SU1614886A1 - Arrangement for recovery of casting sand - Google Patents
Arrangement for recovery of casting sand Download PDFInfo
- Publication number
- SU1614886A1 SU1614886A1 SU884478288A SU4478288A SU1614886A1 SU 1614886 A1 SU1614886 A1 SU 1614886A1 SU 884478288 A SU884478288 A SU 884478288A SU 4478288 A SU4478288 A SU 4478288A SU 1614886 A1 SU1614886 A1 SU 1614886A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- regeneration
- thermally insulated
- chamber
- discharge chamber
- reduce
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 title description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 6
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 abstract description 5
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229960004643 cupric oxide Drugs 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок по газифицируемым пенополистирольным модел м. Цель изобретени - снижение удельных энергозатрат и уменьшение выбросов вредных веществ в атмосферу. Устройство содержит регенерационный тоннель 2, расположенный в термоизолированном корпусе 3, загрузочную камеру 1, горелку 15 с воздушным соплом и пневмомагистралью 8 и разгрузочную камеру 5. При этом регенерационный тоннель 2 помещен в термоизолированном корпусе 3 в слое медно-окисного катализатора 4, пневмомагистраль 8 подсоединена к разгрузочной камере 5 и имеет вакуумирующий узел 9 дл удалени вредных газов из разгрузочной камеры 5. 1 ил.The invention relates to foundry and can be used in the manufacture of castings for gasified polystyrene foam models. The purpose of the invention is to reduce specific energy consumption and reduce emissions of harmful substances into the atmosphere. The device contains a regeneration tunnel 2 located in a thermally insulated housing 3, a loading chamber 1, a burner 15 with an air nozzle and an air route 8 and an unloading chamber 5. At the same time, the regeneration tunnel 2 is placed in a thermally insulated housing 3 in a layer of copper oxide catalyst 4, an air main 8 is connected to the discharge chamber 5 and has a vacuum unit 9 for removal of harmful gases from the discharge chamber 5. 1 sludge.
Description
Изобретение относитс к литейному 1роизводству и может быть использовано ри термической регенерации песков в процессе получени отливок по пенополисти- эольным газифицируемым модел м.The invention relates to foundry production and can be used in the thermal regeneration of sand in the process of producing castings using gas-expanded polystyrene models.
Цель изобретени - снижение удельных энергозатрат и уменьшение выброса вредных веществ в атмосферу.The purpose of the invention is to reduce the specific energy consumption and reduce the emission of harmful substances into the atmosphere.
На чертеже изображено устройство дл ёгенерации литейных песков.The drawing shows a device for the generation of casting sands.
Устройство дл регенерации литейных есков содержит загрузочную камеру 1, ре- |генерационный -тоннель 2 (трубки, выполненные из жаропрочной стали), вокруг которого в термоизолированном корпусе 3 размещен медно-окисный катализатор 4, разгрузочную камеру 5, питатель 6, размещенный в разгрузочной камере 5 перфорированный коллектор 7, подсоединенный к пневмомагистрали 8, имеющей узел 9 ваку- умировани , нагревательную камеру 10, входной патрубок 11, выходной патрубок 12, теплообменник 13 и вентил тор 14, а также газовую горелку 15. I Устройство работает следующим обра- A device for the regeneration of casting sesks contains a loading chamber 1, a regenerative -tunnel 2 (tubes made of heat-resistant steel), around which a copper-oxide catalyst 4, a discharge chamber 5, a feeder 6 placed in the discharge chamber are placed in a thermally insulated housing 3 5 a perforated collector 7 connected to the pneumatic line 8, having a vacuum unit 9, a heating chamber 10, an inlet 11, an outlet 12, a heat exchanger 13 and a fan 14, as well as a gas burner 15. I The device works with eduyuschim formed
|ЗОМ.| ZOM.
I При включении устройства зажигают га- зовую горелку 15 в нагревательной камере 110 и с помощью узла 9 вакуумировани поддают воздух в нагревательную камеру 10. IНагретые газы Поступают в пространство |вокруг регенерационного тоннел 2 в тер- |моизолированном корпусе 3, нагревают ре- генерационные трубки и медно-окисный катализатор 4. При достижении температу- ры в слое катализатора 550-650°С в загрузочную камеру 1 подают измельченный отработанный песок, на регенерацию. Песок , проход по трубкам, нагреваетс от медно-окисного катализатора до 250-400°С и поступает в разгрузочную камеру 5, где летучие органические вещества с помощью вакуума удал ютс из песка и через перфорированный коллектор 7 поступают в пневмомагистраль 8 после узла 9 вакууми- ровани попадают в теплообменник 13, где нагреваютс гор чими отход щими газами до200-300 е. Попада в нагревательную камеру 10, газы дополнительно подогреваютс до 350-400 С и поступают на каталитическое обезвреживание на медно-окисном катализаторе. Благодар каталитическому дожиганию органичес.ких веществ, температура в слое катализатора поддерживаетс в пределах 550-650°С. На выходе обезвреженные гор чие газы отдают свое тепло в теплообменнике 13 и с помощью вентил тора 14 выбрасываютс в атмосферу.I When the device is turned on, the gas burner 15 is ignited in the heating chamber 110 and, using the evacuation unit 9, air is supplied to the heating chamber 10. IBheated gases enter the space around the regeneration tunnel 2 in the thermally insulated housing 3, heat the regeneration tubes and a copper oxide catalyst 4. When the temperature in the catalyst bed reaches 550-650 ° C, crushed waste sand is fed into the loading chamber 1 for regeneration. The sand, the passage through the tubes, is heated from the copper oxide catalyst to 250-400 ° C and enters the discharge chamber 5, where the volatile organic substances are removed from the sand by vacuum and through the perforated manifold 7 enter the pneumatic line 8 after node 9 They enter the heat exchanger 13, where they are heated with hot flue gases to 200-300 e. Once in the heating chamber 10, the gases are additionally heated to 350-400 ° C and fed to the catalytic deactivation on the copper oxide catalyst. Due to the catalytic afterburning of organic substances, the temperature in the catalyst bed is maintained in the range of 550-650 ° C. At the outlet, the neutralized hot gases release their heat in the heat exchanger 13 and are vented to the atmosphere with the help of a fan 14.
Использование предлагаемого устройства регенерации литейных песков позвол ет снизить удельные энергозатраты на нагрев песка за счет использовани теплоты сгорани вредных органических веществ, окисл ющихс на катализаторе. Значительно снижаютс выбросы вредных веществ в атмосферу.- Наиболее целесообразно использование предлагаемого устройства при получении отливок по газифицируемым пе- нополистирольным модел м, где. наличие вакуум-насоса предусмотрено самой технологией . При этом по вл етс возможность обезвреживать вредные вещества, выделившиес как на стадии заливки формы металлом , так и на стадии регенерации песка с помош,ью одного вакуум-насоса.The use of the proposed device for the regeneration of foundry sands makes it possible to reduce the specific energy consumption for heating sand by using the heat of combustion of harmful organic substances oxidized on the catalyst. Significantly reduced emissions of harmful substances into the atmosphere. The most appropriate use of the proposed device in the production of castings using gasified polystyrene foam models where. the presence of a vacuum pump is provided by the technology itself. In this case, it becomes possible to neutralize harmful substances released both at the stage of pouring the mold with metal and at the stage of sand regeneration using one vacuum pump.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884478288A SU1614886A1 (en) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | Arrangement for recovery of casting sand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884478288A SU1614886A1 (en) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | Arrangement for recovery of casting sand |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1614886A1 true SU1614886A1 (en) | 1990-12-23 |
Family
ID=21397385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884478288A SU1614886A1 (en) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | Arrangement for recovery of casting sand |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1614886A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1050785C (en) * | 1993-12-01 | 2000-03-29 | 普拉塞尔技术有限公司 | Systems and processes for pyrolyzing contaminants on foundry sand and combusting the resulting gas |
| RU2296032C2 (en) * | 2005-06-15 | 2007-03-27 | Московский автомобильно-дорожный институт (Государственный технический университет) | Cast product making method |
-
1988
- 1988-09-05 SU SU884478288A patent/SU1614886A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 753525, кл. В 22 С 5/00, 1980. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1050785C (en) * | 1993-12-01 | 2000-03-29 | 普拉塞尔技术有限公司 | Systems and processes for pyrolyzing contaminants on foundry sand and combusting the resulting gas |
| RU2296032C2 (en) * | 2005-06-15 | 2007-03-27 | Московский автомобильно-дорожный институт (Государственный технический университет) | Cast product making method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1614886A1 (en) | Arrangement for recovery of casting sand | |
| JP2000154012A (en) | Process and equipment for producing active carbon | |
| CN212430889U (en) | A waste heat treatment device with high utilization rate of waste heat | |
| RU97113500A (en) | METHOD AND DEVICE FOR CLEANING GASES | |
| CN216307815U (en) | Tail gas treatment device | |
| JP2909857B2 (en) | Firing equipment | |
| JPH11239862A (en) | Ladle drying and heating method and apparatus | |
| CN223537648U (en) | A mobile, harmless municipal solid waste treatment equipment | |
| CN219389765U (en) | RTO processing device for removing organic waste gas | |
| CN213657505U (en) | Heat accumulating type high-temperature kiln | |
| CN208082228U (en) | A kind of enamel frit makeing kiln equipment for denitrifying flue gas | |
| SU753525A1 (en) | Plant for regeneration of moulding sands | |
| JPS5852437Y2 (en) | Waste tire combustion hot water boiler | |
| JPS5823467Y2 (en) | Foundry sand regeneration equipment | |
| JPS621524Y2 (en) | ||
| SU1011984A1 (en) | Unit for making expanded materials | |
| JPS6349344A (en) | Production of shell mold | |
| JPH01291012A (en) | Device for exhaust gas treatment | |
| JPS55143351A (en) | Generator for gas with high temperature | |
| CN120382136A (en) | A casting sand box with waste gas collection and treatment function | |
| JPH0315616A (en) | Exhaust gas purifying device | |
| SU1675025A1 (en) | Device for manufacturing moulds and cores | |
| PL352118A1 (en) | Method of thermal regeneration of heat exchanger material within a regenerative afterburning apparatus | |
| JPH04301122A (en) | Filter renovator for internal combustion engine | |
| JPS5733746A (en) | Hot air device using solid fuel |