[go: up one dir, main page]

SU1600902A1 - Sand for making moulds and cores - Google Patents

Sand for making moulds and cores Download PDF

Info

Publication number
SU1600902A1
SU1600902A1 SU884636875A SU4636875A SU1600902A1 SU 1600902 A1 SU1600902 A1 SU 1600902A1 SU 884636875 A SU884636875 A SU 884636875A SU 4636875 A SU4636875 A SU 4636875A SU 1600902 A1 SU1600902 A1 SU 1600902A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
phosphate binder
binder
cores
magnesium phosphate
Prior art date
Application number
SU884636875A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Илья Егорович Илларионов
Наталия Вячеславовна Багрова
Александр Рудольфович Свешников
Иван Алексеевич Трубачев
Андрей Алексеевич Аграев
Рашид Бакирович Бакиров
Владимир Сергеевич Моисеев
Анатолий Васильевич Овчинников
Галина Владимировна Зевалкина
Нина Анатольевна Охотникова
Борис Андреевич Пахомов
Original Assignee
Чувашский государственный университет им.И.Н.Ульянова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чувашский государственный университет им.И.Н.Ульянова filed Critical Чувашский государственный университет им.И.Н.Ульянова
Priority to SU884636875A priority Critical patent/SU1600902A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1600902A1 publication Critical patent/SU1600902A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  изготовлени  литейных форм и стержней из холоднотвердеющих фосфатных смесей. Цель изобретени  - снижение температуры разогрева смеси после отверждени  и улучшение ее выбиваемости. Дл  этого в составе смеси используетс  алюмоцинкмагнийфосфатное св зующее. Смесь содержит, мас.%: алюмоцинкмагнийфосфатное св зующее 3,0...3,5The invention relates to foundry and can be used to make foundry molds and cores from cold-hardening phosphate mixtures. The purpose of the invention is to reduce the heating temperature of the mixture after curing and improve its knockability. For this, an aluminum zinc magnesium phosphate binder is used in the composition of the mixture. The mixture contains, wt%: aluminum zinc magnesium phosphate binder 3.0 ... 3.5

трифолин 3,0...4,0 и огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни  остальное. При этом в состав алюмоцинкмагнийфосфатного св зующего вход т, мас.%: окись цинка 2,9...3,1trifolin 3.0 ... 4.0 and refractory filler based on silicon dioxide else. In this case, the composition of the aluminomagnesium phosphate binder includes, by weight%: zinc oxide 2.9 ... 3.1

окись алюмини  4,0...4,2alumina 4.0 ... 4.2

окись магни  2,9...3,1magnesium oxide 2.9 ... 3.1

фосфорный ангидрид 40,0...42,0 и вода остальное. Введение в состав смеси алюмоцинкмагнийфосфатного св зующего снижает температуру разогрева смеси и его реакционную способность, благодар  чему снижаетс  брак форм и стержней по трещинам. Наличие в составе св зующего окислов цинка улучшает выбиваемость смеси. 1 табл.phosphoric anhydride 40.0 ... 42.0 and water the rest. The introduction of an alumino-magnesium phosphate binder into the mixture reduces the heating temperature of the mixture and its reactivity, thereby reducing the loss of forms and rods in cracks. The presence of zinc oxides in the binder composition improves the knockability of the mixture. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  изготовлени  литейных форм и стержней их холоднотвердеющих фосфатных смесей .The invention relates to foundry and can be used to make casting molds and cores of their cold-hardening phosphate mixtures.

Цель изобретени  - снижение температуры разогрева смеси после отверждени  и улучшение ее выбиваемости.The purpose of the invention is to reduce the heating temperature of the mixture after curing and improve its knockability.

Смесь содержит огнеупорный наполнитель , фосфатное св зующее и трифолин.The mixture contains refractory filler, phosphate binder and trifolin.

В качестве огнеупорного наполнител  используетс  кварцевый песок. Св зующим  вл етс  алюмоцинкмагнийфосфатное св зующее следующего химического состава.Quartz sand is used as a refractory filler. The binder is an aluminum zinc magnesium phosphate binder of the following chemical composition.

мас.%: окись цинка 2,9-3,1; окись алюмини  4,0-4,2; окись магни  2.9-3,1; фосфорный ангидрид 40,0-42.0; вода остальное.wt.%: zinc oxide 2,9-3,1; alumina 4.0-4.2; magnesium oxide 2.9-3.1; phosphoric anhydride 40.0-42.0; water the rest.

Трифолин  вл етс  железооксидным неорганическим пылевидным материалом и служит отвердителем. Трифолин используют следующего химического состава, мас.%; окись железа РеаОз 62.0-75.0; закись железа FeO 25,0-38.0,Trifoline is an iron oxide inorganic pulverized material and serves as a hardener. Trifolin use the following chemical composition, wt.%; iron oxide ReaOz 62.0-75.0; iron oxide FeO 25.0-38.0,

Введение в состав смеси фосфатного св зующего на основе фосфорного ангидрида и окислов алюмини , магни  и цинка способствует снижению реакционной способности его к окислам железа, за счетThe introduction of a mixture of phosphate binder based on phosphoric anhydride and oxides of aluminum, magnesium and zinc to the composition helps to reduce its reactivity to iron oxides, due to

OsOs

о о ю оoh oh oh

юYu

чего снижаетс  температура разогрева смеси , благодар  чему снижаетс  брак форм и стержней из-за трещин.which reduces the temperature of heating the mixture, thereby reducing the marriage forms and rods due to cracks.

Смесь готов т следующим образом. Кварцевый песок тщательно перемешивают с трифолином в течение 1,5-2,0 мин. Затем добавл ют фосфатное св зующее и ингредиенты смеси дополнительно перемешивают в течение 2.0-2.5 мин. Из приготов- ленной смеси изготавливают формы и стержни традиционными способами.The mixture is prepared as follows. Quartz sand is thoroughly mixed with Trifoline for 1.5-2.0 minutes. The phosphate binder is then added and the ingredients of the mixture are further mixed for 2.0-2.5 minutes. Forms and cores are made from the prepared mixture using traditional methods.

Составы смесей и их технологические и физико-механические свойства приведены в таблице.The compositions of the mixtures and their technological and physico-mechanical properties are given in the table.

Как видно из данных, приведенных в таблице, предлагаема  смесь по сравнению с известной имеет лучшую выбиваемость. Кроме этого, улучшаютс  санитарно-гигиенические услови  труда за счет исключени  из состава смеси ортофосфорной кислоты, снижаетс  брак стержней и форм по трещинам из-за снижени  перепада температур их по сечению.As can be seen from the data presented in the table, the proposed mixture has a better bendability compared to the known one. In addition, sanitary and hygienic working conditions are improved due to the exclusion of orthophosphoric acid from the mixture, the waste of rods and molds due to cracks is reduced due to a decrease in their temperature difference over the cross section.

Claims (2)

1.Смесь дл  изготовлени  литейных форм и стержней, включающа  огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни , фосфатное св зующее и трифолин, о т- личающа с  тем, что, с целью снижени  температуры разогрева смеси после отверждени  и улучшени  ее выбиваемости, она в качестве фосфатного св зующего содержит алюмоцинкмагнийфосфатное св зующее при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:1. A mixture for the manufacture of casting molds and cores, including a silica-based refractory filler, phosphate binder and trifolin, which, in order to reduce the heating temperature of the mixture after curing and improve its knock-out, the binder contains an alumino-magnesium phosphate binder in the following ratio of ingredients, wt.%: Алюмоцинкмагнийфосфатное св зующее3,0-3,5 Трифолин3,0-4,0 Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни  ОстальноеZinc magnesium phosphate binder 3.0-3.5 Trifolin 3.0 4.0 Silica-based refractory filler Remaining 2.Смесь по п. 1,отличающа с  тем, что алюмоцинкмагнийфосфатное св зующее имеет следующий состав, мас.%:2. A mixture according to claim 1, characterized in that the alumino-magnesium phosphate binder has the following composition, in wt.%: Окись цинка . 2,9-3,1Zinc oxide. 2.9-3.1 Окись алюмини 4,0-4,2Aluminum oxide 4.0-4.2 Окись магни 2,9-3,1Magnesium oxide 2.9-3.1 Фосфорный ангидрид40,0-42,0Phosphoric anhydride 40.0-42.0 ВодаОстальноеWaterEverything
SU884636875A 1988-12-01 1988-12-01 Sand for making moulds and cores SU1600902A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884636875A SU1600902A1 (en) 1988-12-01 1988-12-01 Sand for making moulds and cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884636875A SU1600902A1 (en) 1988-12-01 1988-12-01 Sand for making moulds and cores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1600902A1 true SU1600902A1 (en) 1990-10-23

Family

ID=21422540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884636875A SU1600902A1 (en) 1988-12-01 1988-12-01 Sand for making moulds and cores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1600902A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5279665A (en) * 1991-10-30 1994-01-18 Ashland Oil, Inc. Inorganic foundry binder systems and their uses

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Мг 1205983, кл. В 22 С 1/18, 1984. Авторское свидетельство СССР № 1002080. кл. В 22 С 1/18. С 04 В 35/00 1981. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5279665A (en) * 1991-10-30 1994-01-18 Ashland Oil, Inc. Inorganic foundry binder systems and their uses
US5390727A (en) * 1991-10-30 1995-02-21 Ashland Oil, Inc. Inorganic poundry binder systems and their uses

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105964891B (en) A kind of phosphate inorganic adhesive sand with high fluidity and preparation method thereof
CN112408896B (en) Ultra-retarding concrete and preparation method thereof
SU1600902A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1696090A1 (en) Sand for making casting moulds and cores
SU1507510A1 (en) Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns
SU1639872A1 (en) Sand for moulds and cores
US2930709A (en) Inorganic bonded cores for steel castings
SU863142A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds and cores
SU1639873A1 (en) Casting mould and core sand
SU1261737A1 (en) Composition of cold-hardening sand for making moulds and cores
RU2033879C1 (en) Mixture for manufacture of cold-curing casting molds and cores
RU2033878C1 (en) Mixture for manufacture of cold-curing casting molds and cores
SU1748914A1 (en) Sand for casting molds and cores
SU1547936A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU616039A1 (en) Suspension for making moulds by the lost-pattern technique
RU1774892C (en) Refractory compound for jeweiry casting molds
SU1458058A1 (en) Self-hardening sand for making moulds and cores
SU1560356A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1026926A1 (en) Mixture for manufacturing casting cores in heated equipment
SU1558551A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1174149A1 (en) Mixture for manufacturing mould cores
SU993942A1 (en) Composition for casting dentures
SU607638A1 (en) Sand for making ceramic moulds
SU814550A1 (en) Self-hardenable pickup preventing coating for casting moulds and cores
SU1692716A1 (en) Composition for making foundry moulds and cores