SU1611533A1 - Способ гор чей объемной штамповки деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам получени  деталей гор чей объемной штамповкой. Цель изобретени  - повышение качества получаемых деталей, производительности и сокращение трудоемкости процесса изготовлени  деталей. Исходную прутковую цилиндрическую заготовку последовательно деформируют осадкой, предварительной и окончательной штамповкой. Отштампованную поковку с облоем подвергают правке - калибровке, надреза  при этом облой на 85-95% его толщины, после чего окончательно отдел ют облой от поковки. 7 ил.

Description

Изобретение относитс  к области обработ-: ки металлов давлением, в частности к способам гор чей облойной штамповки на автоматизированных комплекса.х на базе механических гор чештамповочных прессов с грейферными перекладчиками.

Цель изобретени  - повышение качества получаемых деталей, производительности и сокращение трудоемкости процесса изготовлени  деталей.

На фиг. 1 представлено устройство дл  реализации с.чособа., обишй вид; на фиг. 2 - исходна  заготовка; на фиг. 3 - заготовка после осадки; на фиг. 4 - поковка после предварительной штамповки; на фиг. 5 то же, аосле окончательной штамповки; на фиг. б - то же, после правки-калибровки , совмещенной с надрезкой об- ло ; на фиг. 7 - готова  деталь после обрезки обло .

Способ осуществл етс  следующим образом .

Исходную цилиндрическую заготовку (фиг. 2) последовательно деформируют на позици х обработки устройства (фиг. 1) путем осадки, предварительной и окончательной штамповки, причем после окончательной штамповки поковки производ т операцию ее правки-калибровки, одновременно осуществл   надрезку обло  поковки на 85-90% от его толщины, после чего производ т окончательное отделение обло  от поковки и получают готовую деталь. Совмещение операций правки-калибровки поковки с надрезкой обло  исключает ее коробление при последующей обрезке обло . Минимальна  степень надрезки обло  поковки - 85% от его толщины - прин та из услови  отсутстви  короблени  поковки при окончательной обрезке обло  поковки. Максимальна  степень надрезки обло  - 95% от его толщины - обусловлена необходимостью переноса поковк и между ручь ми устройства и исключает возможность

Gi

СП

оо со

отделени  обло  от поковки при приложении к нему усили  при переносе.

Пример. На автоматизированном комплексе АККБ 8042.01 на базе КГШП усилием 1600 тс штамповали деталь (щека кривошипа ), представл юшую собой несимметричный фланец со стержнем. Штамповку заго- k-овки, нагретой до 1200°С, осуществл ли за два перехода - осадка и штамповка в Ькончательном штампе с последующими над- 1резкой обло  и правкой-калибровкой в сов- 1мещенном штампе и обрезкой обло  на про- вал Все операции выполн ли на одном комплексе АККБ 8042.01. Величина предва- :рительной надрезки обло  составл ла 2,6 мм при толщине обло  3,0 мм. Величина над- |резки обло  измен лась в пределах 2,6±: ;±0,2 мм в зависимости от температуры и

массы деформируемых заготовок, а также количества позиций, на которых обработка осуществл етс  одновременно.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ гор чей объемной штамповки де талей, заключающийс  в последовательном дефор мировании нагретой заготовки предварительной и окончательной штамповкой и получении поковки с облоем, а также последующей обрезке обло  и правке-калибровке поковки , отличающийс  тем, что, с повышени  качества получаемых деталей и производительности , при правке-калибровке поковки производ т надрезку ее обло  на 85... 95% от его толщины, после чего осуществл ют окончательную обрезку обло .

   Фб/З. /

   Фаг. 2

   Фиг. 5

   Фиг.

   Фиг. 5

   eza

   Фиг.6

   Фиг. 7