SU1659621A1 - Устройство дл ремонта обсадной колонны - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к ремонтно-изо- л ционным работам обсадных колонн нефтегазовых скважин дл  восстановлени  их герметичности. Цель-повышение надежности установки металлического пластыр  (МП). В корпусе устройства установлены электродвигатель с редуктором, гидронасос и гидроцилиндр с полым поршнем и штоком . Под МП на валу корпуса установлена раскатывающа  головка (РГ). В нижней части корпуса с возможностью взаимодействи  с МП размещен упор с жестко св занным с ним приводом его осевого перемещени . Над РГ расположен дорнирующий конус, установленный на штоке с возможностью взаимодействи  с МП. Привод перемещени  упора выполнен в виде дифференциального поршн , установленного в корпусе и образующего с его стенками две камеры. Одна из камер гидравлически св зана каналом с полостью нагнетани , а друга  - другим каналом с полостью всасывани  гидронасоса. Между собой камеры св заны каналом с расположенным в нем обратным клапаном со штоком. Конус, проход  по МП, деформирует его в цилиндр и прижимает к ремонтируемой трубе. Перемещаема  вслед за конусом РГ создает дополнительную пластическую деформацию. При достижении верхнего положени  РГ своим торцом воздействует на шток клапана, который открывает доступ рабочей жидкости из камеры над поршнем по каналу в полость всасывани  гидронасоса. Контактна  площадь и удерживающее усилие МП на стенке обсадной колонны достаточны дл  его удержани . 1 ил. сл С о СП О О ю

Description

изобретение относитс  к устройствам дл  ремонтно-изол ционных работ обсадных колонн нефтегазовых скважин с целью восстановлени  их герметичности.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности установки металлического пластыр .

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство дл  ремонта обсадной колонны, продольный разрез.

В цилиндрическом корпусе 1 устройства , спускаемого в скважину на кабеле 2, расположен электродвигатель 3 с редуктором 4, двухплунжерный гидронасос 5 с всаеывающими 6, нагнетательными 7 и редукционным 8 клапанами, гидроцилиндр 9 с полым поршнем 10 м штоком 11, дифференциальный поршень 12,  вл ющийс  приводом осевого перегиещени  упора 13, и жестко с ним св занный, дорнирующий конус 14 с подпружиненными плавающими плашками 15, раскатывающа  головка 16 и продольно-гофрированный металлический пластырь 17. Рабочие полости гидроцилиндра 9 и полого поршн  10 гидравлически св заны между собой по каналу а- через подпружиненный золотник-переключатель 18, камера, образованна  стенками корпуса и дифференциальным поршнем 12, гидравлически св зана по каналу(Гс полостью нагнетани  гидронасоса.

Друга  камера, образованна  стенками корпуса и дифференциальным поршнем, гидравлически св зана с полостью всасывани  гидронасоса каналом.

В дифференциальном поршне дл  св зи обеих камер выполнен канал с аксиально расположенным обратным клапаном 19 с выступающим из корпуса штоком. В исходном положении клапан 19 закрыт и раздел еткамеры ,образованные дифференциальным поршнем 12 со стенками корпуса. Внутренн   полость устройства заполнена рабочей жидкостью и скомпенсирована с внешней скважинной средой эластичным компенсатором 20. Дорнирующий конус 14 и раскатывающа  головка 16 установлены на конце полого шгока 11, при этом раскатывающа  головка кинематически св зана с электродвигателем 3 через телескопический вал 21 корпуса, установленный на опорах качени  в полом штоке 11, поршне 10, св занный с ним вал 22 и планетарный редуктор 4. На валу 22 установлен эксцентрик 23,служащий приводом двух плунжеров гидронасоса 5.

Продольно-гофрированный металлический пластырь 17 в транспортном положении расположен между, т.е. удерживаетс  дориирующим конусом 14 и упором 13.

Дл  закреплени  устройства в колонне оно снабжено упорными шлипсами или  кор ми (не показаны).

Устройство работает следующим образом .

На интервале проведени  ремонгио- изол ционных работ по кабелю 2 включаетс  электродвигатель 3, который через эксцентрик 23 приводит з действие плунжеры гидронасоса 5 и одновременно во вращение через валы 21 и 22 раскатывающую головку 16. Первоначально корпус 1 прибора за кориваетс  в колонне труб, а затем рабоча  жидкость по каналу гидронасоса поступает в камеру над дифференциальным поршнем 12 и рабочее давление через упор 13 удерживает продольно-гофрированный металлический пластырь 17. При этом

обратный клапан 19 закрыт.

После достижени  необходимого давлени  подпружиненный золотник-переключатель 18 переместитс  вниз до упора, открыва  доступ рабочей жидкости по кана0 лу&под поршень 10 гидроцилиндра 9.

Дорнирующий конус 14, проход  по пластырю 17, формирует его в цилиндр и прижимает к ремонтируемой трубе, а его плавающие плашки калибруют, создава  га5 рантированный нат г. Перемещаема  вслед за дорнирующим конусом 14 раскатывающа  головка 16 создает дополнительную пластическую деформацию пластыр  17 по макро- и микронеровност м внутренней

0 стенки обсздной колонны и упрочн ет поверхностный слой внутренней поверхности пластыр  17. При достижении верхнего положени  дорнирующа  головка 16 своим торцом воздействует на шток клапана 19,

5 который открывает доступ рабочей жидкости из камеры над дифференциальным поршнем 12 по каналу ив полость всасывани  гидронасоса.

В этом положении контактна  площадь

0 и удерживающее усилие пластыр  17 на стенке обсадной колонны достаточны дл  его удерживани  и дифференциальный поршень 12 вместе с дорнирующим конусом 14 и раскатывающей головкой 16 переместитс 

5 вверх, обеспечива  полный их выход из пластыр  17.

После завершени  работы по установке пластыр  17 электроприводом 3 обеспечиваетс  освобождение корпуса прибора от

0 стенки обсадной колонны и затем устройство транспортируетс  на поверхность.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  ремонта обсадной ко5 лонны, включающее корпус, установленные в нем электропривод с редуктором, гидронасос и гидроцилиндр с псглым поршнем и штоком, металлический пластырь, установленную под ним на валу корпуса раскатыва0 ющую головку и размещенный в нижней чзсти корпуса с возможностью взаимодействи  с металлическим пластырем упор, о т- личзющеес  тем, что, с целью повышени  надежности установки металлического

   5 пластыр , оно снабжено жестко св занным с упором приводом его осевого перемещени  и расположенным над раскатывающей головкой дорнирующим конусом, установленным на штоке гидроцилиндра с возможностью взаимодействи  с металлическим

   пластырем, вал корпуса кинематически св зан с электроприводом, привод осевого перемещени  упора выполнен в виде дифференциального поршн , установленного в корпусе и образующего с его стенками две камеры, гидравлически св занные между собой каналом с расположенным в

   нем обратным клапаном со штоком, при этом одна из камер гидравлически св зана с полостью нагнетани , друга  - с полостью всасывани  гидронасоса, а дорнирующий конус установлен с возможностью взаимодействи  в верхнем положении со штоком ббратного клапана.