SU1692716A1 - Composition for making foundry moulds and cores - Google Patents
Composition for making foundry moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1692716A1 SU1692716A1 SU894735318A SU4735318A SU1692716A1 SU 1692716 A1 SU1692716 A1 SU 1692716A1 SU 894735318 A SU894735318 A SU 894735318A SU 4735318 A SU4735318 A SU 4735318A SU 1692716 A1 SU1692716 A1 SU 1692716A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- calcium
- moisture
- cores
- unbound
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229920005551 calcium lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 3
- RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L calcium;3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Ca+2].COC1=CC=CC(CC(CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N calcium;iron;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Ca].[Fe].[Fe] WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней из холоднотвердеющих смесей с последующей их тепловой сушкой. Цель изобретени - сокращение продолжительности твердени смеси и снижение ее влажности Смесь содержит, мае % продукт тонкого помола до удельной поверхности 4000- 5000 см /г высокожелезистого клинкера, содержащего 95-98 мас.% ферритов кальци и 2-5 мас.% несв занного оксида кальци 7,8...8,5; технический лигносульфонат кальци (в пересчете на сухое вещество) 0,02...0,03; вода 6,0.. 6,8. огнеупорный наполнитель на основе диаксида кремни - остальное. Введение в состав смеси высокожелезистого св зующего, содержащего ферриты кальци , способствует отбору влаги из смеси и тем самым снижение ее влажности. Кроме того, образование гидрокарбонатов способствует быстрому затвердеванию смеси. 2 табл. WThe invention relates to foundry and can be used to make casting molds and cores from cold hardening mixtures, followed by their heat drying. The purpose of the invention is to reduce the duration of the mixture hardening and decrease its moisture. The mixture contains, in%, fine grinding to a specific surface area of 4000-5000 cm / g of high-iron clinker containing 95-98% by weight calcium ferrite and 2-5% by weight unbound oxide Calcium 7.8 ... 8.5; technical calcium lignosulfonate (in terms of dry substance) 0.02 ... 0.03; water 6.0 .. 6.8. silicon dioxide refractory filler - the rest. The introduction of a highly ferrous binder containing calcium ferrites to the mixture contributes to the selection of moisture from the mixture and thereby reducing its moisture. In addition, the formation of bicarbonates contributes to the rapid solidification of the mixture. 2 tab. W
Description
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней из смесей с последующей их тепловой сушкой.The invention relates to foundry and can be used to make casting molds and cores from mixtures, followed by heat drying.
Цель изобретени - сокращение продолжительности твердени смеси и снижение ее влажности.The purpose of the invention is to reduce the duration of the mixture hardening and decrease its moisture.
Предлагаема смесь содержит огнеупорный наполнитель, св зующее, позерх- ностно-активн/ю добавку и водуThe proposed mixture contains a refractory filler, a binder, a surface active additive and water.
В качестве огнеупооного наполнител используют кварцевые пески ГОСТ 2138-84.As a refractory filler used quartz sand GOST 2138-84.
Св зующим вл етс материал, представл ющий сооой продукт тонкого помолаThe binder is a material that is a finely milled product.
ГуGu
до удельной поверхности 4000-5000см /г высокох елезистого клинкера, полученного путем спекани при 1080-1150°С сырьевой шихты, составленной из карбоната кальци и оксида железа.to a specific surface area of 4000-5000 cm / g of high-iron clinker obtained by sintering raw material composed of calcium carbonate and iron oxide at 1080-1150 ° C.
Фазовый состав высокожетезистого клинкера характеризуетс наличием з нем несв занного оксида кальци в поедслах 2- 5% и ферритсз кальци 95-98%. Св зующее , синтезированное с содержзниэм в нем несв занного оксида кальци , способствует снижению содержани Физической олаги в- твердеющих стерчснезых смес х, а ферриты кальци обеспечивают набор прочности. Высохожелезистое св зующее характер «аThe phase composition of high-clastic clinker is characterized by the presence of unrelated calcium oxide in it at a yield of 2 to 5% and calcium ferrites of 95-98%. Binder, synthesized with its content of unbound calcium oxide, helps to reduce the content of Physical Olig in hardening ground mixtures, and calcium ferrites provide curing. High-iron binding character "a
ОABOUT
юYu
гоgo
N4N4
ОABOUT
зуетс быстрым схватыванием и повышенной скоростью набора прочности на раннем этапе твердени , что способствует сокращению сроков упрочнени смеси и увеличение прочностных характеристик в начальные сроки.This is a quick setting and an increased rate of curing at an early stage of hardening, which contributes to a reduction in the hardening time of the mixture and an increase in the strength characteristics at the initial time.
В качестве поверхностно-активного вещества используют лигносульфонат кальци технический.Calcium lignosulfonate is used as a surfactant.
Приготовление смеси осуществл ют в смешивающих бегунах путем перемешивани кварцевого песка и св зующего в течение 2-3 мин до получени однородной смеси, затем ввод т жидкие компоненты, со сто щие из воды и поверхностно-активной добавки, и дополнительно ингредиенты перемешивают а течение 1 мин.The mixture is prepared in mixing runners by mixing quartz sand and a binder for 2-3 minutes until a homogeneous mixture is obtained, then liquid components made up of water and a surfactant are added, and the ingredients are mixed for an additional 1 minute. .
Услови отверждени : выдерживание на воздухе в течение 0,5-2 ч с последующей тепловой сушкой при температуре 80- 100°С в течение 30 мин.Curing conditions: keeping in air for 0.5-2 hours, followed by heat drying at a temperature of 80-100 ° C for 30 minutes.
Отверждение в течение 24 ч на воздухе дл образцов из смесей по изобретению нецелесообразно так как необходима дл заливки металла прочность достигаетс через 2,5 ч по выбранному режиму отверждени .Curing for 24 hours in air for samples from the mixtures according to the invention is impractical because the strength needed to fill the metal is reached after 2.5 hours according to the chosen curing mode.
Составу смесей и их свойства приведены в табл. 1 и 2,,The composition of the mixtures and their properties are given in table. 1 and 2 ,,
Как видно из приведенных Данных табл. 2, реализаци изобретени позвол ет сократить продолжительность отверждени смеси с 24 до 2,5 ч, влажность смеси снижаетс в 8 раз.As can be seen from the above data table. 2, the implementation of the invention makes it possible to shorten the curing time of the mixture from 24 to 2.5 hours, the humidity of the mixture is reduced by a factor of 8.
00
5 five
0 0
5 five
00
5five
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894735318A SU1692716A1 (en) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | Composition for making foundry moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894735318A SU1692716A1 (en) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | Composition for making foundry moulds and cores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1692716A1 true SU1692716A1 (en) | 1991-11-23 |
Family
ID=21468767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894735318A SU1692716A1 (en) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | Composition for making foundry moulds and cores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1692716A1 (en) |
-
1989
- 1989-07-11 SU SU894735318A patent/SU1692716A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Кузнецов В.Г., Борсук П.А. Технологические особенности применени формовочных смесей на основе портландцемента. - Литейное производство, 1988, № 1, с. 15- 17. Авторское свидетельство СССР Nfe 1058704. кл. В 22 С 1/02. 1983. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4612134B2 (en) | Early strength cement admixture and concrete and concrete product containing the same | |
| SU1692716A1 (en) | Composition for making foundry moulds and cores | |
| KR19990022635A (en) | Hydraulic Cement Condensation Accelerator Based on Nitro Alcohol | |
| JP4408511B2 (en) | Environmental impact-reducing cement clinker composition | |
| SU1094192A1 (en) | Hardener for self-hardening sand mixes used for making casting cores and moulds | |
| SU1600902A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU1013081A1 (en) | Liquid self-hardenable mixture for making casting moulds and cores | |
| RU1811955C (en) | Self-curing mixture for manufacture of casting molds and foundry cores | |
| KR101958911B1 (en) | Binder for cement-based hardened product and concrete comprising the same, and structure manufactured by the same | |
| JP7344148B2 (en) | Manufacturing method of cement-based hardened body | |
| SU945131A1 (en) | Concrete mix | |
| SU1217814A1 (en) | Binder | |
| SU616039A1 (en) | Suspension for making moulds by the lost-pattern technique | |
| SU1261737A1 (en) | Composition of cold-hardening sand for making moulds and cores | |
| SU1271619A1 (en) | Binder for making heat-hardened moulds and cores | |
| SU1588728A1 (en) | Initial composition for producing lightweight refractory concrete | |
| JP7403344B2 (en) | Manufacturing method of cement-based hardened body | |
| SU1284965A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
| SU1380830A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| RU2049756C1 (en) | Method for production of unburnt refractory concretes | |
| SU1026926A1 (en) | Mixture for manufacturing casting cores in heated equipment | |
| JPH10113918A (en) | Concrete block for decorative building material, decorative mortar for producing the same, and method for producing the same | |
| RU2329227C2 (en) | Bonding material and method to use thereof for production of building products | |
| JPS62246884A (en) | Manufacture of steam-cure lightweight foamed conrcete | |
| SU1475759A1 (en) | Sand for manufacturing moulds and cores |