[go: up one dir, main page]

SU16658A1 - Method of producing titanium tetrachloride - Google Patents

Method of producing titanium tetrachloride

Info

Publication number
SU16658A1
SU16658A1 SU21459A SU21459A SU16658A1 SU 16658 A1 SU16658 A1 SU 16658A1 SU 21459 A SU21459 A SU 21459A SU 21459 A SU21459 A SU 21459A SU 16658 A1 SU16658 A1 SU 16658A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
titanium
titanium tetrachloride
iron
producing titanium
solution
Prior art date
Application number
SU21459A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.С. Сырокомский
Original Assignee
В.С. Сырокомский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.С. Сырокомский filed Critical В.С. Сырокомский
Priority to SU21459A priority Critical patent/SU16658A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU16658A1 publication Critical patent/SU16658A1/en

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Существующие сдособы производства треххпористогр титана, имеющего широкое промышленное применение при различных восстановительных процессах (при отбепке тканей, при восстановлении и обесцвечивании органических красителей , содей золота, платины н т. д.) основаны, г.тавннм образом, на восстановлении чистого четыреххлористого титана электролизом или каким-либо другим подход щим методом. Четыреххлористый титан, в свою очередь, получаетс  нагреванием карбида титана и.тги смеси двуокиси титана с углеродом в струе хлора, равно как и растворением в сол ной кислоте гидрата окиси титана,  вл ющегос  продуктом разложени  ильменита (титанистой руды) при прокаливании его с углем и серной кислотой . Указанные методы получени  четыреххлористого титана из карбида, двуокиси или гидрата титана имеют р д .недостатков. В частности, при существуйщеы гидратном способе процесс осложн етс  необходимостью сложных приемов дл  удалени  солей железа, обычно сопровождающих гидрат окиси титана.Existing methods for the production of titanium trichporistogr, which has wide industrial application in various restoration processes (in fabric bleaching, in the reduction and bleaching of organic dyes, gold, platinum, etc.) are based, in a similar way, on the reduction of pure titanium tetrachloride by electrolysis any other suitable method. Titanium tetrachloride, in turn, is obtained by heating titanium carbide and the mixture of titanium dioxide and carbon in a stream of chlorine, as well as by dissolving titanium oxide hydrate in hydrochloric acid, which is a product of decomposition of ilmenite (titanium ore) during calcination with carbon and sulfuric acid. These methods for producing titanium tetrachloride from carbide, dioxide or titanium hydrate have a number of disadvantages. In particular, when the hydrate process exists, the process is complicated by the need for complex techniques to remove iron salts, usually accompanying titanium oxide hydrate.

В предлагаемом способе, дл  устранени  этих недостатков, водную выт жку, получаемую из сплава ильменита с углем и сульфатами, восстанавливают обычнымIn the proposed method, in order to eliminate these drawbacks, the aqueous extract obtained from an ilmenite alloy with coal and sulphates is reduced by the usual

способом при помощи железного лома, к ней прибавл ют фосфорной кислоты, затем, промытый осадок, дл  получени  гидрата окиси титана, обрабатывают раствором едкого натра до щелочной реакции .by means of iron scrap, phosphoric acid is added to it, then the washed precipitate, to obtain titanium oxide hydrate, is treated with caustic soda solution until alkaline.

Способ состоит в том, что измельченна  руда (ильменит), содержаща  до 50% двуокиси титана, смешивают с 50 г древесноугольного порошка и 2 кг серной кислоты уд. в. 1,84 и нагревают в-чугунном котле емкостью в 5 литров. Нагревание ведут сначала при температуре около 100° С до прекращени  всаучивани  массы, а затем, температуру нагревани  постепенно повыпгают до обильного выделени  паров серного ангидрида и сильного загустевани  массы. Охлажденную массу выщелачивают холодной водой в несколько приемов до извлечет ни  всех,растворимых веществ. Раствору дают отсто тьс  и при помощи сифона сливают прозрачную жидкость. В растворе наход тс  сернокислые соли титана и железа.The method consists in the fact that crushed ore (ilmenite) containing up to 50% of titanium dioxide is mixed with 50 g of charcoal powder and 2 kg of sulfuric acid beats. at. 1.84 and heated in a 5-liter cast iron boiler. The heating is first carried out at a temperature of about 100 ° C until the mass has been tempered, and then, the heating temperature is gradually raised to a copious liberation of sulfuric anhydride vapor and a strong thickening of the mass. The cooled mass is leached with cold water in several steps until it extracts all soluble substances. The solution is allowed to stand and a clear liquid is drained by means of a siphon. Sulfuric salts of titanium and iron are in solution.

Хот  фосфорнокислое железо, (окисное) не осаждаетс  из кислых растворов, но во избежание загр знени  выпавшего фосфорнокислого титана . продуктами гидролиза железных солей, окисные соли железа перевод т обычным способомAlthough iron phosphate (oxide) is not precipitated from acidic solutions, it is to avoid contamination of the precipitated titanium phosphate. iron salts hydrolysis products, iron oxide salts are converted in the usual way

iE закисные, дл  чего к раствору п|)иба±л ют избыток железного дома и ведут восстановление до тех пор, пока раствор не окраситс  в слабый фиолетовый цвет. Затем, раствор нагревают до 60° С fa прибавл ют |ф6сфорной кислоты уд. в. 1,7 из расчета 250 г 1  слоты на один килрграмм руды. Раствор нагревают до кипени , выдавший осадок отфильтровывают на большой воронке Бюхнера и проыывают подкисленной серной кислотой водой до удалени  железа и, затем, несколько раз чистой водой до удаленна серной кислоты; Далее, осадок неренос т, в объемистую фарфоровую чашку и обрабатывают ЗОо/о-ным раствором едкого натра до щелочной реакции. Выпавший гидрат окисного титана промываЪт холодной водой -и отфильтровывают, продолжа  промывание до прекращени  реакции на фосфор. Фильтрование лучше производить при уменьшенном давлении дл  возможного обезвоживани . Осадок высушиваетс  на пористых глин ных тарелка;х И раствор етс  в сол нрй кислоте . в. 1,19 дл  получени  растворов четыреххлористогр титана чтакой концентраций , котора  соответствовала бы концентрации техническово треххлористого титана, т.-е. до Т : С1з. Нет необxOflHMOCT 0t в получении более концентрйрованных растворов, так как, треххлорйстый титан плохо растворим в концентрированной сол ной кислоте и цри бблыпей концентрации выпадает во врем  электролиза ,в виде: кристаллов Т: СЬ. 5HQI, неудобных дл  работы и хранени . В дальнейшем полученный четыреххлористый титанобычным электролитическим методом перевод т в треххлористый титан.iE is soured, for which an excess of the iron house is brought to the solution | ib ± ± and a reduction is carried out until the solution turns a weak violet color. Then, the solution is heated to 60 ° C; fa is added with a fd of a sorbic acid beats. at. 1.7 at the rate of 250 g 1 slot per kilr of ore. The solution is heated to a boil, the precipitated precipitate is filtered on a large Buchner funnel and rinsed with acidified sulfuric acid water to remove iron and then several times with pure water to remove the sulfuric acid; Next, the precipitate is not transferred to a voluminous porcelain dish and treated with 30–30% caustic soda to an alkaline reaction. The precipitated titanium oxide hydrate is washed with cold water — and is filtered off, continuing to be washed until the reaction to phosphorus has ceased. Filtration is best done at reduced pressure for possible dehydration. The precipitate is dried on a porous clay plate; x and dissolves in hydrochloric acid. at. 1.19 to obtain solutions of titanium tetrachloride with a concentration that would correspond to the concentration of technical titanium trichloride, i.e. T: S1z. It is not necessary to obtain more concentrated solutions, since trichloride titanium is poorly soluble in concentrated hydrochloric acid and occurs at the time of electrolysis, in the form of: T: Ch crystals. 5HQI, inconvenient for handling and storage. Subsequently, the titanium tetrachloride obtained by the electrolytic method is converted to titanium trichloride.

Предмет патента.The subject of the patent.

Способ получени  четыреххлористого титана растворением в сол ной кислоте гидрата окиси , полученного разложением HfebTvfенита прокаливанием с углем и серной кислотой, отличающийс  тем, что полученную из сплава водную выт йску , в цел х перевода окисных солей железа в закисные, восстанав.чивают обычным способом при помощи железного лома до по влени  слабой фиолетовой окраски, после чего прибэ влают при нагревании фосфорную кислоту, а полученной осадок, после промывки подкисленной, а затем чистой водой, дл  получени  гидрата окиси титана, обрабатывают раствором едкого натра до ще.т1Очной реакции. jA method of producing titanium tetrachloride by dissolving an hydroxide of an oxide obtained by decomposing HfebTvfenite by calcining with coal and sulfuric acid in hydrochloric acid, characterized in that the aqueous extract obtained from the alloy is reduced to ferrous oxide salts in ferrous acid by the usual method. iron scrap until a violet color is observed, after which the phosphoric acid is heated when heated, and the resulting precipitate, after washing with acidified and then pure water, to obtain titanium oxide hydrate, They are treated with caustic soda solution to the ground. j

SU21459A 1927-12-05 1927-12-05 Method of producing titanium tetrachloride SU16658A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU21459A SU16658A1 (en) 1927-12-05 1927-12-05 Method of producing titanium tetrachloride

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU21459A SU16658A1 (en) 1927-12-05 1927-12-05 Method of producing titanium tetrachloride

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU16658A1 true SU16658A1 (en) 1930-09-30

Family

ID=48336989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU21459A SU16658A1 (en) 1927-12-05 1927-12-05 Method of producing titanium tetrachloride

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU16658A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103361486B (en) Method for extracting high-purity scandium oxide and titanium from waste acid solution containing scandium and titanium
US2794830A (en) Process for the production of terephthalic acid
CN103539169A (en) Method for preparing battery-grade lithium carbonate or high-purity lithium carbonate by using industrial-grade lithium carbonate
US4119698A (en) Reclamation treatment of red mud
WO2018041272A1 (en) Method for preparing industrial grade lithium carbonate from crude lithium fluoride, and a lithium carbonate product
ES359483A1 (en) Process for the acid treatment of aluminous ores for the recovery of alumina
CN106145164B (en) The method of lithium carbonate is prepared from lepidolite
JPH0336766B2 (en)
SU16658A1 (en) Method of producing titanium tetrachloride
US1403183A (en) Process for producing granular aluminum fluoride
JPS6395118A (en) Method of collecting vanadium from petroleum combustion residue
CN114105230A (en) Preparation method of rhodium trichloride hydrate
CN116873977A (en) A method for refining vanadium pentoxide using calcified acid leaching vanadium solution
CN104003439B (en) A kind of method preparing zirconyl chloride solution
US4248838A (en) Preparation of useful MgCl2. solution with subsequent recovery of KCl from carnallite
CN110980805A (en) Production process of high-purity zirconium oxychloride solution
CN108950210A (en) A method of ferric trichloride is prepared with the Waste iron slag that electrolysis zinc technology generates
CN106745309B (en) A kind of method of lateritic nickel ore pickle liquor production high-quality ferric oxide red colorant
GB484136A (en) Improvements in or relating to methods for the production of pure magnesium compounds, more particularly magnesium oxide
GB2045736A (en) Preparation of magnesium chloride
US4282190A (en) Process for the manufacture of iron and aluminum-free zinc chloride solutions
US2344553A (en) Process for the production of metatitanic acid
US2040573A (en) Process for the production of lithium salts
US2390687A (en) Preparation of compounds of tungsten and similar metals from their ores and residues
SU1122611A1 (en) Method for purifying ammonium chloride