SU1696085A1

SU1696085A1 - Способ изготовлени турбинных и компрессорных лопаток

Info

Publication number: SU1696085A1
Application number: SU894750602A
Authority: SU
Inventors: Елена Александровна Вакалова; Симха Зиновьевич Фиглин; Елена Ивановна Лубенец
Original assignee: Омский Филиал Научно-Исследовательского Института Технологии И Организации Производства Двигателей
Priority date: 1989-10-17
Filing date: 1989-10-17
Publication date: 1991-12-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к производству заготовок турбинных и компрессорных лопаток . Цель изобретени - повышение качества изделий и сокращение расхода металла . Цилиндрическую исходную заготовку нагревают до ковочной температуры и производ т набор металла под хвостовую часть лопатки. После этого заготовку повторно нагревают и производ т предварительное деформирование перовой части и боковое обжатие хвостовой части заготовки. При этом боковое обжатие хвостовой части производ т в направлении, перпендикул рном оси приложени деформирующего усили к первой части заготовки, а величину боковой части обжати определ ют из услови равенства степеней деформации перовой и хвостовой частей лопатки при окончательной штамповке. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке заготовок лопаток.

Цель изобретени - повышение качества изделий и сокращение расхода металла.

На фиг. 1 изображена заготовка после набора металла под хвостовую часть лопатки; на фиг. 2 - предварительно деформированна заготовка с боковым обжатием хвостовой части; на фиг. 3 - окончательно штампованна заготовка лопатки.

Способ осуществл ют следующим образом .

Цилиндрическую исходную заготовку нагревают до ковочной температуры, и производ т набор металла под хвостовую часть лопатки. После этого заготовку повторно нагревают , и производ т предварительное деформирование перовой части и боковое -обжатие хвостовой части заготовки. При

этом боковое обжатие хвостовой части производ т в направлении, перпендикул рном оси приложени деформирующего усили к перовой части заготовки, а величину бокового обжати определ ют из услови равенства деформаций перовой и хвостовой частей лопатки при окончательной штамповке, т.е.

h -d b -bi

О

о

8

00

ел

где h - ширина хвостовой части заготовки после бокового обжати ;

d - диаметр цапфы хвостовика после окончательной штамповки;

b - толщина перовой части заготовки после предварительной штамповки;

b 1 - толщина перовой части после окончательной штамповки.

Перед окончательной штамповкой предварительно деформированную заготовку нагревают и штампуют в ручье окончательного штампа.

Пример, Исходные заготовки лопаток из титанового сплава ВТЗ-1 размером Ј# 10X116 мм нагревают в электрической камерной печи до 920°С и производ т набор металла под хвостовую часть лопатки высадкой за два перехода на электровинтовом прессе усилием 400 т.е.

После охлаждени высаженные заготовки нагревают повторно и производ т предварительное деформирование пера и боковое обжатие хвостовой части заготовки на электровинтовом прессе в открытом штампе за два перехода. Боковое обжатие производитс в направлении, перпендикул рном направлению приложени деформирующего усили к перовой части заготовки. Таким образом, после предварительной штамповки все части заготовки подвергнуты деформации со степенью 40-50%.

Перед окончательной штамповкой предварительно деформированные заго- товки нагревают и штампуют в открытом ручье окончательного штампа. При этом степень деформации по всем сечени м составл ет 40-45%.

Результаты испытаний показывают, что макроструктура лопаток после окончательной штамповки по всем сечени м равномерна , мелкозерниста . Коэффициент использовани металла составил 0,45.

Claims

1.Способ изготовлени турбинных и компрессорных лопаток с хвостовиком типа цапфы, заключающийс в нагреве заготовки , наборе металла под хвостовую часть, предварительной штамповке хвостовой и перовой частей -заготовок и их окончательной штамповке, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий и сокращени расхода металла, при предварительной штамповке производ т боковое обжатие хвостовой части в направлении, перпендикул рном направлению приложени деформирующего усили к перовой части заготовки, при этом величину обжати определ ют из услови равенства степеней деформации перовой и хвостовой частей лопатки при окончательной штамповке.

2.Способ по п. 1,отличающийс тем, что степень обжати хвостовой части заготовки определ ют из услови (h - d)d. a степень обжати перовой части - из услови (Ь - bi)b, где h - ширина хвостовой части заготовки после обжати ; d - диаметр цапфы хвостовика после окончательной штамповки; b и bi - толщины перовой части после предварительной и окончательной штамповок соответственно.

4

W

Фиг. г

of.

Pt/s.3