SU1601230A1

SU1601230A1 - Способ изготовлени двухслойного эластичного покрыти нажимного валика машин пр дильного производства

Info

Publication number: SU1601230A1
Application number: SU884453960A
Authority: SU
Inventors: Ольга Ивановна Серовская; Александр Владимирович Одиноков
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт технологической оснастки текстильного оборудования
Priority date: 1988-07-05
Filing date: 1988-07-05
Publication date: 1990-10-23

Abstract

Изобретение относитс к текстильной промышленности, в частности к способу изготовлени двухслойного эластичного покрыти нажимного валика машин пр дильного производства, и позвол ет повысить срок службы покрыти за счет создани в его наружном слое напр жений сжати . Согласно способу сначала формуют из полиуретана наружный слой, после чего его помещают в литьевую форму и внутри него формуют внутренний слой из термопластичного полиуретана с усадкой, равной 1,5-3,5%, и высокой адгезией к материалу наружного сло при температуре, меньшей температуры плавлени материала наружного сло . Толщины слоев покрыти выбирают по соотношению: H₁/H₂=R^.√K/HR√K , где H₁ - толщина наружного сло

H₂ - толщина внутреннего сло

H - толщина покрыти

R - радиус наружной цилиндрической поверхности наружного сло покрыти , K - коэффициент усадки материала внутреннего сло . 3 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс к текстильной промышленности и касаетс способа изготовлени эластичного покрыти нажимного валика машин пр дильного производства, предназначенных дл транспортировани волокнистого материала (пр жи или нити) от выпускного устройства к мотальному барабанчику .

Цель изобретени - повышение срока службы покрыти путем создани а его наружном слое напр жений сжати .

Согласно предлагаемому способу сначала из полиуретана формуют наружный слой, после чего его помещают в литьевую форму и внутри него формуют внутренний слой из термопластичного полиуретана с усадкой, равной 1,5-3,5%, и с высокой адгезией к материалу наружного сло при температуре , меньшей температуры плавлени

материала наружного сло . При этом толщины слоев покрыти выбирают по соотношению

ill R V h2 h

где hi - толщина наружного сло , мм; h2 - толщина внутреннего сло , мм; h -толщина покрыти , мм; R - радиус наружной цилиндрической поверхности наружного сло покрыти , мм:

К-коэффициент усадки материала

внутреннего сло .

Если создать в наружном слое покрыти напр же ни сжати , то происходит самозат гивание вызванных волокнистым материалом прорезей изношенного рабочего

О

о

1...

hO СО

наружного сло , т.е. износостойкость материала наружного сло и, следовательно, срок службы покрыти в целом повышаютс .

Использование малоусадочного материала в качестве материала внутреннего сло не позвол ет достигнуть положительного эффекта, так как при этом нельз достигнуть напр жени сжати в наружном слое.

Использование дл изготовлени внутреннего сло материала с малой адгезией по отношению к материалу наружного сло также не позвол ет достигнуть положительного эффекта, так как и в этом случае нельз достигнуть напр жени сжати в наружном слое из-за отслоени внутреннего сло от наружного.

В случае изменени указанного пор дка операций, т.е. изготовлени сначала внутреннего сло , помещени его в литьевую форму и впрыскивани термопластичного материала в образовавшуюс полость дл образовани внешнего сло покрыти , во внешнем слое из-за его усадки возникают раст гивающие напр жени . В результате прорези не зат гиваютс , что приводит к быстрому износу покрыти .

На фиг. 1 изображено эластичное покрытие нажимного валика; на фиг. 2 - схема литьевой формы дл формовани наружного сло покрыти ; на фиг. 3 - то же, дл формовани внутреннего сло .

, Способ осуществл ют следующим образом .

Сначала в литьевой форме 1 (фиг. 2) с установленным в ней центральным знаком 2 и надетой крышкой 3 из полиуретана формуют наружный слой 4. Затем снимают крышку 3, извлекают из формы 1 знак 2 с надетым на него наружным слоем 4. Снимают со знака 2 слой 4 и со сло 4 срезают литник 5. После этого слой 4 (фиг. 3) помещают в литьевую форму 1 с установленным в ней центральным знаком 6, надевают крышку 3, в образовавшуюс полость впрыскивают термопластичный полиуретан и формуют внутренний слой 7 покрыти . Снимают крышку 3, извлекают из формы 1 знак

6с надетым на него покрытием, состо щим из двух слоев 4 и 7, Снимают покрытие со знака 6, срезают литник 8. Из-за усадки сло

7в слое 4 возникают напр жени сжати в наружном слое 7.

Примеры 1-5. Изготовление эластичного покрыти нажимного валика дл пневмомеханической пр дильной машинь БД-200 при радиусе R наружной цилиндрической поверхности наружного сло покрыти , равном 14 мм, h покрыти

равной 5 мм. Дл формовани наруж 1ого сло используют полиуретан марки ВИТУР Т-0213-90, а дл внутреннего сло - полиуретаны различных марок с различными коэффициентами усадки: отходы пенопо- лиуретанов(ППУ) поТУ-2-04-04-82, ВИТУР

Т-261, ВИТУР Т-1413-85,ТПУ-10МЭ.

Изготовление слоев 4 и 7 провод т на термопласт-автомате со шнековой пласти- 0 кацией модели SAV-60 (Япони ). Наружный слой отливают по режиму:

Температура по зонам, С

I

5

130-150

160-180

Не обогреваетс

40-50

10-15

II

Сопло

Давление впрыска,

МПа

Врем выдержки

в форме под давле- 0нием,с

Врем охлаждени

в форме, с30-40

Температура формы, °С 30-40

Внутренний слой из отходов ППУ отли- 5 вают по режиму:

Температура по зонам, °С

I115-120 .

II140-160 Сопло Не обогреваетс

30 Давление впрыска,

М.Па40-45

Врем выдержки в форме под давлением , с10-15

35Врем охлаждени

в форме,с40-50

Температура формы, °С 30-40 Внутренний слой 2 из других указанных видов материалов отличают по режиму:

40Температура по зонам, °С

I130-150

II160-180 Сопло Не обогреваетс Давление впрыска,

45МПа40-45

Врем выдержки в форме под давлением , с10-15 Врем охлаждени 50 в форме, с . 30-40

Результаты примеров 1-5 приведены в таблице.

Из таблицы видно, что дл эластичных покрытий (примеры 1-4), изготовленных со- 55 гласно предлагаемому способу, срок службы в4-6 раз выше по сравнению с известным покрытием. Дл определени вли ни напр жений сжати изготовлен образец покрыти из материалов по примеру 2, но в обратной последовательности, т.е.

сначала изГ-дтовлен внутренний слой 7, а затем наружный (пример 5), В этом случае покрытие удовлетвор ет производство, но срок его службы не превышает срок службы известного покрыти столь существенно, как согласно предлагаемому способу. Таким образом, наличие напр жений сжати в наружном слое существенно вли ет на срок службы покрыти .

Соотношение hi/h2 -., укап R vK

занное в формуле, получено экспериментальным путем,

Соотношение дл определени толщины слоев покрыти показывает зависимость соотношени толщин наружного и внутреннего слоев при заданных радиусе и общей толщине покрыти от усадки материала внутреннего сло .

Если hi/h2 -R VK 0 слой за счет малости своей толщины тер ет форму, на нем по вл ютс морщины и. покрытие становитс неработоспособным/

Если hi/h2 то за счет боль-

шой толщины наружного сло напр жени , возникающие в нем, будут малы и не произойдет увеличение срока службы из-за отсутстви эффекта самозат гивани про- резей.

Величины R и h определены технологическими услови ми эксплуатации нажимного валика и поэтому вл ютс заданными величинами.3

Усадка материала наружного сло не оказывает вли ни на свойства эластичного покрыти , поскольку этот слой формуют перед формованием внутреннего сло , кото- рое осуществл ют при температуре, 4 меньшей температуры плавлени материала наружного сло , в результате чего наружный слой при формовании внутреннего сло не испытывает дополнительной усадки.

Выбор значений усадки материала внутреннего сло обусловлен тем, что если усадка материала внутреннего сло меньше, чем 1,5%, то толщина наружного сло будет меньше, чем 1,7 мм. Такой тонкий слой сложно изготовить технологическим методом лить под давлением из-за большой в зкости расплавй ТПУ. С другой стороны, наибольша усадка термопластичных полиуретанов не превышает 3,5%.

Предлагаемый способ позвол ет повысить срок службы двухслойного эластичного покрыти нажимного валика.

Claims

Формула изобретени Способ изготовлени двухслойного эластичного покрыти нажимного валика машин- пр дильного производства, заключающийс в формовании наружного и внутреннего слоев из полимерных материалов, отличающийс тем, что, с целью повышени срока службы покрыти путем создани в его. наружном слое напр жений сжати , сначала формуют из полиуретана наружный слой, после чего его помещают в литьевую форму и внутри него формуют внутренний слой из термопластичного полиуретана с усадкой, равной 1,5-3,5%. и с высокой адгезией к материалу наружного сло при температуре, меньшей температуры плавлени материала наружного сло , при этом толщины слоев выбирают по соотношению

in

h2

R VT h -R ViT

где hi - толщина наружного сло , мм; h2 - толщина внутреннего сло , мм; h - толщина покрыти , мм; R - радиус наружной цилиндрической поверхности наружного сло покрыти , мм;

К-коэффициент усадки материала внутреннего сло .

wfyswxw

ХХХлХХлЛ

. 7

Фиг. 2