SU1675441A1

SU1675441A1 - Method for production of nonwoven fabric

Info

Publication number: SU1675441A1
Application number: SU894651298A
Authority: SU
Inventors: Валентина Ивановна Кулешова; Евгений Михайлович Кулешов; Валерий Евгеньевич Кулешов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Легкого И Текстильного Машиностроения
Priority date: 1989-02-14
Filing date: 1989-02-14
Publication date: 1991-09-07

Abstract

Изобретение относитс к способу производства нетканых материалов, обладающих свойствами объемности, из волокнистого или волокнистоподобного прочеса - полуфабриката. Цель изобретени - расширение ассортимента при одновременном повышении равномерности материала по толщине. Отличительной особенностью этого способа вл етс то, что слой прочеса подают в зону формировани так, что относительна скорость перемещени поверхностей подаваемого прочеса периодически измен етс , т.е. поверхности прочеса циклически смещают относительно друг друга. 2 ил.This invention relates to a method for producing nonwoven materials with bulk properties from a fibrous or fibrous web - semi-finished product. The purpose of the invention is to expand the range while increasing the uniformity of the material in thickness. A distinctive feature of this method is that the batt layer is fed into the formation zone so that the relative speed of movement of the surfaces of the batt supplied periodically varies, i.e. the webs are cyclically shifted relative to each other. 2 Il.

Description

Изобретение относитс к текстильной и легкой промышленности, в частности к производству нетканых материалов.The invention relates to textile and light industry, in particular to the production of nonwoven materials.

Целью изобретени вл етс расширение ассортимента при одновременном повышении равномерности материала по толщине.The aim of the invention is to expand the range while increasing the uniformity of the material in thickness.

На фиг.1 и 2 показано устройство дл осуществлени предлагаемого способа.Figures 1 and 2 show a device for carrying out the proposed method.

Поставленна цель достигаетс тем, что слой прочеса подают в зону формировани так, что относительна скорость перемещени верхней и нижней поверхности сло прочеса периодически (циклически) измен ют , т.е. верхнюю и нижнюю поверхность прочеса циклически смещают друг относительно друга путем сообщени одному из подающих валиков окружной скорости, превышающей окружную скорость другого.The goal is achieved by the fact that the batt layer is fed into the formation zone so that the relative speed of movement of the upper and lower batt layer surfaces is periodically (cyclically) changed, i.e. the upper and lower surfaces of the webs are cyclically shifted relative to each other by telling one of the feed rollers to a peripheral speed exceeding the peripheral speed of the other.

Периодическое изменение скорости перемещени верхней и нижней поверхностей слоев прочеса приводит к упор доченномуPeriodic change in the speed of movement of the upper and lower surfaces of the batt layers leads to an ordered

процессу складкообразовани . Например, при увеличении скорости одного из питающих валиков измен етс скорость перемещени поверхности сло прочеса, контактирующего с этим валиком. В результате происходит послойный сдвиг прочеса. Причем этот сдвиг уменьшаетс в сторону валика с меньшей скоростью. Все это ведет к образованию деформированного прочеса, т.е. к образованию складки со стороны валика , имеющего меньшую окружную скорость . При равенстве скоростей питающих валиков, так как при равенстве скорости перемещени поверхностных слоев, прочес подаетс в зону складкообразовани в неискривленном виде. Таким образом, слой прочеса как бы гофрируетс с определенным шагом по ходу подачи прочеса. В результате получаетс материал с равномерной гофрированной структурой одинаковой толщины, и в процессе клеевого или механического скреплени имеет одиО 4folding process. For example, as the speed of one of the feed rollers increases, the speed of movement of the surface of the batt layer in contact with this roller changes. As a result, a stratified shear occurs. Moreover, this shift is reduced in the direction of the roller with a lower speed. All this leads to the formation of a deformed web, i.e. to the formation of folds from the roller, having a lower peripheral speed. With equal speeds of the feed rollers, since with equal speed of movement of the surface layers, the web is fed into the folding zone in a non-crooked form. Thus, the batt layer, as it were, is crimped with a certain step along the batt feed. As a result, a material with a uniform corrugated structure of the same thickness is obtained, and in the process of adhesive or mechanical bonding has odio 4

елate

наковую прочность по всей ширине вырабатываемого продукта. Это улучшает качество вырабатываемого материала, а также обеспечивает равномерность его физико-механических свойств по ширине.new strength across the entire width of the product being produced. This improves the quality of the material produced, and also ensures the uniformity of its physical and mechanical properties across the width.

Способ изготовлени нетканого объемного материала может быть осуществлен, например, на агрегате, включающем чесальную (чесальные или какие-либо другие разрыхл ющие машины) машину, оснащенную вариантом устройства дл зигзагообразного непрерывного петлевого укладывани прочеса-полуфабриката, состо щего , например, из пары питающих валиков с кольцевыми канавками и направл ющих элементов, размещенных в этих канавках. Причем питающие валики снабжают кинематически св зывающими их приводными элементами, обеспечивающими поцикловые изменени окружных скоростей питающих валиков относительно друг друга, но с одинаковым временем на один оборот их вращени , например, парой четырех и более зубчатых колес, зубцы и межзубовые впадины которых выполнены радиальными.A method of manufacturing a nonwoven bulk material can be carried out, for example, on an assembly including a carding (carding or some other disintegrating machines) machine equipped with a variant of the device for continuous zigzag looping of a semi-finished web, consisting, for example, of a pair of feed rollers with annular grooves and guide elements housed in these grooves. Moreover, the feed rollers supply the kinematically connecting elements with the drive elements that ensure cyclic changes in the peripheral speeds of the feed rollers relative to each other, but with the same time for one rotation of their rotation, for example, a pair of four or more gear wheels, the teeth and interdental cavities are made radial.

Дл реализации предлагаемого способа в состав оборудовани , качестве одного из вариантов, должны входить чесальна (или ина разрыхл юща ) машина 1 и скрепл юща , например, иглопробивна машина 2, установленна последовательно. Чесальна машина оснащена устройством 3 дл съема прочеса 4 и транспортером 5, передающим прочес с иглопробивной машине. Иглопробивна машина имеет регулируемую по высоте камеру 6 складкообразовани .In order to implement the proposed method, the equipment, as one of the options, must include a carding (or otherwise loosening) machine 1 and a binding, for example, needle-punching machine 2, installed in series. The combing machine is equipped with a device 3 for removing the web 4 and a conveyor 5 transmitting the web with a needle punch machine. The needle punching machine has a height-adjustable chamber 6 fold.

При входе в камеру складкообразовани смонтированы питающие валики 7, снабженные кинематически св зывающими их приводными элементами 8, обеспечивающими поцикловые изменени окружных скоростей питающих валиков относительно друг друга, но с одинаковым временем на один оборот их вращени , например, парой четырех зубчатых колес, зубцы 9 и межзубовые впадины 10 которых выполнены радиусными с номинальным радиусом р , Причем питающие валики снабжены канавками 11 и 12. В канавках размещены направл ющие элементы 13 и 14. Концы 15 и 16 направл ющих элементов вход т между подкладочным 17 и очистительным 18 столами, в зоне которых пропускают скрепл емый холст 19 со складками 20.Upon entry into the folding chamber, feed rollers 7 are mounted, equipped with kinematically connecting drive elements 8, which ensure cyclic changes in peripheral velocities of the feed rollers relative to each other, but with the same time for one rotation of their rotation, for example, a pair of four gears, teeth 9 and interdental depressions 10 of which are made radial with a nominal radius p, and the feeding rollers are provided with grooves 11 and 12. Guiding elements 13 and 14 are placed in the grooves. Ends 15 and 16 of the guide elements ENTOV entrance t between the backsheet 17 and the purification tables 18, in which the fastener zone is passed emy canvas 19 with pleats 20.

Согласно предлагаемому способу волокнистый или волокнистоподобный прочес 4 подают транспортером 5 от одной или нескольких расчесывающих (разрыхл ющих ) машин 1 к иглопробивающей машинеAccording to the proposed method, the fibrous or fibrous web 4 is conveyed by the conveyor 5 from one or several combing (loosening) machines 1 to the needle-punching machine

2, снабженной камерой 6 складкообразовани . Прочес 4 подают парой питающих валиков 7 с кинематически св зывающими их приводными элементами 8 в пространстве2, equipped with a foldable chamber 6. The batt 4 is supplied by a pair of feed rollers 7 with kinematically connecting them driving elements 8 in space

между направл ющими элементами 13 и 14 со скоростью большей скорости выведени . Посредством направл ющих элементов 13 и 14, расположенных в канавках 11 и 12 питающих валиков 7, предотвращают наматыва0 ние прочеса на эти валики и образуют канал, в котором формируют зигзагообразные складки 20 и подготавливают к скреплению холст 19. В зоне концов 15 и 16 направл ющих элементов 13 и 14 и подкладочного иbetween guide elements 13 and 14 at a speed greater than the speed of removal. By means of the guiding elements 13 and 14 located in the grooves 11 and 12 of the feed rollers 7, the web is prevented from winding on the rollers and forming a channel in which zigzag folds 20 are formed and the canvas 19 is prepared for fastening. elements 13 and 14 and lining and

5 очистительного столов 17 и 18 провод т иг- лоскрепление холста иглопробивной машиной 2.5 of the cleaning tables 17 and 18, the needle is reinforced with a needle-punching machine 2.

Зигзагообразные складки 20 холста 19 формируют за счет циклически измен ю0 щихс в пределах одного оборота окружных скоростей питающих валиков 7, снабженных элементами 8.Zigzag folds 20 of the canvas 19 are formed by cyclically varying within 10 times the peripheral speeds of the feed rollers 7, equipped with elements 8.

При прокалывании холста 19 складки 20 симметрично сплющиваютс .When piercing the web 19, the folds 20 are symmetrically flattened.

5При сплющивании складок волокна холста 19 в результате иглопрокалывани перемещают в направлении иглопрокалывани и задерживают в зонах подкладочного и очистительного столов 17 и 18, создава точеч0 ные хаотические сплетени , что способствует повышению относительной прочности объемного нетканого материала. Процесс упор доченного складкообразовани осуществл етс за счет циклически5 When flattening the folds, the fibers of the canvas 19 as a result of needling are moved in the direction of needling and are retained in the areas of the lining and cleaning tables 17 and 18, creating dotted chaotic plexuses, which contributes to an increase in the relative strength of the bulk nonwoven material. The orderly folding process is carried out at the expense of cyclically

5 повтор ющейс разности окружных скоростей питающих валиков 7. Так при увеличении скорости одного из валиков, со стороны этого валика (при условии должного их прижима ) происходит сдвиг поверхностных5 of the repetitive difference in the circumferential speeds of the feed rollers 7. Thus, as the speed of one of the rollers increases, from the side of this roller (provided they are properly pressed) the surface shifts

0 слоев контактирующего прочеса 4, ведущий к образованию деформированного прочеса, т.е. к образованию складки с, впадиной со стороны валика, имеющего меньшую окружную скорость, При равенстве скоростей пи5 тающих валиков 7 поступающий прочес 4 подаетс в зону складкообразовани в неискривленном виде.0 layers of the contact web 4, leading to the formation of a deformed web, i.e. to the formation of a fold, with a depression on the side of the roller having a lower peripheral speed. With equal speeds of the pi5 melting rollers 7, the incoming web 4 is fed into the folding zone in a non-curved form.

При подаче прочеса 4 в камеру 6 складкообразовани питающими валиками 7When feeding the batting 4 into the chamber 6 of the folding of the feed rollers 7

0 противоположные стороны прочеса подвергаютс неравномерному циклическому скоростному воздействию. В результате такого воздействи имеют место неравномерные сдвиги контактирующих с валиками слоев0, the opposite sides of the batt are subjected to uneven cyclic velocity action. As a result of this effect, uneven shifts of the layers in contact with the rollers take place.

5 прочеса, т.е. со стороны воздействи питающего валика, имеющего в определенный момент большую окружную скорость, происходит его раст жение, а в момент вращени с меньшей скоростью раст жение не происходит. Таким образом, питаемый камеру прочес как бы гофрируетс с определенным шагом по ходу прочеса.5, i.e. on the side of the action of the feed roller, which has a greater circumferential speed at a certain moment, it is stretched, and at the time of rotation the elongation does not occur at a lower speed. In this way, the camera-fed card, as it were, is crimped with a certain step along the line.

Измен число зубьев приводных пар зубчатых колес, а также увеличива или уменьша радиус ри, следовательно, ради- ус питающих валиков 7, можно регулировать характер гофр и их геометрические параметры. Так, при использовании четы- рехзубых пар колес при одшэм и том же радиусе /9, и, следовательно радиусе t/2, по сравнению с п ти и более зубыми колесами, получают более глубокие амплитуды гофр. То же самое получают при использовании зубчатых колес с большими радиусами р и t/2.By changing the number of teeth of the drive pairs of gears, as well as increasing or decreasing the radius ri, therefore, the radius of the feed rollers 7, the character of the corrugations and their geometrical parameters can be adjusted. So, using four-tooth pairs of wheels with one and the same radius of / 9, and therefore the radius of t / 2, compared to five or more toothed wheels, one gets deeper amplitudes of the corrugations. The same is obtained when using gears with large radii of p and t / 2.

В результате такого скоростносилового воздействи открываютс регулирование процессом складкообразовани , улучшает услови гофрировани прочеса и позвол ет получить нетканый объемный материал с лучшими прочностными и эстетическими показател ми.As a result of this speed-effect, the regulation of the folding process opens, improves the crimping conditions of the batt and allows to obtain a non-woven bulk material with better strength and aesthetic characteristics.

Способ позвол ет существенно повысить качество вырабатываемых объемныхThe method allows to significantly improve the quality of the produced volumetric

нетканых материалов, независимо от их дальнейшего способа скреплени (механический или клеевой), что, в свою очередь, открывает их широкие ассортиментные возможности .non-woven materials, regardless of their further method of bonding (mechanical or adhesive), which, in turn, opens up their wide range of options.

Claims

The invention The method of making a nonwoven material, in which a fibrous canvas is formed, is supplied by a pair of feed rollers for laying in zigzag loops that are perpendicular to the surface of the material and then bonded by stitching with needles, in order to widen the assortment while increasing uniformity the thickness of the material, when applying the canvas for laying in zigzag loops, one of the surfaces of the fibrous canvas is stretched by telling one ohm from the feed rollers of the peripheral speed greater than the peripheral speed of the other feed roller.

FIG. one

/

ten

FIG. 2