SU1630744A1 - Хлебопекарна печь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию хлебопекарной промышленности, а именно к хлебопекарным печам с рециркул цией греющих газов. Цель изобретени  - повышение качества продукции, снижение энергозатрат и сокращение продолжительности процесса выпечки. Покидающие топку 8 продукты сгорани , пройд  транспортирующие каналы 11,12, попадают в нагревательный канал 10. Отдав свое тепло в рабочую камеру 1, они поступают в транспортирующий канал 13, а затем - в дымосос 9. Здесь общий поток теплоносител  раздел етс  на два: одна часть газов, соответствующа  по массе продуктам сгорани  в топке 8 и присосу воздуха в нижнем греющем контуре 6, направл етс  по газоходу 15 в верхний греющий контур 7, а друга  часть газов рецир- кулирует, т.е. по газоходу 14 попадает в топку 8, где смешиваетс  с продуктами сгорани , снижа  их температурный потенциал . Работа верхнего греющего контура 7 протекает аналогично работе нижнего греющего контура 6, с той лишь разницей, что здесь обеспечиваетс  необходимый тепло- подвод в рабочую камеру 1 со стороны нагревательного канала 18, осуществл етс  выброс в дымовую трубу 28 уход щих из печи газов и, кроме того, происходит отсос газов, поступающих из нижнего контура 6, с помощью инжектора 31с перфорированной обечайкой 32 и газохода 22. 3 ил. 28 СЛ С

Description

13 2 10 18 26 11 I 15 3/ 27 П

фиг 1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  хлебопекарной промышленности, а именно к хлебопекарным Печам с рециркул цией греющих газов.

Цель изобретени  - повышение качества продукции, снижение энергозатрат и сокращение продолжительности процесса выпечки.

На фиг.1 схематически представлена предлагаема  хлебопекарна  печь, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 ; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Хлебопекарна  печь содержит туннельную рабочую камеру 1, сетчатый конвейерный под 2 с приводной 3 и нат жной А станци ми, пароувлажнительное устройство 5, систему обогрева с размещенными относительно рабочей камеры 1 нижним 6 и верхним 7 греющими контурами. Нижний греющий контур 6 включает в себ  теплогенератор (топку) 8, побудитель 9 движени  теплоносител  (дымосос), нагревательный канал 10, транспортирующие каналы 11-13, газоход 14 между теплогенератором 8 и побудителем 9 движени  теплоносител  и газоход 15 уход щих газов. Верхний греющий контур 7 в свою очередь включает в себ  теплогенератор (топку) 16, побудитель 17 движени  теплоносител  (дымосос), нагревательный канал 18, транспортирующие каналы 19-21, газоход 22 между теплогенератором 16 и побудителем 17 движени  теплоносител  и газоход 23 уход щих газов. Кроме того, печь снабжена системой регулирующих устройств 24-27 и дымовой трубой 28, сообщенной с газоходом 22. Дл  уменьшени  теплопотерь в окружающую среду в печи предусмотрена теплова  изол ци  29, покрыта  снаружи обшивкой 30,

Газоход 15 уход щих газов из нижнего контура 6 подсоединен с верхнему греющему контуру 7 на участке между теплогенератором 16 этого контура и дымовой трубой 28, при этом в зоне подсоединени  установлен инжектор 31 с перфорированной обечайкой 32, а газоход 22 в этой зоне в поперечном сечении имеет форму, изображенную на фиг. 3.

Печь работает следующим образом.

Тестовые заготовки укладываютс  на конвейерный под 2 и проход т через рабочую камеру 1, обогрев которой производитс  за счет тепла, выдел ющегос  в топках 8 и 16 при сжигании топлива. Покидающие топку 8 продукты сгорани , пройд  транспортирующие каналы 11 и 12, попадают в нагревательный канал 10. Отдав свое тепло в рабочую камеру 1, они поступают в транспортирующий канал 13, а затем - в дымосос 9. Здесь общий поток теплоносител  раздел етс  на два: одна часть газов, соответствующа  по массе продуктам сгорани  в топ- . ке 8 и присосу воздуха в нижнем греющем контуре 6, направл етс  по газоходу 15 в

верхний греющий контур 7, а друга  часть газов рециркулирует, т.е. по газоходу 14 попадает в топку 8, где смешиваетс  с продуктами сгорани , снижа  их температурный потенциал до приемлемого значени  с точки

0 зрени  организации необходимого тепло- подвода в рабочую камеру 1 со стороны нижнего нагревательного канала 10.

Работа верхнего греющего контура 7 протекает аналогично работе нижнего гре5 ющего контура 6, с той лишь разницей, что здесь обеспечиваетс  необходимый тепло- подвод в рабочую камеру 1 со стороны нагревательного канала 18, осуществл етс  выброс в дымовую труб 28 уход щих из

0 печи газов и, кроме того, происходит отсос газов, поступающих из нижнего греющего контура 6, с помощью инжектора 31 с перфорированной обечайкой 32 и газохода 22, выполненного таким образом, что контур

5 его в зоне подсоединени  к нему инжектора 31 в поперечном сечении представл ет собой две обращенные вогнутостью одна к другой и сход щиес  в верхней точке кривые линии, кажда  из которых имеет вид

0 архимедовой спирали.

Интенсификаци  теплоподвода к тестовым заготовкам, повышение качества продукции достигаетс  за счет организации независимого, соответствующего оптималь5 ному теплоподвода в рабочую камеру со стороны нагревательных каналов верхнего и нижнего греющих контуров, в которых движетс  теплоноситель требуемого потенциала (температуры).

0 Кроме того, упрощаетс  система обогрева печи за счет того, что исключаетс  часть сложных транспортирующих и регулирующих устройств , св занных с регулированием потока теплоносител  между5

5 верхним и нижним греющими контурами.

Снижение энергозатрат на выпечку достигаетс  путем утилизации в верхнем контуре теплоты теплоносител , покидаюш.его нижний греющий контур.

Claims (1)

1. 0Формула изобретени 

   Хлебопекарна  печь, содержаща  туннельную рабочую камеру, конвейерный под, систему обогрева с размещенными относительно рабочей камеры верхним и нижним

   5 греющими контурами, каждый из которых включает теплогенератор, побудитель движени  теплоносител , нагревательный и транспортирующие каналы, газоход уход щих газов,.-и дымовую трубу, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества продукции , снижени  энергозатрат и сокращени  продолжительности процесса выпечки, газоход уход щих газов из нижнего контура подсоединен к верхнему греющему контуру на участке между теплогенератором этого

   контура и дымовой трубой, при этом в зоне подсоединени  установлен инжектор с перфорированной обечайкой, а газоход в этой зоне в поперечном сечении имеет форму, изображенную на фиг. 3.

   Фиг, 2

   15

   Фиг.З