SU1689107A1 - Method of preparing heat insulating compound for multilayer panels - Google Patents
Method of preparing heat insulating compound for multilayer panels Download PDFInfo
- Publication number
- SU1689107A1 SU1689107A1 SU894711707A SU4711707A SU1689107A1 SU 1689107 A1 SU1689107 A1 SU 1689107A1 SU 894711707 A SU894711707 A SU 894711707A SU 4711707 A SU4711707 A SU 4711707A SU 1689107 A1 SU1689107 A1 SU 1689107A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat
- aqueous solution
- portland cement
- composition
- heat insulating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к изготовлению трехслойных стеновых панелей, а ИМРННО к получению состава теплоизол ционного сло . Цель изобретени - повышение теплозащитных свойств панели при снижении средней плотности. Состав теплоизол ционного сло готов т смешиванием с водой затворени воздухововлекающей добавки смолы древесной омыленной (СДО) и суперпластификатора С-3 на основе продукта поликонденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом, обработкой гранулированного пенополистирола 1/5-1/4 общего количества полученного водного раствора, перемешивани его с портландцементом и остальным количеством водного раствора до получени заданной степени воздуховов- лечени с последующим введением золы теплоэлектроцентрали (ТЭЦ). Состав теплоизол ционного сло содержит компоненты в следующем количестве, мае. %: гранулированный пенополистирол 5.0-7,0; портландцемент 55,0-62,0; воздухововлекающа добавка СДО 0,08-0.12; суперпластификатор С-3 0.15-0,3; зола ТЭЦ 12-20; вода остальное . 1 табл. со СThe invention relates to the manufacture of three-layer wall panels, and IMRNO to the preparation of the composition of the heat insulating layer. The purpose of the invention is to increase the heat-shielding properties of the panel while reducing the average density. The composition of the heat insulating layer is prepared by mixing wood saponification resin (SDO) and C-3 superplasticizer based on naphthalene sulphonic acid polycondensation product with formaldehyde with mixing water and mixing granulated polystyrene foam 1 / 5-1 / 4 with the total amount of aqueous solution obtained, mixing it with Portland cement and the rest of the amount of the aqueous solution to obtain a given degree of airway treatment, followed by the introduction of heat and power plant ash (CHP). The composition of the heat insulating layer contains components in the following quantity, May. %: granulated polystyrene foam 5.0-7.0; Portland cement 55.0-62.0; air entraining additive SDO 0.08-0.12; superplasticizer C-3 0.15-0.3; ash CHP 12-20; water the rest. 1 tab. with C
Description
Изобретение относитс к производству строительных конструкций и может быть использовано при изготовлении трехслойных стеновых панелей.The invention relates to the manufacture of building structures and can be used in the manufacture of three-layer wall panels.
Цель изобретени - повышение теплозащитных свойств панели при снижении средней плотности.The purpose of the invention is to increase the heat-shielding properties of the panel while reducing the average density.
Способ заключаетс в том, что состав теплоизол ционного сло дл многослойной панели готов т путем смешени воздухововлекающей добавки - смолы древесной омыленной (СДО) с водой затворени и введени в полученный раствор суперпластификатора С-3 на основе продукта поликонденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом, перемешивани 1/5-1/4The method consists in the fact that the composition of the heat insulating layer for a multilayer panel is prepared by mixing an air entraining additive — wood saponified resin (DLS) with mixing water and introducing C-3 superplasticizer based on the naphthalene sulfonic acid polycondensation product with formaldehyde into the resulting solution, mixing -1/4
общего количества указанного водного раствора с гранулированным пенополистиро- лом и введение портландцемента и остального количества указанного водного раствора, перемешивани до заданной степени воэдухововлечени , с последующим введением золы теплоэлектроцентрали (ТЭЦ). Состав теплоизол ционного сло содержит , мас.%:the total amount of the specified aqueous solution with granulated polystyrene foam and the introduction of portland cement and the rest of the specified aqueous solution, mixing to a predetermined degree of air entrapment, followed by the introduction of heat and power plant ash (CHP). The composition of the heat insulating layer contains, wt%:
ГранулированныйGranulated
пенополистирол5,0-7,0polystyrene5,0-7,0
Портландцемент55,0-62,0Portland cement55.0-62.0
Воздухововлекающа Air entraining
добавка омыленнной древесиной смолы 0.08-0,12resin-saponified wood resin additive 0.08-0.12
((
0000
юYu
о VIabout VI
Супеоплверификатор С-О0 о 0.3C-O0 supepleveryter about 0.3
Зола теплоэлектроцентрали12 20 Вода Остальное В способе используют гранулированный пенополис.ирол, полученный согласно ОСТ 6-05 202-R3, портландцемент марок 400 и 500 смолу древесную омыленную ТУ 81-05-2-78, диспергирующую добавку С-3 (ТУ-6 14-19-253-78) и золу ТЭЦ (ГОСТ 25592-83)Heat and power plant ash 12 20 Water Else The method uses granulated polystyrene foam obtained according to OST 6-05 202-R3, portland cement of grades 400 and 500 resin wood saponified with TU 81-05-2-78, dispersing additive C-3 (TU-6 14 -19-253-78) and ash CHP (GOST 25592-83)
При изготовлении трехслойной панели в форму укладывают арматуру w зкл 1цние детали Затем в эту форму учладньаю и уплотн ю с помощью вибрач,. первой на ружный слой панели П рамп , j ч-чбрэции частота 1)0 Гц, амплитуда О.Ь f in врем фор мовани первого наружного сло 2 3 мин Толщина полученного сло 80-100 ммIn the manufacture of a three-layer panel, the reinforcement is placed into the form - the first details. Then, in this form, the reinforcement is compacted and compacted using a vibrach ,. the first on the outer layer of the p ramp panel, j h-chbrition frequency 1) 0 Hz, amplitude O.F f in the formation time of the first outer layer 2 3 min. The thickness of the layer obtained is 80-100 mm
На отформованный первый наружный слой панели непосредственно укладывают и виброуплотн ют средний геплоизол ци онный слой панели Композицию теплой зол ционно о сло при отавливают следую- щим образом Добавки С 3 и СДО смешивают с водой затворени , затлм гранулы пенополис-ирола смешиваю г с 1 /5-1 /4 об щего количества водною раствора добавок и перемеривают в течение 1 мин. За это врем происходит смачиваниь гранул пено- полистирола, обеспечивающее прилипание к ним цемента Если смешивать гранул;, полистирола с, годным раствором в оличе- стве мене 1/5 ot общего количества воды, то их полного обволакивани водной тной пленкой не происходит. При введении еодного раствора добавок более /4 обще о количества оставшегос раствора недоста точно дл получени цементного теста опти мальной подвижности Затем всыпают цемент и перевешивают его со сио- енными гранулами не ю -опигтирола мри одновре мен ом Вгзедении остальной части paciBopj добавок и перемьшиьют пенопо- листирол ную бетонную смесь до получе им требуемого тзоздухововлечени 20 -25% при жесткости смеси 3-5 с При достижении воздухововоечени 20-25% в пориэован ную смесь ввод т золу ТЭЦ Последн вспедствие высокой водопотосбности го глощает из смеси часть воды, снижает np;i этом ее подвижность и повышает тем сэмьмOn the molded first outer layer of the panel, the middle heploisolation layer of the panel is directly laid and vibropacked. The composition is heated with a light gold layer and pressed as follows. The C 3 and SD additives are mixed with mixing water, the foam of the penopolis gel is mixed with 1/5 -1 / 4 total amount of aqueous solution of additives and measure for 1 min. During this time, granulation of polystyrene granules occurs, ensuring that cement is sticking to them. If you mix granules ;, polystyrene with a suitable solution in less than 1/5 ot of the total amount of water, they are not completely enveloped in a water film. When a supplement solution is added more / 4, the total amount of the remaining solution is not enough to obtain an optimal cement mobility dough. Then pour the cement and outweigh it with non-ω-opigtirol syrup granules at the same time as the rest of the paciBopj additives and remove the foam leaf concrete mix to obtain the required air temperature of 20–25% with a mixture stiffness of 3-5 seconds. When air flow reaches 20–25%, ash of the heat and power plant is introduced into the aerated mixture. absorbs a part of a mixture of water, reduces np; i that its mobility and improves the semm
СТруКТУ рнуЮ ПРОЧНОСТЬ При СОХрЗне 1ИИ ДОSTRUCTURE GREAT DURABILITY WITH 1 IHD TO
стигнутого возду ;овоолечени overtaken air
Наличие диспергирующей добарки и золы ТЭЦ, введенной в пригоговпенную поризованную смесь, обеспечивает получе чие vcTOM i eoft поризованчой смеси ко ора после Формовани в виде теплой The presence of dispersing extrac- tion and ashes of CHP, introduced into the porous mixture, provides vcTOM i eoft of a porous mixture to the ora after the Molding in the form of a warm
циикною (.по доспнаег требуемой структурной прочности ч течение 5-15 мин, при этом зола обеспечивает удаление влаги и повышение жесткости, а диспергирующа добавка обеспечивает равномерное распределение водных пленок на зернах цемента и пенопоьистирола. На отформованный теплоизол ционный слой через 10-15 мин после его формовани непосредственно укладывают с применением вибрации второй наружный слой из бетонной смеси, имеющий тот же состав компонентов, что и дл первого наружного сло . Врем формовани второго наружного сло 2-3 мин. Толщина второю наружного сло 70-90 мм.This required structural strength for 5–15 min, the ash removes moisture and stiffness, and the dispersant additive ensures uniform distribution of water films on cement grains and polystyrene foam. 10–15 min after the heat insulation layer its molding is directly laid using a second outer layer of concrete mix with vibration, having the same composition of components as for the first outer layer. The molding time of the second outer layer is 2-3 minutes. The thickness of the second outer layer is 70-90 mm.
Полученною в результате формовани релслоин/ю панель подвергают тепло- влпжностной обработке вод ным паром по режиму, выдержка 2 ч, подъем температуры до 80°С 3 ч изотермическа выдержка 6 ч, остывание 2 чThe resulting molding of the laminates / s panel is subjected to heat treatment with steam treatment according to the mode, holding for 2 hours, raising the temperature to 80 ° C for 3 hours isothermal holding for 6 hours, cooling for 2 hours
В таблице приведены конкретные со- г.1авы теплоизол ционного сло по изобретению , контрольные составы (выходы компонентов за за вленные количественные пределы без использовани в предлагаемой смео 1 ТЭЦ и диспергирующей цобавкч, „ пример состаеа известного из прототипа - такхе свойства смеси и свойства теп, .юпрцмоннога сло после твердени The table shows the specific components of the thermal insulation layer according to the invention, the control compositions (the outputs of the components are quantified limits without using the proposed 1 CHP and dispersing components, an example of a well-known from the prototype — such properties of the mixture and properties of heat, hardening after use
Ф о р t.1 ; т а изобретени Ф о р t.1; t a invention
Способ приготовлени теплоизол ци- очиото сос-ава дп многоспойной панели путем смешени гранулированного пенопо- .истирола пор1лачдцемента и водного раствора воэду ововлекающей добавки - древесной омыленной смолы, отличающийс тем, что с целью повышени теплозащитных свойств панели при снижении средней плотности сначала в водный растеор древесной омыленной смолы 9чод т гуперчмас ификагор С, 3 на основе прод; поликонденсации наф алинсуль- аюкислот с формальдегидом, затем перевешивают чрнополистирол с 1/5- 1/4 общего количества указанного водного раствора , после его ввод т портландцемент и оста TO иое количество указанного водного раствора перемешивают до заданной сте- пчни йоэ у хоповлечени и затем дополнительно ввод т зону теплоэлектроцентрали, причем содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.% The method of preparation of thermal insulation of cychiochos-avad dp of a multi-panel panel by mixing granulated foam-styrene styrene cement and an aqueous solution with an entraining agent — wood saponified resin — characterized in that, in order to increase the heat-shielding properties of the panel while reducing the average density, first of all saponified resin 9chod Guperchmas ififagor C, 3 on the basis of prod; polycondensation of naphtha alinsulfuric acid with formaldehyde, then black polystyrene outweighs 1 / 5- 1/4 of the total amount of the specified aqueous solution, after it portland cement is added and the remaining amount of the said aqueous solution is mixed to a desired yooe concentration and then additionally enter the area of the combined heat and power plant, and contains these components in the following ratio, wt.%
ГранулированныйGranulated
пенополистирол5,0-7,0polystyrene5,0-7,0
Портландцемент55,0-62,0Portland cement55.0-62.0
Воздухововлекающа Air entraining
добавка омыленнойsaponified
древесной смолы0,08-0,12wood resin 0.08-0.12
свойства теплоизол ционного сло :properties of the heat insulating layer:
средн плотность, кг/м Javerage density, kg / m J
150150
400400
400400
450450
коэффициент теплопроводности , ккал/мл. с0,05heat transfer coefficient, kcal / ml. s0.05
0,060.06
0,070,150.070.15
0,100.10
0,10.1
0,1050.105
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894711707A SU1689107A1 (en) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | Method of preparing heat insulating compound for multilayer panels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894711707A SU1689107A1 (en) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | Method of preparing heat insulating compound for multilayer panels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1689107A1 true SU1689107A1 (en) | 1991-11-07 |
Family
ID=21457304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894711707A SU1689107A1 (en) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | Method of preparing heat insulating compound for multilayer panels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1689107A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0688261A4 (en) * | 1993-03-08 | 1998-04-01 | Khashoggi E Ind | Insulation barriers having a hydraulically settable matrix |
| RU2341496C1 (en) * | 2007-05-02 | 2008-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет" (ГУ КузГТУ) | Raw mix for light - weight concrete production |
| RU2348597C1 (en) * | 2007-06-04 | 2009-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный архитектурно-строительный университет" | Raw mixture for manufacturing of foam concrete |
| RU2350581C1 (en) * | 2007-10-29 | 2009-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mix for production of constructional heat insulating foamed concrete |
| RU2575857C2 (en) * | 2014-02-26 | 2016-02-20 | Открытое акционерное общество "Кузбасский научно-исследовательский институт шахтного строительства" (ОАО "Кузниишахтострой") | Construction material composition |
-
1989
- 1989-06-28 SU SU894711707A patent/SU1689107A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1539067, кл. В 32 В 13/02, 1987. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0688261A4 (en) * | 1993-03-08 | 1998-04-01 | Khashoggi E Ind | Insulation barriers having a hydraulically settable matrix |
| RU2341496C1 (en) * | 2007-05-02 | 2008-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет" (ГУ КузГТУ) | Raw mix for light - weight concrete production |
| RU2348597C1 (en) * | 2007-06-04 | 2009-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный архитектурно-строительный университет" | Raw mixture for manufacturing of foam concrete |
| RU2350581C1 (en) * | 2007-10-29 | 2009-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mix for production of constructional heat insulating foamed concrete |
| RU2575857C2 (en) * | 2014-02-26 | 2016-02-20 | Открытое акционерное общество "Кузбасский научно-исследовательский институт шахтного строительства" (ОАО "Кузниишахтострой") | Construction material composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4373955A (en) | Lightweight insulating concrete | |
| CN110372290B (en) | High-content volcanic ash foamed concrete material and preparation method thereof | |
| CN104926260A (en) | Inorganic fire-proof light aggregate expanded perlite heat retaining board and preparation method thereof | |
| SU1689107A1 (en) | Method of preparing heat insulating compound for multilayer panels | |
| CN113956067A (en) | Foam cement acoustic board | |
| CN108275955A (en) | A kind of light-weighted autoclaved air entrained concrete plate material of thermal-insulating type and preparation method | |
| US5110084A (en) | Form device for cellular concrete and method of making such concrete | |
| CN206800694U (en) | A kind of composite foam concrete light wall panel for using granulated blast-furnace slag as aggregate | |
| JPH0328181A (en) | Production of gypsum board | |
| KR101637978B1 (en) | Light-Weight Foamed Concrete Composite for Floor Using Foamed Cubes and Floor Structure Having Middle Layer Made of the Same | |
| US4094691A (en) | Mortar for anticondensate, antimoisture, heat-insulating, and biocidal plaster | |
| CN109133984A (en) | A kind of foamed cement material and preparation method thereof | |
| SU1618743A1 (en) | Initial composition for making claydite concrete | |
| CN111285657B (en) | Thermal insulation wall material and manufacturing process thereof | |
| CN1262369A (en) | Prorous building block containing fibrous gypsum | |
| SU1539067A1 (en) | Method of producing three-layer panels | |
| RU2215714C2 (en) | Raw mixture for preparing heat-insulating cellular concrete of non-autoclave hardening | |
| SU1671819A1 (en) | Composition for manufacturing thermal insulation layer of panel | |
| KR900007079B1 (en) | Manufacturing method of water resistant gypsum foam | |
| KR101520754B1 (en) | Porous ceramic forms with honeycomb type and methods for manufacturing the same and constructing noiseproof structure between floors in apartment houses using the same | |
| SU876621A1 (en) | Composition for making heat-insulation material | |
| JPS5833445A (en) | Rice hull building material and preparation thereof | |
| RU95121527A (en) | METHOD FOR OBTAINING POLYSTYROL FILLER FOR CONCRETE | |
| SU1520038A1 (en) | Raw mixture for heat insulation | |
| CN1052626A (en) | High calcium powder coal ash microporosity corebrick and preparation method thereof |