SU1604583A1 - Устройство дл правки шлифовального круга - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к абразивной обработке и может найти широкое применение при правке абразивного инструмента, используемого на операци х шлифовани  с повышенными требовани ми к качеству поверхностного сло . Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет формировани  на рабочей поверхности шлифовального круга регул рного макрорельефа с варьированием его плотности в широком диапазоне. Устройство содержит корпус 1, приводной диск 6 с фрикционным покрытием, установленный на валу 2, обгонную муфту, центральные колеса 10 и 11, диски прав щих инструментов 3 и 4, инерционные ролики 12, 13. Обойма 7 обгонной муфты жестко соединена с приводным диском 6, а звездочка 9 жестко закреплена на валу 2. Инерционные ролики установлены на ос х 16 с возможностью вращени . Оси 16 жестко закреплены на ползунах 17. Две пары роликов имеют посто нный радиус инерции, а две другие - регулируемый. В зависимости от заранее рассчитанного угла доворота прав щего инструмента 5 относительно приводного диска 6 устанавливают требуемый радиус инерции. Величина угла доворота определ ет параметр формируемого макрорельефа. Вращение приводного диска 6 через обгонную муфту передаетс  прав щему инструменту и инерционным роликам, которые, обкатыва сь по колесам 10 и 11, создают силы инерции, за счет которых увеличиваетс  их углова  скорость. Вследствие этого увеличиваетс  углова  скорость прав щего инструмента и происходит доворот на требуемый угол. 2 ил.

Description

Обойма 7 обгонной муфты жестко соединена с приводным диском 6, а звездочка 9 жестко закреплена на валу 2. Инерционные ролики установлены на ос х 16 с возможностью вращени . Оси 16 жестко закреплены на ползунах 17. Две пары роликов имеют посто нный радиус инерции, а две другие - регулируемый. В зависимости от заранее рассчитанного угла доворота прав щего инструмента 5 относительно приводного диска 6 устанавливают требуемый радиус

инерции. Величина угла доворота определ ет параметр формируемого макрорельефа. Вращение приводного диска 6 через обгонную муфту передаетс  прав щему инструменту и инерционным роликам, которые, обкатыва сь по колесам 10 и 11, создают силы инерции, заснет которых увеличиваетс  их углова  скорость. Вследствие этого увеличиваетс  углова  скорость прав щего инструмента и происходит доворот на требуемый угол.2 ил.

Изобретение относитс  к абразивной обработке и может .найти широкое применение при правке абразивного инструмента, примен ющегос  при обработке на операци х шлифовани  деталей с повышенными требовани ми к качеству поверхностного

сло .

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет формировани  на рабочей поверхности шлифовального круга регул рного макрорельефа с варьированием его плотности в широком диапазоне.

На фиг.1 показана схема предлагаемого устройства: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство состоит из корпуса 1 (см. фиг.1), на подшипниковых опорах которого установлен вал 2, несущий жестко закрепленные на нем диски 3 и 4 прав щих инструментов с жестко закрепленными на их периферии твердосплавными конусными пластинами 5, приводной диск 6с фрикционным покрытием, установленный с возможностью вращени  на валу 2 и св занный с валом 2 через обгонную муфту, состо щую из обоймы 7, жестко соединенную с приводным диском 6, роликов 8 и звездочки 9, жестко закрепленной на валу 2; двух центральных колес 10 и 11, установленных соос- но с валом 2 и жестко закрепленных на корпусе 1; четырех пар инерционных роликов , две пары которых имеют посто нный радиус инерции Ги1 const (фиг.2, поз.12), а две пары других имеют регулируемый радиус инерции ги2 Var (фиг.2, П03.13), причем на инерционных роликах 13 с регулируемым радиусом инерции жестко закреплены резьбовые оси 14, несущие гайки 15 (фиг.2). Инерционные ролики установлены с возможностью вращени  на ос х 16 (фиг.1), жестко закрепленных на ползунах 17 имеющих возможность радиального перемещени  по направл ющим дисков 3 и 4 прав щего инструмента, расположены по

периферии центральных колес 10 и 11 и поджаты к ним посредством пружин 18.

Подготовка устройства к работе и его работа заключаютс  в следующем.

В зависимости от заранее рассчитанного угла доворота прав щего инструмента от- носительно приводного диска 6 посредством гаек 15 по шкале 19 (фиг.2) 0 устанавливают требуемый радиус инерции Ги2. Устройство устанавливают на стол станка , заранее проплавленный известным способом шлифовальный круг вводитс  в контакт с нат гом с фрикционным покрыти- 5 ем приводного диска 6 и задают ему вращение вместе с приводным диском 6 со скоростью Укр. Вращение приводного диска 6 через обгонную муфту передаетс  прав - ш,ему инструменту вместе с инерционными 0 роликами, которые, обкатыва сь по центральным колесам 10 и 11, создают силы инерции, за счет которых увеличиваетс  углова  скорость инерционных роликов ад на величину приращени  Л i)2 (фиг.2). Соответ- 25 ственно с учетом передаточного отношени  центральных колес 10 и 11 и инерционных роликов, увеличиваетс  углова  скорость прав щего инструмента на величину приращени  Awi, котора , в свою очередь, 30 определ етс  угол доворота прав щего инструмента относительно приводного диска 6. Обгонна  муфта, обеспечива  одностороннее приращение угловой скорости Дол, позвол ет сохранить этот угол дово- 35 рота при изменении направлени  вектора силы инерции на противоположное вектору окружной скорости круга . За врем  кон- 1 такта шлифовального круга с приводным диском 6 твердосплавные пластины, 40 внедр  сь в тело круга, выкалывают макрообъемы абразива со св зкой, формиру  макрорельеф. За счет доворота прав щего инструмента относительно приводного диска 6 на требуемый угол обеспечиваетс  регул рность макрорельефа.

Предлагаемое устройство за счет наличи  инерционных роликов с посто нным радиусом инерции и регулируемым радиусом инерции позвол ет в широком диапазоне варьировать углом доворота прав щего инструмента относительно приводного диска, а значит, управл ть в широком диапазоне параметрами макрорельефа рабочей повер- хности шлифовального круга в зависимости от условий обработки, характеристики шлифовального круга, изменени  его диаметра в процессе эксплуатации при существенно простой настройке устройства. Применение предлагаемого устройства позвол ет существенно снижать температурно-силовую на- пр женность процесса шлифовани , производимого шлифовальным кругом с нанесенным этим устройством на его рабочую поверхность регул рным макрорельефом.

Сравнительные экспериментальные исследовани  шлифовани  пластины из цементируемой стали 12ХНЗА (HRC 56...62) на плоскошлифовальном станке ЗГ71 показали , что при использовании шлифовального круга марки 24А25НСМ16К5. на рабочей поверхности которого сформирован регул рный макрорельеф, контактна  температура в зоне резани  в зависимости от режимов шлифовани  составл ет в пределах 180- 600°С, а контактна  температура при использовании шлифовального круга той же

марки, но проплавленного известным способом (алмазно-металлическим карандашом марки С4), составл ет в пределах 200-920°С, т.е. в 1,1-1,5 раза выше, чем в первом случае. Соответственно силы резани  в первом случае меньше в 1,15-1,2 раза по сравнению с вторым.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  правки шлифовального круга, содержащее корпус с двум  подшипниковыми опорами, вал, приводной диск с фрикционным покрытием и диск прав щего инструмента, жестко закрепленный на валу, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет варьировани  плотности макрорельефа в широком диапазоне, устройство снабжено обгонной муфтой, обойма которой жестко соединена с приводным диском, установленным с возможностью вращени  относительно вала, а звездочка жестко закреплена на валу, и двум  центральными колесами, жестко закрепленными на корпусе концентрично валу, при этом диск прав щего инструмента снабжен инерционными роликами, равномерно расположенными по окружности с возможностью упругого контакта с периферией центральных колес, причем две пары из них выполнены с посто нным эксцентриситетом масс, а две другие - с регулируемым .

   -Г