SU1608064A1 - Worm oscillating mixer of continuous action - Google Patents
Worm oscillating mixer of continuous action Download PDFInfo
- Publication number
- SU1608064A1 SU1608064A1 SU884494600A SU4494600A SU1608064A1 SU 1608064 A1 SU1608064 A1 SU 1608064A1 SU 884494600 A SU884494600 A SU 884494600A SU 4494600 A SU4494600 A SU 4494600A SU 1608064 A1 SU1608064 A1 SU 1608064A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zone
- mixing
- worm
- screw
- retaining ring
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract 1
- -1 for example Substances 0.000 description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/422—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw sections co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the wall of the surrounding casing
- B29B7/423—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw sections co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the wall of the surrounding casing and oscillating axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/45—Axially movable screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/687—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having projections with a short length in the barrel direction, e.g. pins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к полимерному машиностроению и может быть использовано дл смешени композиций термопластичных полимеров при их гранулировании. Цель изобретени - повышение производительности смесител и качества расплава путем интенсификации процесса вакуумировани . Смеситель имеет корпус со смесительными зубь ми и подпорным кольцом по его внутренней поверхности. В корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещени установлен черв к, имеющий зоны загрузки, первую зону смешивани , зону пониженного давлени , размещенную за подпорным кольцом и выполненную с камерой вакуумировани , и вторую зону смешивани . Смесительные зубь корпуса размещены в зонах смешивани . Нарезка черв ка в этих зонах прерывиста . На черв ке выполнен неполный транспортирующий виток, расположенный в зоне пониженного давлени с возможностью взаимодействи с поверхностью корпуса и торцом подпорного кольца. Длина проекции витка на вертикальную плоскость выбрана в пределах 0,5-0,8 шага его нарезки. За витком выполнен участок интенсивного смешени с прерывистой нарезкой. Длина его выбрана в пределах 0,3-0,6 наружного диаметра черв ка. При работе происходит интенсивное смешение материала. 5 ил., 1 табл.The invention relates to polymer engineering and can be used to blend thermoplastic polymer compositions when granulating them. The purpose of the invention is to improve the performance of the mixer and the quality of the melt by intensifying the vacuuming process. The mixer has a housing with mixing teeth and a retaining ring along its inner surface. In the case, a worm is mounted for reciprocating movement, having loading zones, a first mixing zone, a reduced pressure zone located behind a retaining ring and provided with a vacuum chamber, and a second mixing zone. The mixing teeth of the housing are located in the mixing zones. Cutting a worm in these zones is intermittent. On the screw, an incomplete transporting coil is made, located in a zone of reduced pressure with the possibility of interaction with the surface of the body and the end of the retaining ring. The length of the projection of the coil on the vertical plane is selected in the range of 0.5-0.8 of its cutting pitch. After the coil, a section of intensive mixing with discontinuous cutting is made. Its length is chosen in the range of 0.3-0.6 outer diameter of the screw. During the work there is an intensive mixing of material. 5 ill., 1 tab.
Description
размещенную за подпорным кольцом 3 и выполненную с камерой 5 вакуумировани , размещенной в корпусе 1, зону повторной загрузки D и вторую зону смешивани Е. Смесительные зубь 2, выполненные на корпусе 1, размещены в зонах смешивани В и Е, а нарезка черв ка 4 в этих зонах прерывиста . На черв ке 4 выполнен неполный транспортирующий виток 6, расположенный в зоне пониженного давлени С за подпорным кольцом 3 перед зоной повторной загрузки D. Виток 6 размещен с возможностью взаимодействи с внутренней поверхностью корпуса 1 и торцовой поверхностью подпорного кольца 3. Длина проекции витка 6 на вертикальную вдоль оси черв ка 4 плоскость выбрана в пределах 0,5 0,8 шага нарезки этого витка 6. За неполным транспортирующим витком 6 на черв ке 4 выполнен участок интенсивного смешени Bi с прерывистой нарезкой, длина которого выбрана в пределах 0,3 - 0,6 наружного диаметра черв ка 4. По внутренней поверхности корпуса 1 в зоне пониженного давлени С размещены дополнительные смесительные зубь 7. Корпус 1 и черв к 4 снабжен системой 8 регулировани температуры . Корпус 1 снабжен загрузочным отверстием 9 с воронкой 10. Камера вакуумировани сообщена с системой ваку- умотсоса посредством патрубка 11. Корпус 1 снабжен дополнительным загрузочным отверстием 12 дл ввода компонентов. В зоне загрузки А нарезка может быть выполнена прерывистой с одной прорезью (не показана ) и соответственно размеа енными зубь ми 13. В пределах первой зоны смешени В нарезка прерывиста и имеет три прорези 14, а на корпусе 1 размещены зубь 2. В пределах зоны повторной загрузки D нарезка, как и в зоне загрузки А, может быть выполнена прерывистой с одной прорезью. В зоне Е нарезка прерывиста и имеет три прорези, как и в зоне В. На выходе из второй зоны смешивани Е присоединен снабженный зоной вакуумировани разгрузочный шнековый пресс, имеющий шнек 15 и стрен- говую головку 16. Дл дополнительного удалени летучих компонентов расплава шнековый пресс имеет патрубок 17.placed behind the retaining ring 3 and made with the evacuation chamber 5 placed in the housing 1, the reloading zone D and the second mixing zone E. The mixing teeth 2, made on the housing 1, are placed in the mixing zones B and E, and the cutting of the worm 4 in these zones are intermittent. On the screw 4, an incomplete transporting coil 6 is made, which is located in the reduced pressure zone C behind the retaining ring 3 before the reloading zone D. along the axis of the screw 4, the plane is selected within 0.5 0.8 of the pitch of cutting this coil 6. Behind the incomplete transporting coil 6, on the screw 4, there is an area of intensive mixing Bi with a discontinuous cutting, the length of which is chosen and within 0.3 - 0.6 outer diameter of the worm 4. On the inner surface of the housing 1 in the zone of reduced pressure C, additional mixing teeth 7 are placed. The housing 1 and the worm to 4 are equipped with a temperature control system 8. The housing 1 is provided with a charging opening 9 with a funnel 10. The vacuum chamber is in communication with the vacuum suction system by means of a nipple 11. The housing 1 is equipped with an additional feeding opening 12 for introducing components. In loading zone A, cutting can be performed intermittently with one slot (not shown) and, respectively, spaced teeth 13. Within the first mixing zone B, cutting is intermittent and has three slots 14, and teeth 2 are placed on housing 1. load D cut, as in the load zone A, can be performed intermittently with one slot. In zone E, the cutting is intermittent and has three cuts, as in zone B. At the exit of the second mixing zone E, there is a discharge screw press equipped with a vacuum zone, having a screw 15 and a straining head 16. To further remove the volatile components of the melt, the screw press has pipe 17.
Черв чный смеситель работает следующим образом.Worm mixer works as follows.
Подлежаща переработке смесь компонентов на основе полимерного материала, например полиэтилентерефталата или полиамида , в виде порошка, крошки, гранул или их смеси из воронки 10 через загрузоч вое отверстие 9 поступаег в загрузочную зону А черв чного осциллирующего смесител . Черв к 4 смесител совершает согласованное пра1цательное и возвратно-поступательное перемещение при помощи привода (не показан).A mixture of components based on a polymeric material, for example, polyethylene terephthalate or polyamide, can be recycled in the form of powder, chips, granules or their mixtures from the funnel 10 through the loading hole 9 into the loading zone A of the worm oscillating mixer. A worm to 4 mixers performs consistent demanding and reciprocating movement with a drive (not shown).
Нарезка черв ка 4 в загрузочной зоне АSlicing a worm 4 in boot zone A
непрерывно подает материал в первую зону смешивани В, где он плавитс , интенсивно перемешиваетс , разминаетс и подвергаетс высокому давлению под воздействием прерывистой нарезки витков черв ка 4 иcontinuously feeds the material into the first mixing zone B, where it melts, vigorously mixes, kneads and undergoes high pressure under the influence of intermittent cutting of the turns of the screw 4 and
0 установленных по внутренней поверхности корпуса 1 смесительных зубьев 2, проход щих при относительном перемещении через прорези 14 витков черв ка 4. При этом удельный обьем продукта уменьшаетс .0 mounted on the inner surface of the housing 1 of the mixing teeth 2, passing with relative movement through the slots 14 turns of the screw 4. In this case, the specific volume of the product decreases.
5Через загрузочное отверстие 12 в расплав продукта ввод т компоненты смеси, например рубленый стеклоровинг, который прерывистой нарезкой черв ка 4 и смесительными зубь ми 2 корпуса 1 равномерно5 Through the loading opening 12, the components of the mixture are introduced into the product melt, for example chopped glass roaming, which is interrupted by chopping a worm 4 and mixing teeth 2 of the body 1 evenly
0 распредел етс в обьеме расплава композиции . Затем расплав композиции между подпорным кольцом 3 и черв ком 4 тонким слоем течет в зону пониженного давлени С. В результате давление на расплав компо5 зиции материала падает и растворенные в расплаве газообразные компоненты с поверхностного сло , расплав материала выдел ютс , поднимаютс и отсасываютс через патрубок 11.0 is distributed in the melt volume of the composition. Then, the melt of the composition between the retaining ring 3 and the screw 4 flows in a thin layer into the reduced pressure zone C. As a result, the pressure on the melt of the material composition drops and the gaseous components dissolved in the melt from the surface layer, the material melt is separated, raised and sucked through the nozzle 11 .
0Подпорное кольцо 3 выполнено таким0The supporting ring 3 is made like this
образом, что форма торца его со стороны зоны пониженного давлени С соответствует линии передвижени примыкающего неполного транспортирующего витка 6, такthe shape of its end face on the side of the reduced pressure zone C corresponds to the line of movement of the adjacent incomplete transporting coil 6,
5 что величина зазора, определ ема осевыми рассто нием между неполным транспортирующим витком 6 и подпорным кольцом 3, остаетс при вращательном и возвратно- поступательном движении черв ка 4 неиз0 менной, благодар чему достигаетс удаление расплава композиции из застойной зоны, образующейс за подпорным кольцом 3 в направлении движени материала .5 that the gap defined by the axial distance between the incomplete conveying coil 6 and the retaining ring 3 remains unchanged during rotational and reciprocating movement of the screw 4, thereby achieving the removal of the composition melt from the stagnant zone formed behind the retaining ring 3 the direction of movement of the material.
5При вращении и поступательном движении черв ка 4 вперед (по направлению дви- жени расплава материала) расплав композиции материала торцовой поверхностью неполного транспортирующего витка5When the worm 4 rotates and moves forward (in the direction of the material melt movement), the material composition melt with the end surface of the incomplete transporting coil
0 6, выполненного так, что длина его проекции на вертикальную плоскость вдоль оси черв ка 4 выбрана в пределах 0,5-0,8 от шага нарезки этого витка, перемещаетс в направлении участка интенсивного смеше5 ни .BI.0 6, made so that the length of its projection on the vertical plane along the axis of the screw 4 is selected within 0.5-0.8 from the cutting step of this coil, moves in the direction of the section of intense .5 BI.
При вращении и поступательном движении черв ка 4 назад (против направлени движени материала) расплав материала, ограниченный подпорным кольцом 3 и торцовой поверхностью неполного транспо зп-1 ) Ю1цего питка 6, ;зытесн етс через незаполненную часть витка б в направлении участка интенсивного смешени Bi.During rotation and translational movement of the screw 4 back (against the direction of movement of the material), the material melt is bounded by retaining ring 3 and the end surface of incomplete transpo s-1) Juice 6,; it is forced through the unfilled portion of coil b in the direction of the intensive mixing section Bi.
Прерывистой нарезкой черв ка 4 и смесительными зубь ми 7 участка интенсивного смешени Bi. длина которого выбираетс в пределах 0,3-0,6 наружного диаметра черв ка 4, тонкий слой расплава композиции материала интенсивно перемешиваетс , раздел етс на частицы, благодар чему образуетс очень больша поверхность продукта, котора обеспечивает интенсивноеудаление летучих компонентов из объема расплава материала. Затем расплав материала нарезкой в зоне повторной загрузки D перемешиваетс и транспортируетс во вторую зону смешивани Е.Intermittent cutting of the screw 4 and the mixing teeth of the 7th section of intensive mixing Bi. the length of which is chosen in the range of 0.3-0.6 outer diameter of the screw 4, a thin layer of melt material composition is intensively mixed, divided into particles, thereby forming a very large surface of the product, which provides intensive removal of volatile components from the volume of the material melt. Then the molten material is cut in the reload zone D is mixed and transported to the second mixing zone E.
При дальнейшем прохождении через вторуюзону смешивани Е прерывистой нагрузкой черв ка 4 и смесительными зубь ми 2 расположенными в корпусе 1 ,расплав дополнительно смешиваетс , диспергируетс , гомогенизируетс и выходит из смесител пульсирующим потоком.Upon further passage through the bleeder E by intermittent loading of the screw 4 and the mixing teeth 2 located in the housing 1, the melt is additionally mixed, dispersed, homogenized and exits the mixer with a pulsating flow.
В прифланцованном, вращающемс шнеке 15 разгрузочного шнекового пресса, где через патрубок 17 может осуществл тьс дополнительно удаление летучих компонентов расплава, давление выравниваетс и расплав материала экструдируетс в виде стренг через стренговую головку 16.In a flanged, rotating screw 15 of an unloading screw press, where additional removal of volatile components of the melt can be carried out through the pipe 17, the pressure is equalized and the material melt is extruded in the form of strands through the strand head 16.
На экспериментальной линии на базе черв чного осциллирующего смесител проведены работы по гранулированию стренговым методом композиции стеклона- полненного полиэтилентерефталата.On the experimental line on the basis of a worm oscillating mixer, granulation of the strand method of the glass-filled polyethylene terephthalate composition was carried out.
Экспериментальна лини содержит снабженный средствами подачи и дозировани материэла и рубленого стеклоровин- га черв чный осциллирующий смеситель, имеющий рабочий орган - секционный наборный черв к с наружным диаметром, равным 90 мм, и длиной, равной 11 диаметрам, и секционный корпус. Выгрузное отверстие черв чного осциллирующего смесител тангенциально состыковано с корпусом черв чного пресса.The experimental line contains a worm oscillating mixer equipped with the supply and dosing of material and chopped fiberglass, which has a working organ — a sectional diagonal worm with an outer diameter of 90 mm and a length of 11 diameters, and a sectional body. The discharge opening of the worm oscillating mixer tangentially coupled with the cage of the screw press.
Черв чный пресс-гранул тор снабжен стренговой угловой головкой с 12 отверсти ми диаметро.м, равным 4.3 мм.The screw press pellet is equipped with a strand angle head with 12 holes of diameter and 4.3 mm.
Экспериментальна лини имеет также ванну охлаждени с оборотной подогреваемой водой и т нущим устройством дл принудительной подачи стрекг в стренговый гранул тор, а также средства вакуумотсоса и темперировани агрег тов по зонам. Экспериментальна лини снабжена регулируемыми электроприводами посто нного тока и средствами тепловой и электрической ав- тпмлтики и контоол .The experimental line also has a cooling bath with circulating heated water and a puller to forcefully feed the strands into the strand granulator, as well as means of a vacuum pump and tempering units by zones. The experimental line is equipped with adjustable direct current electric drives and means of thermal and electric automatic and contour.
Пример . В черв чный осциллирую 1ЦИЙ смеситель непрерывного действи , имеющий в зоне пониженного давлени за подпорным кольцом и перед зоной повюр- 5 ной загрузки неполный транспортирующий виток с длиной нарезки (измеренной вдоль оси), равной 27 мм, что соответствует длине проекции неполного витка на вертикальную плоскость вдоль оси черв ка 0,5, и рзсполо- 10 женный последовательно за ним участок интенсивного смещени , длина которого устанавливаетс последовательно равной 27; 40,5; 54 мм, что соответствует отношению длины участка интенсивного смешени 0,3; 15 0,45; 0,6 к наружному диаметру черв ка, непрерывно подают порошкообразный по- лиэтилентерефталат и рубленый стеклоро- винг.An example. In a screw oscillating 1ZII continuous mixer, having an incomplete transporting coil with a cutting length (measured along the axis) equal to 27 mm in the zone of reduced pressure behind the retaining ring and in front of the round-loading area 5, which corresponds to the length of the projection of the incomplete turn to the vertical plane along the axis of the worm is 0.5, and a region of intensive displacement sequentially arranged behind it, the length of which is set sequentially to 27; 40.5; 54 mm, which corresponds to the ratio of the length of the intensive mixing section 0.3; 15 0.45; 0.6 to the outer diameter of the screw, powdered polyethylene terephthalate and chopped glassware are continuously supplied.
При каждой паре числовых значений 20 длин нарезки неполного транспортирующего витка и участка интенсивного смешени в установившемс режиме работы смесител определ етс максимальна часова производительность, при которой обеспе- 25 чивает стабильный процесс стренгообра- зовани . Производительность, кг/ч, соответственно составл ет 62,3; 67,4; 65.4, среднее количество обрывов стренг в минуту - соответственно 3,3,4.At each pair of numerical values of 20 lengths of cutting of the incomplete transporting coil and the intensive mixing section in the steady-state mode of operation of the mixer, the maximum hourly productivity is obtained at which ensures a stable straining process. Capacity, kg / h, respectively, is 62.3; 67.4; 65.4, the average number of strand breaks per minute is 3,3,4, respectively.
0Пример 2. В черв чный осциллирующий смеситель непрерывного действи , имеющий в зоне пониженного давлени за подпорным кольцом и перед зоной повторной загрузки неполный транспортирующий 5 виток с длиной нарезки (измеренной вдоль оси), равной 35,1 мм, что соответствует длине проекции неполного витка на вертикальную плоскость вдоль оси черв ка 0,65. и расположенный последовательно за ним 0 участок интенсивного смешени , длина которого устанавливаетс последовательно равной 27; 40,5; 54 мм, что соответствует отношению длины участка интенсивного смешени 0,3; 0,45; 0,6 к наружному диамет- 5 ру черв ка, непрерывно подают порошкооб- . разный полиэтилентерефталат и рубленый стеклоровинг.0 Example 2. A continuous worm-oscillating mixer that has an incomplete transporting 5 turns with a cutting length (measured along the axis) equal to 35.1 mm in the reduced pressure zone behind the retaining ring and in front of the reload zone. the vertical plane along the axis of the screw is 0.65. and a consecutive 0 mixing zone, the length of which is set to 27 in series; 40.5; 54 mm, which corresponds to the ratio of the length of the intensive mixing section 0.3; 0.45; 0.6 to the outer diameter of 5 hands, the screw is continuously fed powder. various polyethylene terephthalate and chopped glass roving.
При каждой паре числовых значений длин нарезки неполного транспортирующе- 0 го витка и участка интенсивного смешени в установившемс режиме работы смесител определ етс максимальна часова производительность, при которой обеспечиваетс стабильный процесс стренгооб- 5 разовани . Производительность, кг/ч, соответственно составл ет 76,2; 86,3; 82,4. среднее количество обрывов стренг в минуту - соответственно 3,5,4.At each pair of numerical values of the lengths of cutting the incomplete transporting coil and the intensive mixing section in the steady-state mode of operation of the mixer, the maximum hourly productivity is obtained at which a stable process of straining is ensured. Capacity, kg / h, respectively, is 76.2; 86.3; 82.4. the average number of strand breaks per minute is correspondingly 3.5.4.
Пример 3. В черв чный осциллирующий смеситель непрерывного действи .Example 3. In a continuous continuous oscillating mixer.
имеющий в зоне пониженного давлени за подпорным кольцом и перед зоной повторной загрузки неполный транспортирующий виток с длиной нарезки (измеренной вдоль оси), равной 43,2 мм, что соответствует длине проекции неполного витка на вертикальную плоскость вдоль оси черв ка 0,8, и расположенный последовательно за ним участок интенсивного смешени , длина которого устанавливаетс последовательно равной 27; 40,5; 54 мм, что соответствует отношению длины участка интенсивного смешени 0,3; 0,45; 0,6 к наружному диамет- ручерв ка, непрерывно подают порошкообразный полиэтилентерефталат и рубленый стеклоровинг.having in the area of reduced pressure behind the retaining ring and in front of the reloading zone is an incomplete transporting coil with a cutting length (measured along the axis) of 43.2 mm, which corresponds to the length of the projection of the incomplete coil onto the vertical plane along the axis of the screw 0.8, and located successively behind him, an intensive mixing section, the length of which is set to 27 in series; 40.5; 54 mm, which corresponds to the ratio of the length of the intensive mixing section 0.3; 0.45; 0.6 to the outer diameter of the tank; powdered polyethylene terephthalate and chopped glass roving are continuously supplied.
При каждой паре числовых значений длин нарезки неполного транспортирующего витка и участка интенсивного смешени в установившемс режиме работы смесител определ етс максимальна часова производительность, при которой обеспечиваетс стабильный процесс стрен- гообразовани . Производительность, кг/ч, соответственно составл ет 68,2; 76,2; 72,1, среднее количество обрывов стренг в минуту-3 ,4,2.At each pair of numerical values of the lengths of cutting the incomplete transporting coil and the intensive mixing section in the steady state mode of operation of the mixer, the maximum hourly productivity is achieved at which a stable formation process is ensured. Capacity, kg / h, respectively, is 68.2; 76.2; 72.1, the average number of strand breaks per minute is 3, 4.2.
Результаты экспериментальных работ приведены в таблице.The results of the experimental work are shown in the table.
Данные таблицы показывают, что использование предлагаемого смесител по сравнению с известным позвол ет обеспечить повышение производительности в 1,5- 2,0 раза при получении пригодного дл гранулировани стренговым методом расплава полимерного материала за счет интенсификации процесса вакуумировани ,These tables show that the use of the proposed mixer, as compared to the known, allows an increase in productivity of 1.5-2.0 times in obtaining a polymeric material suitable for granulation by the strand melt method due to the intensification of the vacuum process.
Использование предлагаемого изобретени позвол ет на промышленной уставке на основе черв чного осциллирующего смесител с диаметром черв ка 200 мм достигнуть при гранулировании стренговымThe use of the present invention allows, on an industrial setpoint based on an oscillating worm mixer with a worm diameter of 200 mm, to be achieved during strand granulation.
методом производительности 750-1000 кг/ч, а также улучшить качество изделий.performance method 750-1000 kg / h, as well as improve the quality of products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884494600A SU1608064A1 (en) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | Worm oscillating mixer of continuous action |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884494600A SU1608064A1 (en) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | Worm oscillating mixer of continuous action |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1608064A1 true SU1608064A1 (en) | 1990-11-23 |
Family
ID=21404388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884494600A SU1608064A1 (en) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | Worm oscillating mixer of continuous action |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1608064A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2391203C2 (en) * | 2007-07-25 | 2010-06-10 | Бусс Аг | Mixing and kneading machine for continuous preparatory process and method of conducting continuous preparatory processes using said machine |
-
1988
- 1988-08-08 SU SU884494600A patent/SU1608064A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Шенкель Г. Шнековые прессы дл пластмасс. -Л.:ТХИ, 1962,с;243-246 Патент СССР Nfe 521831 кл. В 29 В 7/42, 1968. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2391203C2 (en) * | 2007-07-25 | 2010-06-10 | Бусс Аг | Mixing and kneading machine for continuous preparatory process and method of conducting continuous preparatory processes using said machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4155655A (en) | Apparatus for additive feeding | |
| US3595533A (en) | Mixing and kneading device | |
| US3999921A (en) | Two-channel extruder with mixer | |
| KR100186826B1 (en) | Extruder with a high capacity | |
| US3867082A (en) | A granulating device for granulating synthetic plastics material in a flowable stage | |
| US5108711A (en) | Multi-shaft thin-layer reactor | |
| US4289409A (en) | Apparatus for plasticizing and extruding plastic material | |
| US4501498A (en) | Method and apparatus for extruding thermoplastic material | |
| US3630689A (en) | Apparatus for reacting and devolatilizing prepolymer and like materials | |
| KR100264736B1 (en) | Mixing machinery of the transfermix type | |
| US3685804A (en) | Mixing apparatus and method | |
| JPH04276407A (en) | Method and device for continuously producing in onestep and with one mixing device rubber base mixture and rubber finish mixture for automobile tire, drive belt, conveyor belt and industrial rubber product | |
| JP2000355015A (en) | Under-water granulating device and method for granulating thermoplastic plastics | |
| EP1316399B1 (en) | Kneading apparatus | |
| JPH0130615B2 (en) | ||
| US6595765B1 (en) | Device for homogenizing, mixing and/or granulating chemical substances | |
| US3749375A (en) | Process for mixing, kneading and granulating thermosetting plastic material in continuous operation | |
| KR100688868B1 (en) | Method and apparatus for continuous production of rubber mixtures | |
| US3719350A (en) | Self-cleaning venting section for continuous mixers | |
| SU1608064A1 (en) | Worm oscillating mixer of continuous action | |
| MXPA96001497A (en) | Mixer-amas extruder apparatus | |
| US3666386A (en) | Direct radially extruding mixer | |
| US4553922A (en) | Apparatus for processing material | |
| US3673298A (en) | Method for cooling pellets severed from extruded plastic strands | |
| US5265955A (en) | Machine for the extrusion of thermoplastic polymers and the like comprising an internal mixer |