SU1648931A1 - Способ получени периклазоуглеродистых огнеупоров - Google Patents
Способ получени периклазоуглеродистых огнеупоров Download PDFInfo
- Publication number
- SU1648931A1 SU1648931A1 SU884463906A SU4463906A SU1648931A1 SU 1648931 A1 SU1648931 A1 SU 1648931A1 SU 884463906 A SU884463906 A SU 884463906A SU 4463906 A SU4463906 A SU 4463906A SU 1648931 A1 SU1648931 A1 SU 1648931A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- periclase
- carbon
- refractories
- fraction
- aluminum
- Prior art date
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920006268 silicone film Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству огнеупоров, преимущественно к способам получени периклазоуглеродистых огнеупоров. Целью изобретени вл етс повышение металле- и шлакоустойчивости огнеупоров за счет снижени окисл емости углерода, а также повышение безопасности процесса. Дл осуществлени способа смешивают периклаз крупной фракции с жидким фенолъ- ным св зующим, после чего добавл ют периклаз мелкой фракции, микрокап- сулированную алюминиевую добавку, графит , тонкомолотый периклаз и порошкообразную фенольную св зку и производ т окончательное смешивание, затем полученную массу прессуют и подвергают термообработке. Степень окисл емости Q углерода полученного огнеупора 34-48%, ® нижний концентрационный предел распространени пламени 404 г/м. 1 табл. (Я с
Description
Изобретение относитс к производству огнеупоров, преимущественно к способам получени периклазоуглеродистых огнеупоров.
Цель изобретени - повышение метал- ло- и шлакоустойчивости огнеупоров за счет снижени окисл емости углерода, а также повышение безопасности процесса .
Способ осуществл ют следующим образом .
Отдельно в вибромельнице готов т тонкомолотый периклаз, дл чего исходный периклазовый порошок размалывают до тонкости помола, при которой массова дол зерен фракции 0,063 мм составл ет не менее 95%. Приготовление сырьевой смеси производ т в смесительных бегунах, дл чего в бегуны загружают периклазовый порошок фракции 1-3 мм и жидкое фенольное св зующее и перемешивают их до полного покрыти зерен периклаза св зующим. Затем в бегуны засыпают периклазовый порошок фракции с1 мм, одновременно туда подают микрокапсулированный алюминиевый порошок с содержанием алюмини 2-4 мас.% и графит и перемешивают 2/3 мин. В полученную смесь ввод т тонкомолотьй периклаз фракции , 0,063 мм, вновь смесь перемешивают 3-4 мин, после чего подают порошкообразное фенольное св зующее и производ т окончательное перемешивание всех компонентов смеси в течение 5 мин до получени однородной массы.
00
со со
Из этой массы прессуют издели и подвергают их термообработке в туннельных сушилах при 190-210°С.
Используемый в качестве алюминий- содержащей аитиокислительной добавки микрокапсулированный алюминиевый порошок АПВ-М предстал ет собой продукт обработки алюминиевого порошка пено- образующими полимерными композици ми на основе кремнийорганических жидкостей . Пленка кремнийорганического соединени , образующа с на поверхности зерен алюмини в процессе изготовлени микрокапсулированного алюминиевог порошка, надежно предохран ет алюминий от окислени во врем термообработки огнеупорных изделий при 190 - 210°С и начинает разгрушатьс лишь после 330°С. В процессе эксплуатации при контакте огнеупора с жидким ин
от окислени углерод. Углерод в свою очередь снижает смачиваемость огнеупора металлом и шлаками и, таким обра- зом, повышает износоустойчивость огнеупоров.
В таблице приведены результаты определени степени окислени углерода в периклазоуглеродистых огнеупо- pax в зависимости от вида и количества антиокислительной добавки.
Как следует из таблицы использование в качестве антиокислительной до- бавки микрокапсулированного алюминиевого порошка значительно понижает сте пень окисл емости углерода.
Кроме того, применение микрокапсулированного алюминиевого порошка обеспечивает взрывобезопасность технологического процесса, повыша НКПР (нижний концентрационный предел распространени пламени) до 404 г/м,
что в 10-16 раз больше показател НКПР известного (25-40 г/мэ).
5
Claims (1)
- с Формула изобретени0Способ получени периклазоуглеродистых огнеупоров, включающий смешивание сначала периклазового порошка фракции 1-3 мм с жидким фенольным св зующим , затем - с периклазовым порошком фракции 1 мм, графитом, тонкомолотым периклазом фракции 0,063 мм и алю- минийсодержащей антиокислительной добавкой с содержанием алюмини 2-4 мае.%, последующее введение порошкообразного фенольного св зующего и окончательное смешивание всех компонентов сырьевой смеси, прессование и термообработку при 190-200°С, отличающийс тем, что, с целью повышени металле- и шлакоустой- чивости огнеупоров за счет снижени окисл емости углерода, а также повышени безопасности процесса, в качестве алюминийсодержащей антиокислительной добавки используют микрокап- сулировачный алюминиевый порошок.0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884463906A SU1648931A1 (ru) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | Способ получени периклазоуглеродистых огнеупоров |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884463906A SU1648931A1 (ru) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | Способ получени периклазоуглеродистых огнеупоров |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1648931A1 true SU1648931A1 (ru) | 1991-05-15 |
Family
ID=21391227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884463906A SU1648931A1 (ru) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | Способ получени периклазоуглеродистых огнеупоров |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1648931A1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2129535C1 (ru) * | 1998-04-22 | 1999-04-27 | "Б.М.Б.-С.Д.Трейдинг Корпорейшн Лимитед" | Магнезиально-углеродистый огнеупор |
| RU2130440C1 (ru) * | 1998-06-30 | 1999-05-20 | "Б.М.Б. - С.Д. "Трейдинг Корпорейшн Лимитед" (Британские Виргинские острова) | Шпинельсодержащий огнеупор на углеродистой связке |
| RU2147565C1 (ru) * | 1998-10-02 | 2000-04-20 | ОАО "Боровичский комбинат огнеупоров" | Способ изготовления антиоксиданта |
| RU2151123C1 (ru) * | 1998-06-04 | 2000-06-20 | Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет) | Состав и способ образования массы для карбонированных огнеупоров |
| RU2151125C1 (ru) * | 1998-11-30 | 2000-06-20 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Способ приготовления огнеупорной массы |
| RU2151124C1 (ru) * | 1998-10-02 | 2000-06-20 | ОАО "Боровичский комбинат огнеупоров" | Углеродсодержащий огнеупор |
-
1988
- 1988-07-21 SU SU884463906A patent/SU1648931A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Временна технологическа ин-г струкци комбината Магнезит ВТИ-200-0-93-86. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2129535C1 (ru) * | 1998-04-22 | 1999-04-27 | "Б.М.Б.-С.Д.Трейдинг Корпорейшн Лимитед" | Магнезиально-углеродистый огнеупор |
| RU2151123C1 (ru) * | 1998-06-04 | 2000-06-20 | Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет) | Состав и способ образования массы для карбонированных огнеупоров |
| RU2130440C1 (ru) * | 1998-06-30 | 1999-05-20 | "Б.М.Б. - С.Д. "Трейдинг Корпорейшн Лимитед" (Британские Виргинские острова) | Шпинельсодержащий огнеупор на углеродистой связке |
| RU2147565C1 (ru) * | 1998-10-02 | 2000-04-20 | ОАО "Боровичский комбинат огнеупоров" | Способ изготовления антиоксиданта |
| RU2151124C1 (ru) * | 1998-10-02 | 2000-06-20 | ОАО "Боровичский комбинат огнеупоров" | Углеродсодержащий огнеупор |
| RU2151125C1 (ru) * | 1998-11-30 | 2000-06-20 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Способ приготовления огнеупорной массы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1648931A1 (ru) | Способ получени периклазоуглеродистых огнеупоров | |
| JPH0136526B2 (ru) | ||
| EP0135773B1 (en) | Low temperature bonding of refractory aggregates and refractory products of improved cold strength | |
| SU1706997A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени пеносиликатного теплоизол ционного материала | |
| RU2114799C1 (ru) | Способ изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров | |
| JP2003129139A (ja) | 焼結原料の事前処理方法 | |
| CA1141965A (en) | Production of agent for desulfurizing crude iron and steel melts | |
| CA1221710A (en) | Preparation and composition of sialon grain and powder | |
| JP2008095167A (ja) | 脱硫スラグを用いた粉体の造粒方法 | |
| SU1574576A1 (ru) | Способ изготовлени периклазоуглеродистых огнеупоров | |
| SU1188147A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупорных теплоизол ционных порошков | |
| GB2227024A (en) | Coal briquetting process | |
| JPS5534679A (en) | Iron powder containing copper and production thereof | |
| SU1567555A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени термостойкого материала | |
| JPS627253B2 (ru) | ||
| KR880001260B1 (ko) | 취입용 Cao계 용선탈황제 | |
| US3345191A (en) | Dolomite sinter and a process of its production | |
| SU1475946A1 (ru) | Шихта дл производства офлюсованного марганцевого агломерата | |
| SU1375608A1 (ru) | Способ обработки заполнител | |
| JPS6115759B2 (ru) | ||
| SU1456457A1 (ru) | Пластификатор дл прессовани порошков | |
| SU255314A1 (ru) | Способ окускования алюминотермической шихты | |
| SU709706A1 (ru) | Шихта дл производства агломерата и окатышей | |
| SU920036A1 (ru) | Полимербетонна смесь | |
| SU1615165A1 (ru) | Огнеупорна масса |