SU1601230A1 - Method of producing double-layer elastic coating of weight roller of spinning machines - Google Patents
Method of producing double-layer elastic coating of weight roller of spinning machines Download PDFInfo
- Publication number
- SU1601230A1 SU1601230A1 SU884453960A SU4453960A SU1601230A1 SU 1601230 A1 SU1601230 A1 SU 1601230A1 SU 884453960 A SU884453960 A SU 884453960A SU 4453960 A SU4453960 A SU 4453960A SU 1601230 A1 SU1601230 A1 SU 1601230A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- outer layer
- coating
- layer
- thickness
- inner layer
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 67
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к текстильной промышленности, в частности к способу изготовлени двухслойного эластичного покрыти нажимного валика машин пр дильного производства, и позвол ет повысить срок службы покрыти за счет создани в его наружном слое напр жений сжати . Согласно способу сначала формуют из полиуретана наружный слой, после чего его помещают в литьевую форму и внутри него формуют внутренний слой из термопластичного полиуретана с усадкой, равной 1,5-3,5%, и высокой адгезией к материалу наружного сло при температуре, меньшей температуры плавлени материала наружного сло . Толщины слоев покрыти выбирают по соотношению: H1/H2=R.√K/HR√K , где H1 - толщина наружного сло The invention relates to the textile industry, in particular, to a method for producing a two-layer elastic coating of a pressure roller of spinning machines, and makes it possible to increase the service life of the coating by creating compressive stresses in its outer layer. According to the method, the outer layer is first molded from polyurethane, after which it is placed in an injection mold and the inner layer is molded from it into thermoplastic polyurethane with a shrinkage of 1.5-3.5% and high adhesion to the material of the outer layer at a temperature lower than that melting the material of the outer layer. The thicknesses of the coating layers is selected from the ratio: H 1 / H 2 = R. √K / HR√K, where H 1 is the thickness of the outer layer
H2 - толщина внутреннего сло H 2 - the thickness of the inner layer
H - толщина покрыти H - coating thickness
R - радиус наружной цилиндрической поверхности наружного сло покрыти , K - коэффициент усадки материала внутреннего сло . 3 ил., 1 табл.R is the radius of the outer cylindrical surface of the outer layer of the coating; K is the shrinkage factor of the material of the inner layer. 3 ill., 1 tab.
Description
Изобретение относитс к текстильной промышленности и касаетс способа изготовлени эластичного покрыти нажимного валика машин пр дильного производства, предназначенных дл транспортировани волокнистого материала (пр жи или нити) от выпускного устройства к мотальному барабанчику .The invention relates to the textile industry and relates to a method for producing an elastic coating for a press roll of spinning machines for transporting a fibrous material (yarn or thread) from an outlet to a winding drum.
Цель изобретени - повышение срока службы покрыти путем создани а его наружном слое напр жений сжати .The purpose of the invention is to increase the service life of the coating by creating a compressive stress on its outer layer.
Согласно предлагаемому способу сначала из полиуретана формуют наружный слой, после чего его помещают в литьевую форму и внутри него формуют внутренний слой из термопластичного полиуретана с усадкой, равной 1,5-3,5%, и с высокой адгезией к материалу наружного сло при температуре , меньшей температуры плавлени According to the proposed method, the outer layer is first molded from polyurethane, after which it is placed in a mold and the inner layer is molded from it into thermoplastic polyurethane with a shrinkage of 1.5-3.5% and with high adhesion to the material of the outer layer at a temperature lower melting point
материала наружного сло . При этом толщины слоев покрыти выбирают по соотношениюmaterial of the outer layer. The thickness of the coating layers is chosen by the ratio
ill R V h2 h ill R v h2 h
где hi - толщина наружного сло , мм; h2 - толщина внутреннего сло , мм; h -толщина покрыти , мм; R - радиус наружной цилиндрической поверхности наружного сло покрыти , мм:where hi is the thickness of the outer layer, mm; h2 is the thickness of the inner layer, mm; h is the coating thickness, mm; R is the radius of the outer cylindrical surface of the outer layer of the coating, mm:
К-коэффициент усадки материалаK-coefficient of material shrinkage
внутреннего сло .inner layer
Если создать в наружном слое покрыти напр же ни сжати , то происходит самозат гивание вызванных волокнистым материалом прорезей изношенного рабочегоIf a coating is compressed in the outer layer, it is compressed, then the worn working slots caused by the fibrous material will self-agitate.
ОABOUT
оabout
1...one...
hO СОhO WITH
наружного сло , т.е. износостойкость материала наружного сло и, следовательно, срок службы покрыти в целом повышаютс .outer layer, i.e. the wear resistance of the material of the outer layer and, consequently, the service life of the coating generally increases.
Использование малоусадочного материала в качестве материала внутреннего сло не позвол ет достигнуть положительного эффекта, так как при этом нельз достигнуть напр жени сжати в наружном слое.The use of a low shrinkable material as the material of the inner layer does not allow to achieve a positive effect, since in this case it is not possible to reach the compressive stress in the outer layer.
Использование дл изготовлени внутреннего сло материала с малой адгезией по отношению к материалу наружного сло также не позвол ет достигнуть положительного эффекта, так как и в этом случае нельз достигнуть напр жени сжати в наружном слое из-за отслоени внутреннего сло от наружного.The use of a material with a low adhesion with respect to the material of the outer layer also does not allow to achieve a positive effect, since in this case it is not possible to reach the compressive stress in the outer layer due to the detachment of the inner layer from the outer one.
В случае изменени указанного пор дка операций, т.е. изготовлени сначала внутреннего сло , помещени его в литьевую форму и впрыскивани термопластичного материала в образовавшуюс полость дл образовани внешнего сло покрыти , во внешнем слое из-за его усадки возникают раст гивающие напр жени . В результате прорези не зат гиваютс , что приводит к быстрому износу покрыти .In the case of a change in the specified order of operations, i.e. first manufacturing the inner layer, placing it in the injection mold and injecting the thermoplastic material into the cavity to form the outer layer of the coating, tensile stresses occur in the outer layer due to its shrinkage. As a result, the slits are not tightened, which leads to rapid wear of the coating.
На фиг. 1 изображено эластичное покрытие нажимного валика; на фиг. 2 - схема литьевой формы дл формовани наружного сло покрыти ; на фиг. 3 - то же, дл формовани внутреннего сло .FIG. 1 shows the elastic coating of the pressure roller; in fig. 2 is a flow chart for forming an outer layer of a coating; in fig. 3 is the same for forming the inner layer.
, Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Сначала в литьевой форме 1 (фиг. 2) с установленным в ней центральным знаком 2 и надетой крышкой 3 из полиуретана формуют наружный слой 4. Затем снимают крышку 3, извлекают из формы 1 знак 2 с надетым на него наружным слоем 4. Снимают со знака 2 слой 4 и со сло 4 срезают литник 5. После этого слой 4 (фиг. 3) помещают в литьевую форму 1 с установленным в ней центральным знаком 6, надевают крышку 3, в образовавшуюс полость впрыскивают термопластичный полиуретан и формуют внутренний слой 7 покрыти . Снимают крышку 3, извлекают из формы 1 знакFirst, in the injection mold 1 (Fig. 2) with the central sign 2 installed in it and the polyurethane fitted on the lid 3, the outer layer 4 is molded of polyurethane. Then the lid 3 is removed, the sign 2 is removed from the mold 1 with the outer layer 4 put on it. 2, layer 4, and from layer 4, the sprue 5 is cut off. After that, layer 4 (Fig. 3) is placed in the mold 1 with the central sign 6 installed in it, the cover 3 is put on, thermoplastic polyurethane is injected into the cavity and the inner layer 7 of the coating is formed. Remove the cover 3, remove from the form 1 mark
6с надетым на него покрытием, состо щим из двух слоев 4 и 7, Снимают покрытие со знака 6, срезают литник 8. Из-за усадки сло 6c a coating put on it consisting of two layers 4 and 7. Remove the coating from the sign 6, the gate 8 is cut off. Due to the shrinkage of the layer
7в слое 4 возникают напр жени сжати в наружном слое 7.7 In layer 4, compressive stresses occur in the outer layer 7.
Примеры 1-5. Изготовление эластичного покрыти нажимного валика дл пневмомеханической пр дильной машинь БД-200 при радиусе R наружной цилиндрической поверхности наружного сло покрыти , равном 14 мм, h покрыти Examples 1-5. Manufacturing an elastic coating of a pressure roller for a pneumatic mechanical spinning machine BD-200 with a radius R of the outer cylindrical surface of the outer layer of the coating equal to 14 mm, h of the coating
равной 5 мм. Дл формовани наруж 1ого сло используют полиуретан марки ВИТУР Т-0213-90, а дл внутреннего сло - полиуретаны различных марок с различными коэффициентами усадки: отходы пенопо- лиуретанов(ППУ) поТУ-2-04-04-82, ВИТУРequal to 5 mm. To form the outside of the 1st layer, polyurethane of the VITUR brand T-0213-90 is used, and for the inner layer - polyurethanes of various grades with different shrinkage factors: polyurethane foam waste (PUF) PU-2-04-04-82, VITUR
Т-261, ВИТУР Т-1413-85,ТПУ-10МЭ.T-261, VITUR T-1413-85, TPU-10ME.
Изготовление слоев 4 и 7 провод т на термопласт-автомате со шнековой пласти- 0 кацией модели SAV-60 (Япони ). Наружный слой отливают по режиму:The manufacture of layers 4 and 7 is carried out on an automatic thermoplastic with auger plasticization of the model SAV-60 (Japan). The outer layer is cast according to the mode:
Температура по зонам, СTemperature by zone, С
II
5five
130-150130-150
160-180160-180
Не обогреваетс Not heated
40-5040-50
10-1510-15
IIII
СоплоNozzle
Давление впрыска,Injection pressure,
МПаMPa
Врем выдержкиHolding time
в форме под давле- 0нием,сin the form under pressure, with
Врем охлаждени Cooling time
в форме, с30-40in shape, c30-40
Температура формы, °С 30-40Mold temperature, 30-40 ° C
Внутренний слой из отходов ППУ отли- 5 вают по режиму:The inner layer of PPU waste is molded according to the following mode:
Температура по зонам, °СTemperature by zones, ° С
I115-120 .I115-120.
II140-160 Сопло Не обогреваетс II140-160 Nozzle Not heated
30 Давление впрыска,30 injection pressure,
М.Па40-45M.Pa40-45
Врем выдержки в форме под давлением , с10-15Soak time in a form under pressure, s 10-15
35Врем охлаждени 35 Cooling time
в форме,с40-50in shape, s40-50
Температура формы, °С 30-40 Внутренний слой 2 из других указанных видов материалов отличают по режиму:The temperature of the form, ° C 30-40 The inner layer 2 of the other specified types of materials is distinguished by the mode:
40Температура по зонам, °С40Temperature on zones, ° C
I130-150I130-150
II160-180 Сопло Не обогреваетс Давление впрыска,II160-180 Nozzle Not heated Injection pressure,
45МПа40-4545MPa40-45
Врем выдержки в форме под давлением , с10-15 Врем охлаждени 50 в форме, с . 30-40Soak time in the form under pressure, s 10-15 Cooling time 50 in the form, p. 30-40
Результаты примеров 1-5 приведены в таблице.The results of examples 1-5 are shown in the table.
Из таблицы видно, что дл эластичных покрытий (примеры 1-4), изготовленных со- 55 гласно предлагаемому способу, срок службы в4-6 раз выше по сравнению с известным покрытием. Дл определени вли ни напр жений сжати изготовлен образец покрыти из материалов по примеру 2, но в обратной последовательности, т.е.From the table it can be seen that for elastic coatings (examples 1-4), made according to the proposed method, the service life is 4-6 times higher compared with the known coating. To determine the effect of compression stresses, a sample of the coating was made of the materials of Example 2, but in reverse order, i.e.
сначала изГ-дтовлен внутренний слой 7, а затем наружный (пример 5), В этом случае покрытие удовлетвор ет производство, но срок его службы не превышает срок службы известного покрыти столь существенно, как согласно предлагаемому способу. Таким образом, наличие напр жений сжати в наружном слое существенно вли ет на срок службы покрыти .first the inner layer 7 is manufactured, and then the outer layer (example 5). In this case, the coating satisfies the production, but its service life does not exceed the lifetime of the known coating as significantly as according to the proposed method. Thus, the presence of compressive stresses in the outer layer significantly affects the service life of the coating.
Соотношение hi/h2 -., укап R vKThe ratio hi / h2 -., Pack R vK
занное в формуле, получено экспериментальным путем,found in the formula, obtained experimentally,
Соотношение дл определени толщины слоев покрыти показывает зависимость соотношени толщин наружного и внутреннего слоев при заданных радиусе и общей толщине покрыти от усадки материала внутреннего сло .The ratio for determining the thickness of the coating layers shows the dependence of the ratio of the thicknesses of the outer and inner layers for a given radius and total thickness of the coating on the shrinkage of the material of the inner layer.
Если hi/h2 -R VK 0 слой за счет малости своей толщины тер ет форму, на нем по вл ютс морщины и. покрытие становитс неработоспособным/If the hi / h2 -R VK 0 layer loses its shape due to the smallness of its thickness, wrinkles and appear on it. the coating becomes inoperable /
Если hi/h2 то за счет боль- If hi / h2, then due to the
шой толщины наружного сло напр жени , возникающие в нем, будут малы и не произойдет увеличение срока службы из-за отсутстви эффекта самозат гивани про- резей.The external thickness of the outer layer of stress arising in it will be small and there will not be an increase in the service life due to the absence of the effect of self-engaging the openings.
Величины R и h определены технологическими услови ми эксплуатации нажимного валика и поэтому вл ютс заданными величинами.3The values of R and h are determined by the technological conditions of operation of the pressure roller and therefore are given values.
Усадка материала наружного сло не оказывает вли ни на свойства эластичного покрыти , поскольку этот слой формуют перед формованием внутреннего сло , кото- рое осуществл ют при температуре, 4 меньшей температуры плавлени материала наружного сло , в результате чего наружный слой при формовании внутреннего сло не испытывает дополнительной усадки.The shrinkage of the material of the outer layer does not affect the properties of the elastic coating, since this layer is molded before forming the inner layer, which is carried out at a temperature lower than the melting temperature of the material of the outer layer, as a result of which the outer layer does not experience additional strength when molding the inner layer. shrinkage.
Выбор значений усадки материала внутреннего сло обусловлен тем, что если усадка материала внутреннего сло меньше, чем 1,5%, то толщина наружного сло будет меньше, чем 1,7 мм. Такой тонкий слой сложно изготовить технологическим методом лить под давлением из-за большой в зкости расплавй ТПУ. С другой стороны, наибольша усадка термопластичных полиуретанов не превышает 3,5%.The choice of values for shrinkage of the material of the inner layer is due to the fact that if the shrinkage of the material of the inner layer is less than 1.5%, then the thickness of the outer layer will be less than 1.7 mm. Such a thin layer is difficult to make by a technological method of injection molding due to the high viscosity of the TPU melts. On the other hand, the greatest shrinkage of thermoplastic polyurethanes does not exceed 3.5%.
Предлагаемый способ позвол ет повысить срок службы двухслойного эластичного покрыти нажимного валика.The proposed method makes it possible to increase the service life of the two-layer elastic coating of the pressure roll.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884453960A SU1601230A1 (en) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | Method of producing double-layer elastic coating of weight roller of spinning machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884453960A SU1601230A1 (en) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | Method of producing double-layer elastic coating of weight roller of spinning machines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1601230A1 true SU1601230A1 (en) | 1990-10-23 |
Family
ID=21387017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884453960A SU1601230A1 (en) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | Method of producing double-layer elastic coating of weight roller of spinning machines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1601230A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7798722B2 (en) * | 2002-06-10 | 2010-09-21 | Basf Aktiengesellschaft | Round bearing |
-
1988
- 1988-07-05 SU SU884453960A patent/SU1601230A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DE №2629119, кл. D 01 Н 5/80, опублик. 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7798722B2 (en) * | 2002-06-10 | 2010-09-21 | Basf Aktiengesellschaft | Round bearing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1504547A (en) | Process of molding hollow articles | |
| US3607600A (en) | Composite molding process and product | |
| US4786031A (en) | Fiber reinforced thermoplastic butterfly valve element | |
| CA2054383C (en) | Method for coating of a roll, and a roll coating | |
| US3366995A (en) | Apparatus for manufacturing rings or cylinders of ferromagnetic material | |
| US3901961A (en) | Method for the fabrication of a molded article formed from oriented fiber reinforced material | |
| CA2043311C (en) | Method of forming an article consisting of a foam core and one or more covering layers | |
| SU1601230A1 (en) | Method of producing double-layer elastic coating of weight roller of spinning machines | |
| EP0806272A4 (en) | Improved injection molding method for producing resin blow molded article and mold used for said method | |
| KR960017097A (en) | Injection mold | |
| CA2196576A1 (en) | Process for producing moulded parts by polymerisation of lactams in moulds | |
| US2565803A (en) | Method of bonding thermoplastic materials | |
| KR101857594B1 (en) | Pressurization mold for injection molding | |
| US4014969A (en) | Method of making a molded article with oriented fiber reinforcements | |
| KR0163769B1 (en) | Mold for compression molding of resin article | |
| US2611151A (en) | Apparatus for making transmission belts | |
| US4943404A (en) | Process for producing a fiber reinforced thermoplastic article | |
| US2843883A (en) | Textile cot | |
| JPS63295216A (en) | Method and device for manufacturing a press band that has a stable spatial shape, is impermeable to liquid, and is flexible and elastic | |
| US3193425A (en) | Edge bonding of conveyor belts | |
| US2668329A (en) | Production of rubber products having an annular rim such as vaginal diaphragms | |
| CN110682565A (en) | Method for manufacturing ribbed belt with rib coating | |
| US4146932A (en) | Bathing cap | |
| JP3574174B2 (en) | Molding method of multilayer molded body | |
| KR100951625B1 (en) | Toothed belt and method of production thereof |