SU1699944A1

SU1699944A1 - Способ получени алюмосодержащего коагул нта

Info

Publication number: SU1699944A1
Application number: SU894713029A
Authority: SU
Inventors: Федор Иванович Чуриков; Альберт Нургаянович Заббаров; Сергей Петрович Шептицкий; Абдрахман Мусаевич Мусаев
Original assignee: Казанский инженерно-строительный институт
Priority date: 1989-06-29
Filing date: 1989-06-29
Publication date: 1991-12-23

Abstract

Изобретение относитс к очистке сточных вод, в частности к способам получени коагул нтов на основе солей алюмини и железа путем утилизации отходов, и позвол ет обеспечить возможность получени коагул нта из отработанного прокаленного катализаторного шлама процесса синтеза полиолефинов. Дл осуществлени способа прокаленный шлам смешивают с водой и добавл ют концентрированную серную кислоту . Полученную смесь нагревают и выдерживают при 105-110&deg;С в течение 30 мин. Затем гор чую смесь фильтруют. Фильтрат нейтрализуют аммиаком до рН 5,5-6,5, охлаждают до 0-10&deg;С. Выпавшие кристаллы промывают смесью воды и ацетона в соотношении 1:(1-1,2). Продукты представл ют собой кристаллический порошок желтовато- белого цвета. сл с

Description

Изобретение относитс к очистке сточных вод, в частности к способам получени коагул нтов на основе солей алюмини и железа путем утилизации отходов химической промышленности.

Целью изобретени вл етс обеспечение возможности получени коагул нта из отработанного прокаленного катализаторного шлама процесса синтеза полиолефинов .

Шлам имеет следующий состав, мас.%: 510246,2-65,5; АЬОз 19,10-39,7; FezOs 4,4-6,4; СаО 11,8-16.2; МдО 0,58-3,6; 80s 0,15-0,3; п.п.п. 1.2-1,85, п.п.п. представл ют собой высокомолекул рные соединени - органические осмолы (закоксованные частицы).

П р и м е р 1. Шлам после прокаливани перемещают с водой в соотношении 1:3 (по массе), затем в смесь добавл ют концентрированную серную кислоту в количестве 35 мае.ч. при перемешивании. Полученную смесь нагревают и выдерживают при 105- 110°С в течение 30 мин. Затем гор чую смесь (95-105°С) фильтруют, промывают водой . Фильтрат нейтрализуют концентрированным раствором аммиака до рН 5,5-6,5 и охлаждают до 0-10°С. Выпавшие кристаллы промывают водоацетоновой смесью в соотношении 1:(1-1,2).

Продукт представл ет собой кристаллический порошок желтовато-белого цвета.

Данные по вли нию рН нейтрализации, температуры кристаллизации и соотношени вода-ацетон представлены в табл. 1-3.

Из данных табл.1 следует, что величина рН 5,5-6,5 вли ет на качество продукта.

При нейтрализации аммиаком смеси до рН в интервале 5,5-6,5 в коагул нте обнаруживаютс только следы свободной H2S04.

Os

чэ ю

т.е. коагул нт получаетс практически нейтральным . При обработке аммиаком до рН более 6,5 (верхний предел) происходит загр знение коагул нта ионами NH/j1. Содержание ионов аммони в коагул нте недопустимо, так как при очистке воды он переходит в воду, что с экологической точки зрени противопоказано ввиду возможности при последующей дезинфекции хлором образовани хлораминов.

Как следует из табл.2, оптимальными значени ми по температуре вл етс интервал 0-10°С, обеспечивающий выход продукта в расчете на содержание в отходе А 20зот87до96,2%

Из опытов следует, что целесообразно примен ть дл промывки сульфата алюмини водоацетоновую смесь в соотношении 1:1 -1:1,2.

Дальнейшее увеличение ацетона в смеси приводит к удорожанию раствора, умень- шение доли ацетона ухудшает качество коагул нта и его товарный вид. При промывке коагул нта чистой водой происход т потери продукта из-за хорошей растворимости сульфата алюмини в воде, что на 30-40% снижает выход очищенного AI2(S04)3.

0

П р и м е р 2, Дл оценки эффективности полученного коагул нта провод т эксперименты на модельных растворах, имитирующие промотоки, с исходной цветностью 100 град.цветности по pt-Co шкале и прозрачностью 4 см по шрифту. Водородный показатель исходной воды, 7,8, определение на универсальном иономере 38-74.

Результаты обработки приведены в табл.4.

Claims

Формула изобретени Способ получени алюмосодержащего

коагул нта из отходов производства, включающий обработку суспензии отходов концентрированной серной кислотой, отличающийс тем, что, с целью обеспечени возможности получени коагул нта из прокаленного отработанного катализаторного шлама процесса синтеза полиолефинов, обработку серной кислотой ведут при 105- 150°С с последующей фильтрацией, нейтрализацией фильтрата аммиаком до рН

5,5-6,5, охлаждением до 0-10°С и промывкой выпавших кристаллов смесью воды и ацетона, вз тых в объемном соотношении 1:(1-1,2).

Примечание. Температура в опытах 5 С, выход продукта 87-96,2%, промывка

водоацетоновой смесью в соотношении 1:1.

Примечание РНв опытах в интервале 5 5-6 5, промывка продукта в опытах водоацетоновой смесыо-U.

30

Таблица 1

Таблица 2

Примечание. В числителе значени , полученные на предлагаемом коагул нте, в

знаменателе значени , полученные на известном коагул нте-прототипе. Врем отстаивани в цилиндрах Спильнера 1,0 ч.

Таблица 3

Таблица 4