из жолоба 6; одновременно рычаги 24 пальцами 25 продвигают освобожденную вилками 7 порцию камыша из жолоба 6 в канал, ведущий к прессовальной камере. Пальцы 25, в цел х устранени  увлечени  ими камыша после введени  его в канал, снабжены каждый отростком, скольз 

при вращении вала 21 по кулачн: .Ч части дискоз 12, позвол ющей па-льцам 25 отклонитьс  под действием собственного веса при их полЬжении; вилки же 7 по приходе пальцев 25 зпозь закрывают жолоб 6. ЗагруженнахЧ таким образом в канал между проволоками 65 и бб порци  камыща прессуетс  ползуном 44, проталкивающим ее далей 1 прессовальную камеру, образованную п.митами 67, при чем дл  предотвращени  обратного отхода спрессозанной части под действием сил упругости служат храповые зубцы 68; нат жение проволок 65 и бб регулируетс  особым аппаратом (на чертеже не показан). При обратном ходе ползуна 44 после прессовани  леза  шестерн  40 кулаком ; 92 г-.однимает рычаг 58, вследствие чего муфта 46 сцепл етс  с непрерывно вращающимс  колесом 45, и цачинает вращатьс  вал 47, заставл ющий посредством щестерен 49 вращатьс  конические щестерни 50 и вместе с ними валы 51. При вращении последних приход т во вращение соединенные с ними шарнирами Гука валы 70 (фиг. 3 и 4) с кулачными дисками 71и 72, из которых первые передвигают книзу поперечину 75, котора  при посредстве рычагов 77 и 79 воздействует через вал 70 на гайку 81, перемеща  последнюю, вследствие чего между нею и пластинкой 93 зажимаетс  в зальна  проволока94 (фиг. 1), пропущенна  через глазок 95 (фиг. Э и 4).

При вращении вала 47 (фиг. 1 и 2) кулак 52, движение которого посредством храпового механизма 53, 54 согласуетс  с движением колеса 45, освобождает рычаг 55, вследствие чего поворачиваетс  вправо вал 56 с рычагом 57, опуска  подвешенное на тросах 60 в зальное приспособление 61. Тогда .кулачный диск 72 (фиг. 3 и 4), вращающийс  вместе с валом 70, опускает поперечину 76, наклонные кулачные канавки 83 которой заставл ют перемещатьс  ползуны 85 с noFiopoTHbiMH на них крючкообразными ножами 86. Последние, встреча  зажатую между гайкой 81 и пластинкой 93 проволоку, отрезают от нее требуемый кусок и загибают его концц на основные проволоки 65, 66, придава  проволоке форму крючка, которьж охватывает I

камыш. При дальнейшем врашсиии зала 47 .кулачные диски 71 и 72 (фиг. 3 и 4) освобождают поперечины 75 и 76, которые под действием противовесов 73 и 74 поднимаютс , вследствие чего ножи 86 устанавливаютс  в первоначальное положение. Далее вал 47 (фиг. 1) кулаком 52 поднимает рычаг 55, которьж рычагами 57 и тросами 60, в свою очергдь, поднимает в зальное приспособление 61 в верхнее положение. При движении вверх в зального приспособлени , проволока 94, зажата  в особом аппарате (на чертеже не. показан), остаетс  на месте, вход  в надзигаемые на нее коробки 84, чем осуществл етс  зар дка проволокой в зального приспособлени  дл  его дальнейшей работы. К концу вышеописанной операции.осуществл емой в зальным приспособлением, ползуном 44 подходит к кшлобу 6, кривощип 42 снова включает муфты 26, и весь описанный выше процесс повтор етс .

Предмет патента.

Станок дл  изготовлени  п л а ст и н и 3 камыша, характеризующийс  совокупным применением: а) пассового транспортера 5, 4, 2 (фиг. 1 и 2) дл  подачи камыша в направл ющий жолоб б, в передней части какового транспортера устанавливаютс  две круглых пилы дл  обрезани  подаваемого камыща на определенную длину; б) жолоба 6, образованного с одной стороны р дом, неподвижно установленных, соответственно искривленных брусков 8, а с другой-р дом неподвижно же скрепленных с поперечиной 14 станины станка дисков 12 и св занных с ними брусков 13; в) приспособлени  дл  уплотнони  введенного транспортером в 6 камыша, каковое приспособление состоит из дисков 15, получающих вращение от вала 2 указанного транспортера и св занных друг с другом свободно вставленным в них вблизи периферии цилиндрическим стержнем 18, жестко соединенным со стержн ми 19 и пальцами 20, из коих стержни 19 направл ютс  муфтой 59, свободно надетой на вал 56, а пальцы 20 предназначаютс  дл  надавливани , при вращении дисков 15, введенную в жолоб 6 порцию камыша и прижимани  ее к выход щим в этот жолоб концам вилок 7; г) приспособлени  дл  перевода уплотненной порции камыша из жолоба 6 в канал между двум  параллельными р дами соответственно нат нутых проволок 65 и 66, направл емых-первые роликами 63 и вторые-роликами 64, насаженными свободно из неподвижных ос х, каковое приспособление состоит из вала 21 с опорами в дисках 12 и кронштейнах 22, получающего в надлежащие периоды вращение от главного приводного вала 36 станка при посредстве соответствующих передач и сцепной муфты 26 и несущего палец 23 и рычаги 24 с шармирно присоединенными к ним пальцами 25, слу}кащими: первый-дл  нажима на палец 89, в цел х выведени  из жолоба 6 концов вилок 7 путем поворота их вместе с несущею палец 89 осю 90, и вторые-дл  продвигани  освобожденной вилками 7 порции камыша в указанный таыше канал, при чем пальцы 25, в цел х устранени  увлечени  ими камыша после введени  его S канал, снабжены, каждый, отростком, скольз щим при вращении вала 21 по кулачной части дисков 12, позвол ющей пальцами 25 отклонитьс  под действием собственного веса при нижнем их положении , после введени  порции в канал; д)приспособлени  дл  пуска в работу .и остановки вала 21, каковое приспособление состоит из сцепной муфты 26, управл емой рычагом 27, на который воздействует в надлежащие периоды, при посредстве рычажной системы, выступ 87 на одном из кривошипов 42; е)кривошипного механизма 41, 42, 43,44, получающего движение при посредстве зубчатой «передачи 37, 40 от главного приводного вала 36 и предназ наченного дл  прессовани  каждой порций камыша | ползуном 44, ввод щим поданную в канал между проволоками 65 и 66 порцию в прессовальную камеру, образованную плитами 67, снабженными храповыми | зубцами 68, дл  предупреждени  обрат- I него отхода; под действием сил упруго- сти, спрессованной части при холостом i движении ползуна 44; ж) в зального прир№Ш1РШРШШ 1-  способлени , состо щего из получающих периодическое вращение от валов 51 (фиг. 1 и 2) двух кулачных дисков 71 и 72 (фиг. 3 и 4), действующих соответственно на направл емые в неподвижных парал лел х и снабженные противовесами по 1 перечины 75 и 76, из коих перва  75, I при посредстве р да снабженных пружиI нами 78 рычагов 77 и св занных с ними кулисным соединением рычагов 79, воздействует через нарезанную ось 80 на гайку 81, в цел х ее перемещени  дл  зажима между нею и пластинкой 93 в зальной проволки 94 (фиг. 1), пропущенной через глазок 95 (фиг. 3 и 4), а втора  76, несет р д пластинок 82, с наклонными кулачными канавками 83, дл  передвижени  помещенных в св занных с поперечиной 84, 75 коробках 84, ползунов 85 с поворотными на них крючкообразными ножами 86, дл  отрезани  требуемого куска проволоки 94 и загиба его концов на основные проволоки 65 и 66; з) приспособлени  дл  сообщени  периодического вращени  кулачным дискам 71 и 72, состо щего из соединенных с валами этих дискбв, при помощи шарниров Гука, валов 51 (фиг. 1 и 2), получающих вращение от главного приводного вала 36 через зубчатую передачу 38, 45 со свободно сид щим на валу 47 колесом 45 и св занной с ним муфтой 46, воспроизвод щей в надлежащие периоды сцепление с валом 47 колеса 45 при подъеме сид щих на валу 56 рычагов 58 под воздействием на них кулака 92 на зубчатом колесе 40, и и) приспособлени  дл  периодического поднимани  в зального аппарата, в це- л х последующего захвата проволки -94 (фиг. 1) и опускани  ее на требуемую величину дл  отрезани  и загиба, каковое приспособление состоит из заклиненного на оси 47 кулака 52, воздействующего в подлежащие периоды на коленчатую рычажную систему 55, 56, 57, рычаг57 которой св зан с тросом 60, соединенным одним концом с рамой 61 в зального аппарата и несущим на друГОК конце противовес 62, при чем дл  согласованности движени  кулака 52 и колеса 45 вреден храповой механизм 53, 54.

«rwft

„атеиту С. Д. Шаха й 20797.