SU1666401A1

SU1666401A1 - Scraper face conveyor

Info

Publication number: SU1666401A1
Application number: SU874228740A
Authority: SU
Inventors: Борис Александрович Эйдерман; Анатолий Васильевич Леусенко; Иван Семенович Крашкин; Владимир Юрьевич Ицкович
Original assignee: Институт горного дела им.А.А.Скочинского
Priority date: 1987-03-18
Filing date: 1987-03-18
Publication date: 1991-07-30

Abstract

Изобретение относитс к скребковым конвейерам и предназначено дл транспортировани горной массы из очистных забоев при подземной добыче угл и др. полезных ископаемых. Цель - повышение надежности работы конвейера путем исключени выхода консольных скребков из желоба дл рабочей ветви цепи. С расположенными в желобах горизонтально - замкнутыми рабочей 12 и холостой 22 ветв ми цепи 6 наход тс в зацеплении концевые звездочки 4, 5. Между горизонтальными круглыми звень ми 8 цепи 6 закреплены попарно сближенные консольные скребки 7. Основани скребков 7 св заны с промежуточными элементами цепи 6 и ограничител ми, которые опираютс о горизонтальные круглые звень 8 цепи 6. Промежуточные звень цепи 6 выполнены в виде вертикальных круглых звеньев 10. Основание каждого скребка 7 выполнено в виде Ч-образной скобы, охватывающей верхнюю часть вертикального круглого звена 10 цепи с возможность упора в его нижнюю часть. Ограничители выполнены в виде выступов. Св зь ограничителей с основанием каждого скребка 7 выполнена жесткой. При движении рабочей ветви 12 над изогнутым вниз участком рештачного става пара сближенных скребков 7 образует со звеном 8 цепи 6 жесткую конструкцию, преп тствующую "всплыванию" цепи 6, развороту и выходу консольных частей скребков 7 из направл ющих 13 на ветви 12. Благодар шарнирному соединению оснований с цепью 6 скребки 7 беспреп тственно проход т участки става, имеющие выступы. 4 ил.The invention relates to scraper conveyors and is intended for transporting rock mass from working faces during underground mining of coal and other minerals. The goal is to increase the reliability of the conveyor by excluding the exit of cantilever scrapers from the chute for the working branch of the chain. With the horizontally closed working 12 and idle 22 branches 6 located in the grooves, the end sprockets 4, 5 are meshed. Between the horizontal round links 8 of the chain 6, closely spaced cantilever scrapers 7 are fixed in pairs. 6 and limiters that rest on horizontal round links 8 of the chain 6. Intermediate links of the chain 6 are made in the form of vertical round links 10. The base of each scraper 7 is made in the form of an H-shaped clevis covering the upper part vertical circular link 10 of the chain with the possibility of emphasis in its lower part. The limiters are made in the form of protrusions. The connection of the limiters with the base of each scraper 7 is rigid. When the working branch 12 moves over the downward curved section of a pair, the pairs of closely spaced scrapers 7 form a rigid structure with link 8 chain 6 that prevents the chain 6 from “floating up”, turning and leaving the console parts of scrapers 7 from the guides 13 on branch 12. the bases with the chain 6, the scrapers 7 pass freely through the portions of the base having projections. 4 il.

Description

.Изобретение относитс к скребковым конвейерам) предназначенным дл транспорта горной массы из очистных забоев при подземной добыче угл и других полезных ископаемых.The invention relates to scraper conveyors) intended for the transport of rock mass from longwalls during underground mining of coal and other minerals.

Цель изобретени - повышение надежности работы конвейера путем исключени выхода консольных скребког из желоба дл рабочей ветви цепи.The purpose of the invention is to increase the reliability of the conveyor by eliminating the exit of the cantilever scraper from the chute for the working branch of the chain.

На фиг.1 изображен скребковый кон- |вейер, вид в плане; на фиг.2 - разрез А-А на {фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З.Figure 1 shows a scraper conveyor, a view in plan; figure 2 is a section aa in {figure 1; on fig.Z - section BB in figure 1; figure 4 - section bb In fig.Z.

Конвейер включает линейные секции 1 |И концевые секции 2 и 3, на которых уста- |новлены концевые звездочки 4 и 5, взаи- 1модействующие с горизонтально замкнутой круглозвенной цепью 6. На цепи 6 закреп- |лены попарно сближенные консольные скребки 7, размещенные между горизонтальными круглыми звень ми 8 цепи. Каждый скребок 7 имеет основание 9, выполненное в виде Ч-образной скобы и св занное с промежуточным элементом цепи , а именно - с ее вертикальным круглым |звеном 10. Консольные части 11 скребков 7 (на рабочей ветви 12 расположены в направл ющих 13. Ч-образна скоба каждого скребка 7 охватывает верхнюю часть 14 вертикального звена 10 цепи, обеспечива вместе с пальцами 15 шарнирное соединение, с возможностью упора в нижнюю часть 16 этого звена 10.The conveyor includes linear sections 1 | And end sections 2 and 3, on which end stars 4 and 5 are installed, which interact with 1 horizontally closed round link chain 6. Chain 6 has pairwise contiguous cantilevered scrapers 7 placed between horizontal circular links 8 chains. Each scraper 7 has a base 9, made in the form of an H-shaped bracket and connected with an intermediate element of the chain, namely, with its vertical round link 10. The console parts 11 of the scraper 7 (on the working branch 12 are located in the guides 13. H -brake each scraper 7 covers the upper part 14 of the vertical link 10 of the chain, providing together with the fingers 15 a hinge connection, with the possibility of an emphasis in the lower part 16 of this link 10.

Основание 9 каждого скребка имеет ограничители , выполненные в виде выступов 17, расположенных с возможностью опира- ни о горизонтальные звень 8 цепи.The base 9 of each scraper has stops made in the form of protrusions 17 arranged with the possibility of resting on the horizontal links 8 of the chain.

1Поверхности выступов 17, взаимодей- ствующие со смежными горизонтальными звень ми, имеют профиль, повтор ющий наружную поверхность прутка звена 8. На рабочей ветви 12 перед звездочкой 4 вы полней .разгрузочный люк 18. Концевые секции1The surfaces of the protrusions 17, interacting with adjacent horizontal links, have a profile that repeats the outer surface of the link bar 8. On the working branch 12 in front of the asterisk 4, there is more than a discharge hatch 18. End sections

2и 3 снабжены наклонными направл ющими 19-21. Холоста ветвь 22 размещена в желобе 23 с направл ющими 24.2 and 3 are provided with inclined guides 19-21. A single branch 22 is placed in the chute 23 with guides 24.

Конвейер работает следующим образом .The conveyor works as follows.

Попада на рабочую ветвь 12, горна масса перемещаетс скребками 7 по линейным секци м 1 и концевой секции 2 к разгрузочному люку 18. При этом скребки 7 лежат в горизонтальной плоскости, ориентированные своими консольными част ми 11 в противоположных направлени х и надежно удерживаемые в этом положении основани ми 9 и выступами 17.Hitting the working branch 12, the forge mass moves with scrapers 7 along linear sections 1 and end section 2 towards the discharge hatch 18. At the same time, scrapers 7 lie in a horizontal plane, oriented with their cantilever parts 11 in opposite directions and securely held in this position bases 9 and protrusions 17.

При прохождении участков, где, например , из-за гипсометрии почвы став имеет изгибы в вертикальной плоскости, цепь 6With the passage of sections, where, for example, due to hypsometry of the soil, becoming bends in a vertical plane, chain 6

под воздействием усили нат жени стремитс сохранить пр молинейность и при этом подн тьс над впадиной, что может вызвать разворот скребков 7 и выход ихunder the influence of tension, it tends to maintain its straightness and, at the same time, to rise above the depression, which may cause a turn of the scrapers 7 and their exit

консольной части 11 из направл ющих 13. В этом случае вертикальные усили создают через выступы 17 равные и противоположно направленные вращающие моменты на горизонтальном звене 8 цепи 6, расположен0 ном между скребками 7. Таким образом, при движении рабочей ветви 12 над изогнутым вниз участком рештачного става пара сближенных скребков 7 образует вместе с расположенным между ними горизонтальнымthe cantilever part 11 of the guides 13. In this case, the vertical forces create through the protrusions 17 equal and oppositely directed torques on the horizontal link 8 of the chain 6, located between the scrapers 7. Thus, when the working branch 12 moves over the downward curved lattice a pair of contiguous scrapers 7 forms together with a horizontal one located between them.

5 звеном 8 цепи 6 жесткую конструкцию, преп тствующую всплыванию цепи 6, развороту и выходу консольных частей 11 скребков 7 из направл ющих 13. Благодар шарнирному соединению оснований 9 с5 link 8 of the chain 6 is a rigid structure that prevents the chain 6 from floating up, the reversal and exit of the cantilever parts 11 of the scraper 7 from the guides 13. Thanks to the hinged connection of the bases 9 s

0 цепью 6 скребки 7 также проход т беспреп тственно участки става, имеющие выступы . После разгрузки рабочей ветви 12 через люк 18 ее скребки 7, обращенные к завальной стороне става, вступают во взаимодей5 ствие с наклонными направл ющими 19, поворачиваютс вокруг вертикальных звеньев 10 цепи 6 и занимают перед звездочкой 4 вертикальное положение. Скребки 7, обращенные к забою, занимают верти0 кальное положение при взаимодействии с наклонными направл ющими 20. В вертикальном положении скребки 7 перемещаютс в желобе 23 холостой ветви 22, где их устойчивость обеспечивают направл ющие0 by chain 6, the scrapers 7 also pass smoothly through the sections of the base having projections. After unloading the working branch 12 through the hatch 18, its scrapers 7, facing the lower side of the stand, interact with the inclined guides 19, turn around the vertical links 10 of the chain 6 and occupy a vertical position in front of the sprocket 4. The scrapers 7, facing the face, occupy a vertical position when interacting with the inclined guides 20. In the vertical position, the scrapers 7 move in the groove 23 of the idle branch 22, where their stability is ensured by the guides

Claims

5 24. Outside of the idle branch 22, after the passage of the sprocket 5, the scrapers 7 occupy a working horizontal position on the guides 21. Thus, in the proposed conveyor, the stable position of the scrapers 7 is reliably ensured throughout the entire contour of the chain 6 with minimal dimensions of width and width, the invention Invention Scraper bottomhole conveyor, which includes trailing sprockets that are horizontally closed working and the idle branches of the chain, with pairs of closely spaced cantilever scrapers fixed between its horizontal round links, the bases of which are connected with intermediate chain elements and with ogre nichitel mi arranged with the possibility of supporting a horizontal round

5 chain links, characterized in that, in order to increase reliability in the operation of the conveyor, intermediate chain links are made in the form of vertical round links, and the base of each cantilever scraper is made in the form of an H-shaped clevis covering the upper part of the vertical round link with the possibility of an abutment in its lower part, while

The stops are made in the form of protrusions, and their connection with the base of each scraper is made rigid.

/ 3

Tb

eight

Aa a dusted

FIG. 2

5-5

turned

FIG. 3