SU1673485A1 - Method for making articles from wood - Google Patents
Method for making articles from wood Download PDFInfo
- Publication number
- SU1673485A1 SU1673485A1 SU894675519A SU4675519A SU1673485A1 SU 1673485 A1 SU1673485 A1 SU 1673485A1 SU 894675519 A SU894675519 A SU 894675519A SU 4675519 A SU4675519 A SU 4675519A SU 1673485 A1 SU1673485 A1 SU 1673485A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- embossing
- wood
- tool
- product
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 5
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 241000191291 Abies alba Species 0.000 description 1
- 241000158728 Meliaceae Species 0.000 description 1
- 101150025129 POP1 gene Proteins 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 1
- 240000007313 Tilia cordata Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к деревообработке и позвол ет повысить качество издели . Дл этого перед пропусканием заготовки 4 между профилирующими тепловыми головками 1, 2 осуществл ют ее изгиб в направлении, противоположном направлению действи изгибающих усилий от остаточных деформаций, тиснение осуществл ют одновременно на противоположных поверхност х заготовки 4, на одной из обрабатываемых поверхностей заготовки 4 поперек волокон древесины осуществл ют тиснение противодеформационных канавок, обрабатываемую поверхность заготовки 4 предварительно упрочн ют посредством термопроката до твердости 300 кг/см. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.The invention relates to woodworking and improves the quality of the product. For this, before passing the workpiece 4 between the profiling heat heads 1, 2, it is bent in the direction opposite to the direction of the bending forces from residual deformations, the embossing is carried out simultaneously on opposite surfaces of the workpiece 4, across the wood fibers the anti-deformation grooves are embossed, the surface of the workpiece 4 is pre-strengthened by thermal rolling to a hardness of 300 kg / cm. 3 hp f-ly, 1 ill.
Description
Изобретение относится к деревообработке, а именно к способу изготовления изделий из древесных материалов.The invention relates to woodworking, and in particular to a method for manufacturing products from wood materials.
Цель изобретения - повышение качества изделия. 5The purpose of the invention is improving the quality of the product. 5
На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.The drawing shows a device for implementing the proposed method.
Способ изготовления изделий из древесных материалов заключается в прогреве обрабатываемой поверхности заготовки пу- 10 тем пропускания ее между профилирующими тепловыми головками и одновременном тиснении и последующем охлаждении. Перед пропусканием заготовки между профилирующими тепловыми головками 15 осуществляют ее изгиб в направлении, противоположном направлению действия изгибающих усилий от остаточных деформаций, тиснение осуществляют одновременно на противоположных поверхностях заготовки, 20 на одной из обрабатываемых поверхностей заготовки поперек волокон древесины осуществляют тиснение противодеформационных канавок, обрабатываемую поверхность заготовки предварительно упрочняют по- 25 средством термопроката до твердости 300 кг/см2.A method of manufacturing products from wood materials consists in heating the workpiece surface to be treated by passing it between profiling heat heads and at the same time embossing and subsequent cooling. Before passing the workpiece between the profiling heat heads 15, it is bent in the direction opposite to the direction of the bending forces from residual deformations, stamping is carried out simultaneously on opposite surfaces of the workpiece, 20 on one of the workpiece surfaces of the workpiece across the wood fibers, the anti-deformation grooves are stamped, the workpiece surface is preliminarily harden by means of thermal rolling to a hardness of 300 kg / cm 2 .
Устройство для реализации способа включает верхнюю 1 и нижнюю 2 тепловые профилирующие головки с жестко закреп- 30 ленным на них инструментом 3, подающий заготовку 4 вал 5, прижимной ролик 6 и изгибающие ролики 7 и 8.A device for implementing the method includes an upper 1 and lower 2 thermal profiling heads with a tool 3 rigidly fixed to them 30, a workpiece 4 feeding a shaft 5, a pressure roller 6 and bending rollers 7 and 8.
Пример). Обрезанную на формат заготовку (доску) 4 подающим валом 5 со 35 скоростью 2 м/мин направляют в зазор между верхней 1 и нижней 2 профилирующими тепловыми головками, смещенными в горизонтальной плоскости относительно осей на расстояние е. Под воздействием 40 нагретого до 260°С инструмента 3 срединная пластинка между древесными волокнами в прилегающих к инструменту 3 слоях размягчается, что способствует формированию профиля при тиснении рисунка. Одновременно под воздействием усилия, создаваемого на плече е, заготовку 4 изгибают в сторону, обратную воздействию инструмента 3, и формируют рисунок. Давление инструмента 3 на заготовку 4 регулируют в зависимости от породы древесины. Далее изделие направляют в зазор между изгибающими роликами 7 и 8, где заготовку 4 дополнительно изгибают, окончательно устраняя остаточные упругие деформации изделия. Изделие охлаждают при комнатной температуре.Example). A blank cut into a format 4 (board) 4 with a feed shaft 5 with a speed of 2 m / min is sent to the gap between the upper 1 and lower 2 profiling heat heads, displaced in the horizontal plane relative to the axes by a distance of e. Under the influence of 40 tool heated to 260 ° C 3 the middle plate between the wood fibers in the 3 layers adjacent to the tool softens, which contributes to the formation of a profile during embossing. At the same time, under the influence of the force exerted on the shoulder e, the workpiece 4 is bent to the side opposite to the action of the tool 3, and a pattern is formed. The pressure of the tool 3 on the workpiece 4 is regulated depending on the type of wood. Next, the product is sent to the gap between the bending rollers 7 and 8, where the workpiece 4 is additionally bent, finally eliminating the residual elastic deformation of the product. The product is cooled at room temperature.
П р и м е р 2. Обрезанную на формат заготовку 4 (доску, брус) подающим валом 5 со скоростью 2 м/мин направляют в зазор между соосно установленными верхней 1 и нижней 2 профилирующими тепловыми головками, оснащенными инструментом 3 для тиснения нужного рисунка. В процессе тиснения поверхностные слои заготовки 4 под воздействием нагретого до 260°С инструмента 3 прогревают до размягчения срединной пластинки между древесными волокнами и формируют на противоположных пластях рисунки с одинаковой глубиной тиснения. Одинаковая форма и глубина рисунка на противоположных пластях заготовки 4 компенсирует обратные деформации, созданные верхней 1 и нижней 2 тепловыми профилирующими головками, и, таким образом получают прямолинейное изделие.PRI me R 2. The blank 4 cut into a format (board, bar) by the feeding shaft 5 with a speed of 2 m / min is sent to the gap between the coaxially mounted upper 1 and lower 2 profiling heat heads equipped with an embossing tool 3 for the desired pattern. In the process of embossing, the surface layers of the workpiece 4 under the influence of a tool 3 heated to 260 ° C are heated to soften the middle plate between the wood fibers and form patterns with the same embossing depth on opposite layers. The same shape and depth of the pattern on the opposite layers of the workpiece 4 compensates for the reverse deformations created by the upper 1 and lower 2 thermal profiling heads, and thus get a straight product.
ПримерЗ. Образованную на формат заготовку 4 (доску, брус) подающим валом 5 со скоростью 2 м/мин направляют в зазор между соосно установленными верхней 1 и нижней 2 профилирующими тепловыми головками, оснащенными инструментом для тиснения необходимого рисунка. На верхней тепловой головке 1 установлен инструмент 3 с декоративным, например геометрическим, рисунком, а на нижней головке 2 закреплен инструмент 3 с выступами, натравленными поперек волокон заготовки 4. Под воздействием тепла и механического давления инструмента на верхней пласти заготовки 4 тиснят геометрический рисунок, на нижней - противодеформационные канавки, направленные поперек волокон заготовки 4, которые компенсируют деформацию изделия, созданную верхней головкой.Example Z. The blank 4 formed on the format (board, bar) by the feeding shaft 5 is sent at a speed of 2 m / min to the gap between the coaxially mounted upper 1 and lower 2 profiling heat heads equipped with a tool for embossing the necessary pattern. A tool 3 with a decorative, for example, geometric, pattern is installed on the upper heat head 1, and a tool 3 is mounted on the lower head 2 with protrusions etched across the fibers of the workpiece 4. Under the influence of heat and mechanical pressure of the tool, the geometric pattern is embossed on the upper face of the workpiece 4, lower - anti-deformation grooves directed across the fibers of the workpiece 4, which compensate for the deformation of the product created by the upper head.
П р и м е р 4. Обрезанную на формат заготовку 4 (доску, брус) подающим валом 5 со скоростью 2 м/мин направляют в зазор между верхней 1 и нижней 2 соосно установленными тепловыми головками, оснащенными инструментом 3 с гладкой поверхностью. Под воздействием тепла (280°С) и механического воздействия инструмента поверхностные слои заготовки 4 уплотняют до твердости 300 кг/см2, удаляют из устройства и охлаждают. После охлаждения заготовки 4 до 30°С ее направляют в устройство с тепловыми головками 1 и 2, оснащенными инструментом 3 с декоративным рисунком, и тиснят одним из приведенных способов. ’PRI me R 4. The blank 4 cut into a format (board, beam) by the feeding shaft 5 is sent at a speed of 2 m / min to the gap between the upper 1 and lower 2 coaxially mounted heat heads equipped with a smooth surface tool 3. Under the influence of heat (280 ° C) and the mechanical impact of the tool, the surface layers of the workpiece 4 are compacted to a hardness of 300 kg / cm 2 , removed from the device and cooled. After cooling the workpiece 4 to 30 ° C, it is sent to a device with heat heads 1 and 2, equipped with a tool 3 with a decorative pattern, and embossed using one of the above methods. ''
Необходимость предварительного уплотнения обусловлена для заготовок .мягких пород древесины - липы, сосны, елки, осины и др.The need for preliminary compaction is due to the harvesting of soft wood species - linden, pine, Christmas tree, aspen, etc.
При тиснении мягких пород древесины под воздействием обратных упругих деформаций искажается рисунок сформированного профиля, особенно на участках профиля, лирующими тепловыми головками осуществляют ее изгиб в направлении, противоположном направлению действия сил, вызывающих остаточные деформации.When embossing soft wood species under the influence of reverse elastic deformations, the pattern of the formed profile is distorted, especially in the sections of the profile, the lyric heat heads bend it in the direction opposite to the direction of action of the forces causing residual deformations.
2. Способ поп 1,отличающийся параллельных направлению древесных волокон. После уплотнения таких заготовок 4 до твердости 300 кг/см2, что ориентировочно соответствует твердости красного дерева и дуба, обратные деформации на участках тиснения не возникают, что. естественно. повышает качество изделий.2. Method pop 1, characterized in parallel to the direction of wood fibers. After compaction of such blanks 4 to a hardness of 300 kg / cm 2 , which roughly corresponds to the hardness of mahogany and oak, reverse deformations in the embossing areas do not occur, which. naturally. improves the quality of products.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894675519A SU1673485A1 (en) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | Method for making articles from wood |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894675519A SU1673485A1 (en) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | Method for making articles from wood |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1673485A1 true SU1673485A1 (en) | 1991-08-30 |
Family
ID=21440223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894675519A SU1673485A1 (en) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | Method for making articles from wood |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1673485A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2234421C2 (en) * | 2002-06-20 | 2004-08-20 | Московский государственный вечерний металлургический институт | Rolling mill for rolling of art items with concave and salient surfaces of pictures from rolled bands |
-
1989
- 1989-04-07 SU SU894675519A patent/SU1673485A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР №887167, кл. В 27 М 1/02, 1981. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2234421C2 (en) * | 2002-06-20 | 2004-08-20 | Московский государственный вечерний металлургический институт | Rolling mill for rolling of art items with concave and salient surfaces of pictures from rolled bands |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6868644B2 (en) | Method and device for the molding of wood fiber board | |
| DE50200587D1 (en) | Process for producing a hardened sheet metal profile | |
| US3229401A (en) | Checkered gun stock | |
| SU1673485A1 (en) | Method for making articles from wood | |
| US4197078A (en) | Apparatus for edge treatment for fibreboard panels and the like | |
| JPS6139131B2 (en) | ||
| US4710156A (en) | Sheet processing apparatus | |
| CA1282958C (en) | Holder for embossing items of irregular cross-section | |
| US3282201A (en) | Gun stock checkering | |
| RU2074781C1 (en) | Apparatus for production of pieces with salient-concave shape of sheet metal | |
| RU2010699C1 (en) | Device for manufacturing bent-molded parts from wooden blanks | |
| NL9401818A (en) | Method, device and embossing roller to pattern a fiberboard surface. | |
| RU2071853C1 (en) | Apparatus for production piece with salient-concave shape of metal sheet | |
| SU1482791A1 (en) | Die set for multiple-row cutting of thin-sheet material | |
| JPH0832342B2 (en) | Continuous extrusion processing method | |
| US380904A (en) | ludwia | |
| KR20040027275A (en) | process and apparatus for making a pattern on a surface of synthetic wood | |
| US6098534A (en) | Embosser having limited cant hammer and method of manufacture thereof | |
| JP2656552B2 (en) | Continuous width reduction press for hot slab | |
| SU1488099A1 (en) | Method of hydraulic machine blades | |
| RU1787771C (en) | Apparatus for bending woodwork | |
| KR890004778B1 (en) | Forming method and apparatus for a strips | |
| SU747577A1 (en) | Method and die for producing box-like articles | |
| SU1156769A1 (en) | Method of producing corrugated sheet | |
| JPS6111145B2 (en) |