SU1560072A1 - Хлебопекарна печь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  хлебопекарной промышленности, а именно к хлебопекарным печам. Цель изобретени  - повышение качества продукции, уменьшение потерь от упека и снижение удельных энергозатрат путем более полного использовани  тепла теплоносител . Уложенные на сетчатый конвейерный под 2 тестовые заготовки проход т через всю пекарную камеру 1. Обогрев ее происходит за счет тепла, выдел ющегос  при сгорании топлива в топочном устройстве 4. Подвод высокотемпературного теплоносител  из топочного устройства 4 и камеры 18 смешени  в верхний канал осуществл етс  через короб 22 и транспортирующий канал 5, а в нижние - через короб 23 и газоходы 24. Пройд  нижний нагревательный канал 7, газовый поток по вертикальным газоходам и транспортирующему каналу 32 направл етс  по участку 11 верхнего нагревательного канала, при этом часть выход щих газов проходит вертикальные газоходы 34 и попадает в коробы 28, 29, 30 и 31, а из них - во всасывающий патрубок вентил тора 8. Остальна  часть газов, равна  по массе продуктам сгорани  и подсасываемому в газовый тракт воздуху, удал етс  в дымовую трубу 3. Выход щий из вентил тора 8 поток газов направл етс  по газоходам 19 в камеру 18 смешени  дл  охлаждени  продуктов сгорани . 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  хлебопекарной промышленности , а именно к хлебопекарным печам. Цель изобретени  - повышение качества продукции, уменьшение потерь от упека и снижение удельных энергозатрат путем более полного использовани  тепла теплоносител .

На фиг. представлена хлебопекар- на  печь, продольный разрез;.на фиг. 2 - разрезы и Б-Б на фиг.1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - узел II на фиг. 1.

Хлебопекарна  печь содержит тун- цельную пекарную камеру 1, сетчатый конвейерный под 2, дымовую трубу 3 и систему рециркул ционного обогрева пекарной камеры 1 с топочным устройством 4, верхним 5 и нижним 6 транс- портирующими каналами, верхним и нижним нагревательными каналами 7 и рециркул ционный вентил тор 8. Верх- нил нагревательный ,канал разделен глухой перегородкой 9 на два участ- ка, первый из которых  вл етс  высокотемпературным , а второй - низкотемпературным . Высокотемпературный участок 10 расположен в системе рециркул ционного обогрева между топочным устройством 4 и рециркул ционным вентил тором 8, а низкотемпературный 11 - между выходным отверстием 2 нижнего нагревательного канала 7 и дымовой трубой 3. В части пекарной ка- меры 1 со стороны загрузки расположена зона 13 увлажнени . Привод 14 печи смонтирован со стороны выгрузки, а нат жна  станци  15 - со стороны загрузки . Уежду внутренними нагретыми элементами печи и обшивкой 16 уложен слой 17 изол ции из минеральной ваты Топочное устройство 4 сообщено с камерой 18 дл  перемешивани  продуктов сгорани  с рецкркулирующими газами, нагнетаемыми рециркул ционным вентил тором 8. Вентил тор 8 соединен с камерой 18 смешени  газоходами 19.

Подвод высокотемпературного теплоносител  из камеры 18 смешени  в вы- сокотемпературный участок 10 верхнего канала осуществл етс  через распределительный короб 20 с шибером 21 дл  регулировани  газораспределени  между верхними и нижними каналами, короб 22, примыкающий к коробу 20, и верхний транспортирующий канал 5, а в нижний канал 7 - также через короб 20., короб 23 и газоходы 24. В

конце нижнего нагревательного канала 7 имеетс  расширенный участок 25, который примыкает к двум подающим вертикальным газоходам 26, расположенным с обеих сторон пекарной камеры 1. Верхн   часть газоходов 26 примыкает к расширенному приемному участку 27 верхнего нагревательного канала , а нижн   - к сборному коробу 28, соединенному коробами 29-31 с рециркул ционным вентил тором 8. К рас- . ширенному участку 27 верхнего нагревательного канала примыкает транспортирующий канал 32, подающий низкотемпературный теплоноситель, выход щий из нижнего нагревательного канала 7, на вход низкотемпературного участка 11 верхнего нагревательного канала. На выходе из участка 11 верхнего нагревательного канала имеетс  расширенный участок 33, который соединен двум  обвод щими вертикальными газоходами 34, расположенными по обе стороны пекарной камеры 1 печи, с коробом 28 и дымовой трубой 3 с шибером 35.

Отбор газов из низкотемпературного участка 11 верхнего канала может производитьс  с помощью короба 36 с регулирующим шибером 37.

Хлебопекарна  печь работает следующим образом.

Уложенные на сетчатый конвейерный под 2 тестовые заготовки проход т через всю пекарную камеру 1. Обогрев ее происходит за счет тепла, выдел ющегос  при сгорании топлива в топочном устройстве 4. Покидающие топочное устройство 4 продукты сгорани  попадают в камеру 18 смешени , а из нее - в распределительный короб 20.

Шибер 21 газораспределени  между верхними и нижними каналами изначально установлен так, что почти весь поток высокотемпературного теплоносител  из камеры 18 смешени  направл етс  в нижний нагревательный канал 7 (дл  этого шибер повернут почти до отказа в верхнее положение). Пройд  нижний нагревательный канал 7, газовы поток по вертикальным газоходам 26 и транспортирующему каналу 32 направл етс  по участку 11 верхнего нагревательного канала, при этом часть выход щих газов проходит вертикальные газоходы 34 и попадает в коробы 28-31, а из них - во всасывающий патрубок рециркул ционного вентил тора 8. Остальна  часть газов, равна 

по массе продуктам сгорани  и подсасываемому в газовый тракт воздуху, удал етс  в дымовую трубу 3, разрежение в которой регулируетс  шибером 35. Выход щий из вентил тора 8 поток газов направл етс  по газоходам 19 в камеру I8 смешени  дл  охлаждени  продуктов сгорани .

Если возникает необходимость в уменьшении интенсивности теплоподвода в пекарную камеру I от нижних нагревательных каналов, шибер 21 опускают. При этом увеличиваетс  количество газов, подводимых к высокотемпера- турному участку 10 верхнего канала.

Дл  уменьшени  интенсивности теплоподвода в пекарную камеру со стороны участка 11 нагревательного канала шибер 37 в коробе 36 открывают (устанавливают вертикально), а дл  увеличени  - закрывают (устанавливают горизонтально ) .

Уменьшение потерь от упека и по- вышение качества продукции достигаетс  за счет повышени  эффективности теплоподвода, обусловленного его дифференциацией , от верхних и нижних каналов.

Уменьшение удельных энергозатрат на выпечку достигаетс  за счет боА- А В-В

лее полного использовани  тет , теплоносител  вследствие удлинени  траектории движени  теплоносител .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Хлебопекарна  печь, содержаща  туннельную пекарную камеру, сетчатый конвейерный под, дымовую трубу и систему рециркул ционного обогрева пекарной камеры с топочным устрой ,и верхним и нижним транспортирующими и нагревательными каналами и рециркул ционным вентил тором, о т л и- чающа  с  тем, что, с целью повышени  качества продукции, уменьшени  потерь от упека и снижени  удельных энергозатрат путем более полного использовани  тепла теплоносител , верхний нагревательный канал разделен по меньшей мере на два участка, первый из которых  вл етс  высокотемпературным , а второй - низкотемпера- 1 грным, причем высокотемпературный участок расположен в системе рециркул ционного обогрева между топочным устройством и рсциркул ционным вентил тором , а низкотемпературный - между выходным отверстием нижнег нагревательного канала и дымово i тпу- бой.

   I I

   Фие.2

   Повернуто Г пберии з

   21 W