SU1608078A1

SU1608078A1 - Method of joining tubes from composite materials

Info

Publication number: SU1608078A1
Application number: SU884615226A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Михайлович Федий; Юрий Михайлович Гаранин; Валентин Иванович Озеров; Владимир Владимирович Яровой
Priority date: 1988-12-05
Filing date: 1988-12-05
Publication date: 1990-11-23

Abstract

Изобретение относитс к соединению деталей из пластмасс, а именно к способам соединени трубчатых деталей из композиционного материала, в частности стеклопластика. Цель - повышение качества соединени . Дл этого в способе соединени труб из композиционных материалов перед нанесением клеевого сло на соедин емых поверхност х труб выполн ют кольцевые канавки. После этого на наружной трубе в зоне кольцевых канавок выполн ют сквозные, а на внутренней трубе - глухие отверсти . При приведении соедин емых поверхностей в контакт совмещают отверсти на наружной и внутренней трубах. Затем в них ввод т под давлением эпоксидный композит, аналогичный по структуре материалу труб. Кроме того, в качестве наполнител эпоксидного композита используют рубленое стекловолокно. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.The invention relates to the joining of plastic parts, and in particular to methods of joining tubular parts made of composite material, in particular fiberglass. The goal is to improve the quality of the compound. For this, in the method of joining pipes made of composite materials, before applying an adhesive layer, annular grooves are performed on the joined surfaces of the pipes. After that, through holes are made through the outer pipe in the area of the annular grooves, and blind holes are made on the inner pipe. When the connected surfaces are brought into contact, the holes in the outer and inner pipes are aligned. Then, an epoxy composite similar in structure to the pipe material is injected under pressure. In addition, chopped fiberglass is used as a filler for epoxy composite. 1 hp ff, 2 ill.

Description

Изобретение относитс к соединению деталей из пластмасс, а именно к способам соединени трубчатых деталей из композиционного материала, в частности стеклопластика .The invention relates to the joining of plastic parts, and in particular to methods of joining tubular parts made of composite material, in particular fiberglass.

Целью изобретени вл етс повышение качества соединени .The aim of the invention is to improve the quality of the compound.

На фиг. 1 изображено соединение труб: на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.FIG. 1 shows the connection of pipes: FIG. 2 — node I in FIG. one.

Способ соединени труб из композиционных материалов заключаетс в следующем .The method of joining composite pipes is as follows.

На соедин емых поверхност х труб 1 и 2, а именно на внутренней поверхности соедин емого раструба трубы 1 и наружной поверхности концевого участка трубы 2, выполн ют кольцевые канавки 3, глубину которых выбирают из услови равнопрочностиOn the joined surfaces of pipes 1 and 2, namely, on the inner surface of the joined socket of the pipe 1 and the outer surface of the end section of the pipe 2, annular grooves 3 are performed, the depth of which is chosen from the condition of equal strength

материала труб по отношению к клеевому соединению, с шагом, равным 2-3 размерам ширины канавки. На раструбе первой трубы 1 (на наружной трубе) в зоне кольцевых канавок выполн ют сквозные отверсти 4, а на концевом участке второй трубы (внутренней трубе) - глухие отверсти 5 с шагом, равным 4-6 диаметрам отверсти . На соедин емые поверхности труб нанос т клеевой слой 6. Соедин емые поверхности труб привод т в контакт одна с другой, т.е. трубу 2 вставл ют в трубу 1, совмеща сквозные и глухие 5 отверсти на трубах 1 и 2 соответственно , при этом на соедин емых поверхност х труб они располагаютс одни напротив других. Затем в отверсти ввод т пОд давлением эпоксидный композит, аналогичный по структуре с материалом труб.pipe material in relation to the adhesive joint, with a step equal to 2-3 sizes of the width of the groove. Through holes 4 are made on the socket of the first pipe 1 (on the outer pipe) in the area of the annular grooves, and blind holes 5 on the end section of the second pipe (inner pipe) are 4–6 times the hole diameter. An adhesive layer 6 is applied to the joined surfaces of the pipes. The joined surfaces of the pipes are brought into contact with each other, i.e. the pipe 2 is inserted into the pipe 1, aligning the through and blind holes 5 on the pipes 1 and 2, respectively, while on the joined surfaces of the pipes they are located opposite each other. Then a pressure epoxy composite similar in structure to the pipe material is injected into the holes.

о оoh oh

0000

о about

0000

содержащий по массе 30-40% св зующего 7 холодного отверждени и 60-70% наполнител 8, например рубленого стекловолокна , с длиной волокон, равной 1,0-1,5 глубины кольцевой канавки. После заполнени кольцевых канавок и отверстий композитом наружные отверсти заглушают. После поу1имеризации св зующего соединение пригодно к использованию.containing by weight 30-40% binder 7 cold curing and 60-70% filler 8, for example chopped fiberglass, with a fiber length equal to 1.0-1.5 of the depth of the ring groove. After the annular grooves and holes are filled with composite, the outer holes are muffled. After polimerization, the binder compound is suitable for use.

Пример. Соедин ют трубы, изготовленные из стеклопластика на основе стеклоткани Т-10 по ГОСТу, стеклонити БС6-26Х XI X 2 по ГОСТу и эпоксидного св зующего ЭФ32-701-16. Длина соединени 150 мм, внутренний диаметр концевого участка трубы 2 100 мм, толщина стенки 10 мм. Раструб трубы 1 соедин ют с концевым участком трубы 2 по скольз щей посадке. Толщина стенки раструба 10 мм. Поверхность соединени покрывают клеем Д9-а. На внутренней поверхности раструба и внешней поверхности концевого участка выполн ют пр моугольные кольцевью канавки глубиной 4 мм, шириной 8 мм и с шагом 16 мм. Со стороны кольцевых канавок выполн ют отверсти : на раструбе сквозные, на концевом участке глухие диаметром 8 мм и с шагом 40 мм. В отверсти и кольцевые канавкиExample. The pipes made of fiberglass on the basis of T-10 glass fabric according to GOST, BS6-26X XI X 2 according to GOST and epoxy binder EF32-701-16 are connected. The length of the connection is 150 mm, the internal diameter of the end section of the pipe is 2,100 mm, the wall thickness is 10 mm. The spout of the pipe 1 is connected to the end section of the pipe 2 by a sliding fit. The wall thickness of the socket 10 mm. The surface of the joint is coated with adhesive D9-a. On the inner surface of the socket and the outer surface of the end portion, rectangular annular grooves are made with a depth of 4 mm, a width of 8 mm and with a pitch of 16 mm. On the side of the annular grooves, holes are made: through the socket, through, on the end section, deaf ones with a diameter of 8 mm and with a step of 40 mm. In holes and annular grooves

ввод т под давлением эпоксидный композит , содержащий по массе 30% кле Д9-а и 70% рубленого стекловолокна на основе стеклонити БС6-26 XI Х2 по ГОСТу с дли- ной волокон 4-6 мм.An epoxy composite containing 30% D9-a glue and 70% chopped fiberglass based on BS6-26 XI X2 glass fiber according to GOST with a fiber length of 4-6 mm is injected under pressure.

00

5five

00

5five

Claims

1. A method of pipes made of composite materials, including applying an adhesive layer to the connected surfaces of the pipes and bringing them into contact with one another, characterized in that, in order to improve the quality of the connection, before applying the adhesive layer to the joined surfaces of the pipes, ring grooves are performed, after which through the outer pipe in the area of the annular grooves through holes are made, and blind holes on the inner pipe, and when bringing the connected surfaces into contact, the holes on the outer and inner surfaces are aligned bang then introduced therein under pressure epoxy composite material similar in structure to tubes.

2. A method according to claim 1, characterized in that chopped glass fiber is used as the filler of the epoxy composite.

:.

Fi &. one

FIG. 2