SE407814B - MACHINE FELT MANUFACTURING DEVICE - Google Patents
MACHINE FELT MANUFACTURING DEVICEInfo
- Publication number
- SE407814B SE407814B SE7307065A SE7307065A SE407814B SE 407814 B SE407814 B SE 407814B SE 7307065 A SE7307065 A SE 7307065A SE 7307065 A SE7307065 A SE 7307065A SE 407814 B SE407814 B SE 407814B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- bottom fabric
- base fabric
- fabric
- carded
- web
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 51
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 3
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- -1 wool Substances 0.000 description 2
- 241000283707 Capra Species 0.000 description 1
- MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N N-[1-oxo-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propan-2-yl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(C(C)NC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000017260 vegetative to reproductive phase transition of meristem Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/02—Needling machines with needles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Description
40 '15 20_ 25 50, 55 40 n 2 består i en kontinuerlig_rörelse utan en rörelse fram och tillbaka, är det relativt långsamt. Då veckningshastigheten överstiger 50 m/min. förorsakar luftströmmarna svårigheter vid veckningen. 40 '15 20_ 25 50, 55 40 n 2 consists of a continuous_movement without a reciprocating motion, it is relatively slow. When the folding speed exceeds 50 m / min. the air currents cause difficulties in folding.
Veckningsvagnarnas stannande vid kanterna förorsakar även över- vikt. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att vid en anordning för tillverkning av maskinfilt av kardat fiberflor genom nålning med dels bärande don för frammatning av en ändlös, en slinga bildande basväv i dess längdriktning, dels en anordning för ut- bredning av en kardad tunn fiberflorbana på basväven i flera längsgående, spiralformigt utlagda skikt med en viss stigning i basvävens tvärriktning och dels med en nålningsmaskin för fastnålning av florbanan på basvägen åstadkomma en anordning, som eliminerar de nämnda olägenheterna. Detta uppnås medelst en anordning enligt uppfinningen, vilken kännetecknas av en kardanordning, medelst vilken florbanan uppkardas till ett tunt florskikt-och tillföres basväven och av att kardanord- ningen jämte utbredningsanordningen är förskjutbar i basvävens tvärriktning samt att kardanordningen och utbredningsanord- ningen är anordnade på en på skenor rörlig vagn. r Vid en anordning enligt föreliggande uppfinning ledes således fiberfloret direkt på bottentyget och det hittills konven- tionella veckningsförfarandet kommer ej till användning. Genom förskjutning av kardvalsen i sidled bildas på bottentyget en tunn florspiral för vart varv av bottentyget. Sålunda kan floret utbredas kontinuerligt och kardvalsens hastighet kan ökas i avsevärd grad. Tjockleken av det totala florskiktet regleras medelst kardvalsens matning i sidled d.v.s. medelst florspiralens stigning samt medelst kvadratmetervikten av de enskilda flor- skikten. Genom variering av stigningen kan graden av överlappning å mellan angränsande spíralvarv varieras.The stopping of the folding trolleys at the edges also causes weight. The object of the present invention is to provide a device for the manufacture of machine felt of carded nonwovens by needling with partly supporting device for advancing an endless, a loop forming base fabric in its longitudinal direction, and a device for widening of a carded thin fibrous web on the base fabric in several longitudinal, helically laid layers with a certain pitch in the transverse direction of the base fabric and partly with a needling machine for pinning the web at the base path to provide a device, which eliminates the mentioned inconveniences. This is achieved by a device according to the invention, which is characterized by a carding device, by means of which the web is carded into one thin nonwoven layer and is applied to the base fabric and by along with the spreading device is displaceable in the base fabric transverse direction and that the carding device and spreading device are arranged on a rail moving on rails. Thus, in a device according to the present invention, it is guided the nonwoven directly on the bottom fabric and the hitherto conventional the folding procedure does not apply. Through lateral displacement of the card roll is formed on the bottom fabric one thin flower spiral for each round of the bottom fabric. Thus, the floret can spread continuously and the velcro roll speed can be increased in considerable degree. The thickness of the total flor layer is regulated by means of the lateral feed of the card roll, i.e. by means of the flower spiral increase and by means of the square meter weight of the individual the layers. By varying the rise, the degree of overlap can between adjacent spiral turns is varied.
Genom att utköra floret i filtens längdriktning uppnås ett flertal fördelar, av vilka den viktigaste är att filtens jämn- het i längdriktníngen förbättras i avgörande grad, varvid vibrationsrisken för pressen minskar. Filtarnas jämnhet i längd- - riktningen förbättras även av den orsaken, att floret ej längre behöver sammanfogas medelst tvärgàende förbíndningar. Framställ- 10 '15 20 25 50 55 40 5 7307065-8 ningsprocessen blir snabbare eftersom matningskardvalsen kan drivas med maximal effekt. Genom bortlösning eller -smältning av bottentyget åstadkommes även en stark non-Woven-filt. Det är svårt att medelst nuvarande veckningsförfaranden åstadkomma en så stark produkt, eftersom fibrerna vid det konventionella förfarandet lägger sig i filtens tvärriktning, varvid filtens töjning blir för stor. Med en anordning enligt uppfinningen lägger sig fibrerna till största delen i filtens rörelserikt- ning, varvid filtens eller den slutliga produktens sträck- hàllfasthetsegenskaper i avgörande grad blir bättre. Dessutom kan konstateras, att medelst denna anordning uppnås en minsk- ning av den golvyta som veckningsmaskineriet kräver och att det maskineri som för matningsfloret fram och tillbaka är billigare än nuvarande veckningsmaskineri. l Fiberfloret kan medelst en pressvals tryckas fast i bottenty- get och i föregående florvarv. Emedan nålande av ett mycket tjockt florskikt medelst nålningsmaskin kan bereda svårigheter, kan floretfämen utköras såsom ett flertal efter varandra kommande spiralformiga florskikt och fastnâlningen kan utföras efter varje spiralformigt skikt. Såsom flormaterial kan användas vanliga textilstapelfibrer såsom ylle-, polyamid-, PVC-, polyester-, polypropylen-, polyakrylnitril- och andra fibrer.By extending the floret in the longitudinal direction of the blanket, one is achieved several advantages, the most important of which is that the heat in the longitudinal direction is significantly improved, whereby the vibration risk of the press decreases. The evenness of the blankets in length - the direction is also improved for the reason that the flower no longer need to be joined by means of transverse connections. Production 10 '15 20 25 50 55 40 5 7307065-8 the feeding process becomes faster because the feed card roll can operated with maximum power. By discharge or melting the bottom fabric also provides a strong non-woven blanket. The is difficult to achieve by means of current folding procedures such a strong product, because the fibers at the conventional the process lies in the transverse direction of the blanket, whereby the blanket elongation becomes too great. With a device according to the invention the fibers settle for the most part in the direction of movement of the felt. the stretching of the felt or the final product strength properties are significantly improved. In addition it can be stated that by means of this device a reduction is achieved the floor space required by the folding machinery and that the machinery that moves the feed line back and forth cheaper than current folding machinery. l The fibrous web can be pressed into the bottom by means of a press roll goat and in previous flowering rounds. While pinning a lot thick fleece layer by means of needling machine can cause difficulties, the floret foam can be run out as a plurality of consecutive ones helical flower layers and the fastening can be performed after each helical layer. As a floral material can be used ordinary textile staple fibers such as wool, polyamide, PVC, polyester, polypropylene, polyacrylonitrile and other fibers.
För åstadkommande av bättre vidhäftning liksom även för er- hållande av bättre bulk kan i stället för normalfibrer användas krusade stapelfibrer.To achieve better adhesion as well as to achieve holding better bulk can be used instead of normal fibers crimped staple fibers.
Bottentyget kan vara framställt antingen av spunnen tråd, halv- spunnen och multifilamenttråd, halvspunnen och monofilament- tråd eller enbart monofilamenttråd eller kombinationer av monofilament- och multifilamenttràd. I stället för användande av en kardvals kan floret även matas från tidigare gjorda florrullar. Såsom kardflor kan användas även s.k. luftströms- kardflor.The bottom fabric can be made either of spun thread, half- spun and multifilament yarn, semi-spun and monofilament yarn yarn or monofilament yarn only or combinations of monofilament and multifilament threads. Instead of using of a card roll, the floret can also be fed from previously made flower rolls. As florets can also be used so-called airflow kardflor.
Uppfinningen beskrives i det följande närmare under hänvisning till bifogad ritning. p Fig.1 visar schematiskt uppifrån en föredragen utföringsform av en enligt uppfinningen planerad anordning.The invention is described in more detail below with reference to the attached drawing. p Fig. 1 shows schematically from above a preferred embodiment of a device planned according to the invention.
Fig.2 visar anordningen från sidan. 10 15 20 25 50 35 1307065-a Fig. 5-7 åskådliggör schematiskt en filt framställd medelst anordningen och i enlighet med exemplen 1-5.Fig. 2 shows the device from the side. 10 15 20 25 50 35 1307065-a Figs. 5-7 schematically illustrate a blanket produced by means of the device and in accordance with Examples 1-5.
I fig. 1 och 2 av ritningen är visat ett ändlöst bottentyg 1, som är spänt över valsar 2, 3 och 4, av vilka valsen 5 bildar en spännvals och av vilka åtminstone en vals är kopplad till en kraftkälla för roterande av bottentyget i längdriktningen A.Figures 1 and 2 of the drawing show an endless bottom fabric 1, which are tensioned over rollers 2, 3 and 4, of which the roller 5 forms a tensioning roller and of which at least one roller is connected a power source for rotating the bottom fabric in the longitudinal direction A.
*Vid bottentygets inloppsände är ovanför det anbragt en nålnings- maskin 5 och en pressvals 6. Bredvid bottentygets inloppsände är anbragt en kardvalsanordning 7, som omfattar en på emot bottentygets längdriktning A vinkelräta skenor 8 rörlig vagn 9, -som uppbär en kardvals 10 tillsammans med hjälpvalsar samt ett för förflorrullar 11 avsett underlag 12. Mellan skenorna är anbragt en roterbart lagrad transportskruv 15, som är i ingrepp med vagnen för tvångsmässig förflyttning av denna längs skenorna och som är kopplad till en ej visad kraftkälla för roterande av skruven med önskad hastighet i förhållande till bottentygets rörelsehastighet.* At the inlet end of the bottom fabric, a needle is placed above it. machine 5 and a press roll 6. Next to the inlet end of the bottom fabric is provided a card rolling device 7, which comprises a receiving the longitudinal direction of the bottom fabric A perpendicular rails 8 movable carriage 9, which carries a card roll 10 together with auxiliary rollers as well a base 12 intended for pre-woven rollers 11 between the rails is arranged a rotatably mounted transport screw 15, which is in intervention with the trolley for forced movement thereof along the rails and which is connected to a power source (not shown) for rotating the screw at the desired speed in relation to the speed of movement of the bottom fabric.
För beläggande av bottentyget med ett flor ledes floret från förflorrullarna 11 till kardvalsen 10 och matas under press- valsen 6 på bottentyget, som kontinuerligt föres i längdrikt- ningen A. Kardvalsanordningen 7 förskjutes härvid kontinuer- ligt i bottentygets tvärriktning B med önskad hastighet i förhållande till bottentygets rörelsehastighet, så att fiber- floret 14 blir utbrett på bottentyget med en viss stigning d.v.s. i en bestämd vinkel d i förhållande till tygets längd- - riktning. Härigenom blir fiberfloret spiralformigt utbrett på bottentyget, så att det på bottentyget utbredda florskiktet består av ett flertal intill varandra liggande överlappande spiralvarv 14a, nämligen ett spiralvarv för vart varv av bottentyget. Stigningen bör helst väljas så, att den går ett jämnt antal gånger i florets matningsbredd, emedan spiral- florets jämnhet då blir den bästa möjliga. Floret utbredes på bottentyget i så täta spiralvarv eller som så många på varandra liggande florskikt, att det önskade totalfloret erhålles på bottentyget från kant till kant. Det är klart att utbredandet av floret på bottentyget inledes tillräckligt långt åt sidan, så att man erhåller det önskade florskiktet med början från bottentygets kant. Den utöver bottentygets kanter liggande 10 15 20 25 50 35 40 5 7307065-a delen av florskiktet skäres senare bort och användes på nytt för fiberfloret. I fig. 1 har fiberfloret 14 för åskàdlighetens skull visats såsom liggande inom bottentygets sidokanter. Då det önskade florskiktet har uppnåtts, startas nålningsmaskinen för fästande av floret på för sig känt sätt i bottentyget.For coating the bottom fabric with a fleece, the fleece is led off the pre-woven rolls 11 to the card roll 10 and are fed under the roller 6 on the bottom fabric, which is continuously moved in the longitudinal direction. A. The card rolling device 7 is hereby displaced continuously. in the transverse direction B of the bottom fabric at the desired speed in in relation to the speed of movement of the bottom fabric, so that floret 14 is spread on the bottom fabric with a certain pitch i.e. at a certain angle d in relation to the length of the fabric. - direction. As a result, the fibrous web becomes helically spread on the bottom fabric, so that the floral layer spread on the bottom fabric consists of a plurality of adjacent overlaps spiral revolution 14a, namely one spiral revolution for each revolution of the bottom fabric. The ascent should preferably be chosen so that it goes one even number of times in the feed width of the flower, because spiral the evenness of the flower then becomes the best possible. The flower is spread on the bottom fabric in such dense spiral turns or as so many on top of each other horizontal fleece layer, that the desired total fleece is obtained on bottom fabric from edge to edge. It is clear that the spread of the floret on the bottom fabric begins far enough to the side, so as to obtain the desired flower layer starting from the edge of the bottom fabric. It lies beyond the edges of the bottom fabric 10 15 20 25 50 35 40 5 7307065-a the part of the flor layer is later cut off and used again for the fibrous web. In Fig. 1, the fibrous web 14 for the sake of clarity should be shown as lying within the side edges of the bottom fabric. Then the desired fleece layer has been achieved, the needling machine is started for attaching the floret in a manner known per se to the bottom fabric.
Anordningen enligt uppfinningen och dess verkningssätt åskåd- liggöres medelst följande exempel, till vilka fig. 5-7 ansluter 'sig. Av åskådlighetsskäl är figurernas dimensioner ej exakta.The device according to the invention and its mode of action are illustrated. is illustrated by the following examples, to which Figs. 5-7 connect 'sig. For the sake of clarity, the dimensions of the figures are not exact.
Exempel 1 (fig. 5) Måtten för filten som skall framställas, då denna är i ändlös form, är 20,0 m r 5,0 m, filters vikt är 1000 g/mg, botterrygets vikt är 600 g/mg. Matrirgskardvalsens hastighet är 40 m/min, matningskardvalsens bredd är 2 m, florets vikt är 20 g/m2, bottentygets rörelsehastighet med nálningsmaskinen är 40 m/min.Example 1 (Fig. 5) The dimensions of the blanket to be produced, as this is in endless form, is 20.0 m r 5.0 m, filter weight is 1000 g / mg, butter rye weight is 600 g / mg. The speed of the die card is 40 m / min, the width of the feed card roll is 2 m, the weight of the flower is 20 g / m2, the movement speed of the bottom fabric with the sewing machine is 40 m / min.
Genom att föra fram kardvalsen 20 om för vart varv av bottenty- get erhålles på bottentyget 1 ett av vardera överlappande spiral- varv 14a bildat florskikt 14b med en vikt av 200 g/m2. Efter det att på filten utkörts flor i en mängd av 200 g/m2 nålas floret fast i bottnen, först med liten nålgenomträngning och därefter ännu en gång med större nålgenomträngning. Därefter utköres i motsatt riktning ett likadant av spiralvarv 140 bestående nytt florskikt 14d, vars vikt är 200 g/m2. Efter utkörandet av floret nålas floret fast i bottentyget på konventionellt sätt, d.v.s. först med djup nálgenomträngning 5 varv och därefter 2 varv med mindre nàlgenomträngning. Därefter vändes filten och nâlas från sin aviga sida, så att fiberskiktet blir ordentligt fäst i bottentyget.By advancing the card roll 20 about for each revolution of the bottom is obtained on the bottom fabric 1 one of each overlapping spiral lap 14a formed flor layer 14b with a weight of 200 g / m2. After that flor has been carried out on the felt in an amount of 200 g / m2, the flor is pinned stuck in the bottom, first with a small needle penetration and then once again with greater needle penetration. Then run out in opposite direction a similar of spiral revolution 140 consisting new flor layer 14d, whose weight is 200 g / m2. After the discharge of the floret the fleece is pinned to the bottom fabric in a conventional manner, i.e. first with deep needle penetration 5 turns and then 2 turns with less needle penetration. Then the blanket was turned and pinned from its opposite side, so that the fibrous layer is firmly attached in the bottom fabric.
Exempel 2 (fig. 4) I fråga är en filt med samma mått och vars vikt är 1000 g/m2.Example 2 (Fig. 4) In question is a blanket with the same dimensions and whose weight is 1000 g / m2.
I detta exempel köres floret såsom ett av spiralvarv 14a bildat florskikt 14b på bottentyget 1. Härvid är kardvalsens hastighet åter 40 m/min, florets bredd är 200 cm, florets vikt är 20 g/m2, bottentyget drives med en nålningsmaskin med hastigheten 40 m/min.In this example, the web is run as one formed by spiral turns 14a flor layer 14b on the bottom fabric 1. In this case, the speed of the card roll is again 40 m / min, the width of the flower is 200 cm, the weight of the flower is 20 g / m2, the bottom fabric is operated with a needling machine at a speed of 40 m / min.
Kardvalsen förskjutes i detta fall endast 10 cm för vart varv av 10 15 20 25 §O 55 7307065-8 6 bottentyget. Härvid bildas under en körning hela det 400 g vägande florskiktet 14b. Därefter fästes floret i bottentyget först med liten nàlgenomträngning, därefter med stor genomträng- ning 4 varv och ännu 2 varv med liten genomträngning. Filten vändes och nålas från avigsidan två gånger med liten nålgenom- trängning.In this case, the card roll is shifted only 10 cm for each turn 10 15 20 25 §O 55 7307065-8 6 the bottom fabric. In this case, the entire 400 g is formed during one run weighing the flor layer 14b. Then the floret is attached to the bottom fabric first with small needle penetration, then with large penetration 4 turns and another 2 turns with little penetration. The felt turned and pinned from the wrong side twice with small needle penetration crowding.
Exempel 5 (fig. 5) I fråga ärfåterigen en filt av samma storlek men denna gäng nålas floret på vardera sidan av bottentyget. I detta fall är förfarandet följande. Först matas flor i form av spiralvarv på filtens papperssida i en mängd av 200 g/m2, d.v.s. kardvalsens hastighet i sidled är 20 cm per varv av bottentyget. Därefter nålas floret fast i bottentyget 2 varv, bottentyget vändes och på filtens avigsida utköres åter 200 g/m2 flor i form av spiral- Floret nålas fast först 5 gånger från den aviga sidan, varefter filten än en gång vändes och ytsidans fibrer fästes medelst ytterligare två nàlningsvarv. varv 140. iExempe1 4 (fig. 6) Detta exempel motsvarar i princip exempel 1 med undantag av att de på varandra liggande florskikten 14b och 14d är körda i motsatta riktningar,m.a.o. med begynnelse från olika kanter av bottentyget.Example 5 (Fig. 5) In question is again a blanket of the same size but this bunch needle the fleece on each side of the bottom fabric. In this case is procedure following. First, the flor is fed in the form of spiral turns the paper side of the blanket in an amount of 200 g / m2, i.e. kardvalsens lateral speed is 20 cm per revolution of the bottom fabric. Then The fleece is pinned to the bottom fabric 2 turns, the bottom fabric is turned and on the wrong side of the felt, 200 g / m2 of flor is again applied in the form of a spiral The flower is first pinned 5 times from the wrong side, after which the blanket was turned once more and the surface fibers were attached by means of two more needle turns. lap 140. Example 1 4 (Fig. 6) This example corresponds in principle to example 1 with the exception that they superimposed flor layers 14b and 14d are run in opposite directions, i.e. starting from different edges of the bottom fabric.
Fëfempel 5 (fis- 7) Detta exempel motsvarar i princip exempel 5 med undantag av att de på de motsatta sidorna av bottentyget liggande florskíkten 14b och 14 d är körda i motsatta riktningar, m.a.o. med begynnelse från olika kanter av bottentyget.Example 5 (fis- 7) This example corresponds in principle to example 5 with the exception of that the floral layers lying on the opposite sides of the bottom fabric 14b and 14d are driven in opposite directions, i.e. with beginning from different edges of the bottom fabric.
Alla i det föregående nämnda exempel är typexempel.All of the foregoing examples are typical examples.
Ritningen och den till denna anslutande beskrivningen är endast avsedda att åskådliggöra uppfinningens tanke. Till sina detaljer kan anordningen enligt uppfinningen variera i avsevärd utsträck- ning inom ramen för patentkraven.The drawing and the description attached to it are only intended to illustrate the thought of the invention. To their details the device according to the invention can vary to a considerable extent. within the scope of the claims.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI1820/72A FI53844C (en) | 1972-06-27 | 1972-06-27 | FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV EN NAOLAD AENDLOES MASKINFILT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE407814B true SE407814B (en) | 1979-04-23 |
Family
ID=8506243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7307065A SE407814B (en) | 1972-06-27 | 1973-05-18 | MACHINE FELT MANUFACTURING DEVICE |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818477B2 (en) |
| AT (1) | AT336292B (en) |
| CA (1) | CA980556A (en) |
| DE (1) | DE2324985B2 (en) |
| FI (1) | FI53844C (en) |
| FR (1) | FR2190965B3 (en) |
| GB (1) | GB1377037A (en) |
| SE (1) | SE407814B (en) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55101224A (en) | 1979-01-30 | 1980-08-01 | Ichikawa Woolen Textile | Multiilayer needle felt cushion material |
| AT375101B (en) * | 1982-12-10 | 1984-07-10 | Fehrer Textilmasch | DEVICE FOR PRODUCING ENDLESS, NEEDLEED PAPER MACHINE FELTS |
| DE3319241A1 (en) * | 1983-04-30 | 1984-11-15 | Thomas Josef Heimbach GmbH & Co, 5160 Düren | METHOD FOR PRODUCING AN ENDLESS TUBE FELT AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD |
| US4790052A (en) * | 1983-12-28 | 1988-12-13 | Societe Europeenne De Propulsion | Process for manufacturing homogeneously needled three-dimensional structures of fibrous material |
| FR2557550B1 (en) * | 1983-12-28 | 1986-05-30 | Europ Propulsion | METHOD AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF THREE-DIMENSIONAL REVOLUTION STRUCTURES |
| AT384834B (en) * | 1985-06-21 | 1988-01-11 | Fehrer Textilmasch | DEVICE FOR PRODUCING NEEDED PAPER MACHINE FELTS |
| IT1184011B (en) * | 1985-12-11 | 1987-10-22 | Fonderie Officine Riunite Ing | DEVICE FOR THE PRODUCTION OF OVERLAPS OF NON-WOVEN FABRIC WITH FIBERS LONGITUDINALLY PLACED PARTICULARLY FOR THE FEEDING OF A NEEDLE QUILTING MACHINE |
| US5882781A (en) * | 1986-01-28 | 1999-03-16 | Aerospace Preforms Limited | Shaped fibrous fabric structure comprising multiple layers of fibrous material |
| US5388320A (en) * | 1987-01-27 | 1995-02-14 | Aerospace Preforms Limited | Production of shaped filamentary structures |
| US5323523A (en) * | 1986-01-28 | 1994-06-28 | Aerospace Preforms Limited | Production of shaped filamentary structures |
| US5705264A (en) * | 1987-01-27 | 1998-01-06 | Aerpspace Preforms Limited | Production of shaped filamentary structures |
| US4878278A (en) * | 1987-08-05 | 1989-11-07 | Wangner Systems Corporation | Method for manufacture of paper making fabrics |
| US4777706A (en) * | 1987-09-14 | 1988-10-18 | Morrison Berkshire, Inc. | Apparatus for manufacturing endless needled paper machine felts |
| US4926530A (en) * | 1987-12-11 | 1990-05-22 | Morrison Berkshire, Inc. | Method for manufacturing needled felts having machine direction oriented fibers |
| US5268076A (en) * | 1990-06-13 | 1993-12-07 | Thomas Josef Heimbach Gmbh & Co. | Spiral wound papermaking-machine felt |
| DE9007400U1 (en) * | 1990-06-13 | 1991-08-14 | Thomas Josef Heimbach GmbH & Co, 5160 Düren | Felt, especially paper machine felt |
| US5202170A (en) * | 1991-04-08 | 1993-04-13 | Wangner Systems Corporation | Papermaking felt with a non-spiralled machine direction fiber batt |
| ITMI20130733A1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-11-08 | Filtecno S R L | COMPOSITE STRUCTURE OF NON-WOVEN FABRIC, METHOD AND EQUIPMENT FOR ITS PRODUCTION |
| CN107447370B (en) * | 2017-09-15 | 2019-06-18 | 合肥工业大学 | Apparatus and method for continuous orientation of chopped fibers |
-
1972
- 1972-06-27 FI FI1820/72A patent/FI53844C/en active
-
1973
- 1973-05-14 AT AT420373A patent/AT336292B/en not_active IP Right Cessation
- 1973-05-15 CA CA171,411A patent/CA980556A/en not_active Expired
- 1973-05-17 DE DE2324985A patent/DE2324985B2/en not_active Ceased
- 1973-05-18 SE SE7307065A patent/SE407814B/en unknown
- 1973-05-18 GB GB2387173A patent/GB1377037A/en not_active Expired
- 1973-06-27 JP JP48072727A patent/JPS5818477B2/en not_active Expired
- 1973-06-27 FR FR7323572A patent/FR2190965B3/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS4948909A (en) | 1974-05-11 |
| FR2190965B3 (en) | 1976-06-18 |
| AT336292B (en) | 1977-04-25 |
| JPS5818477B2 (en) | 1983-04-13 |
| FR2190965A1 (en) | 1974-02-01 |
| CA980556A (en) | 1975-12-30 |
| ATA420373A (en) | 1976-08-15 |
| DE2324985A1 (en) | 1974-01-10 |
| FI53844B (en) | 1978-05-02 |
| GB1377037A (en) | 1974-12-11 |
| DE2324985B2 (en) | 1980-07-03 |
| FI53844C (en) | 1978-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE407814B (en) | MACHINE FELT MANUFACTURING DEVICE | |
| US3222730A (en) | Methods and apparatus for producing textile fabrics | |
| US3756893A (en) | Nonwoven structure and method and apparatus for producing it | |
| JPH0139737Y2 (en) | ||
| US4217387A (en) | Process for the manufacture of a non-woven web from synthetic filaments | |
| US5476703A (en) | Method for forming a semifinished nonwoven product and a semifinished nonwoven product | |
| US9206536B2 (en) | Laying device and laying method | |
| US3879820A (en) | Apparatus for producing non-woven papermakers felt | |
| JPS6051586B2 (en) | Nonwoven fabric manufacturing method and device | |
| US3769815A (en) | Method of producing textiles on knitting machines | |
| US4170676A (en) | Process, apparatus and resulting three-layer needled nonwoven fabric | |
| US3614936A (en) | Nonwoven reinforcement structure and method for producing it | |
| US12435454B2 (en) | Method for nonwoven textiles with variable zonal properties | |
| CN100510224C (en) | Method for reinforcing nonwoven fabric by needling | |
| IL22483A (en) | Non-woven fabrics | |
| US5454145A (en) | Method for manufacturing a nonwoven product, a nonwoven product obtained in particular by said method and an installation for the manufacture of said nonwoven product | |
| US3819469A (en) | Stitched nonwoven webs | |
| US3740282A (en) | Process for making artificial leather from lapped fibrous structures | |
| US20190368089A1 (en) | Method for nonwoven textiles with variable zonal properties | |
| US2672672A (en) | Manufacture of fibrous material in sheet form | |
| KR101819950B1 (en) | Single-fiber nonwoven fabric and apparatus for manufacturing the same | |
| US3713931A (en) | Method for producing a non-woven fabric | |
| JPH05195398A (en) | Method and equipment for manufacturing forming non-woven fabric, its non-woven fabric and method for using it | |
| US7323074B2 (en) | Hay baling laminate of a nonwoven and a knitted net | |
| JP2001511855A (en) | Method and apparatus for forming a fabric and profiled continuous woven product |