RU2129535C1 - Магнезиально-углеродистый огнеупор - Google Patents
Магнезиально-углеродистый огнеупор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2129535C1 RU2129535C1 RU98108470A RU98108470A RU2129535C1 RU 2129535 C1 RU2129535 C1 RU 2129535C1 RU 98108470 A RU98108470 A RU 98108470A RU 98108470 A RU98108470 A RU 98108470A RU 2129535 C1 RU2129535 C1 RU 2129535C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refractory
- magnesium alloy
- aluminum
- magnesite
- magnesia
- Prior art date
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 16
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 12
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000004447 silicone coating Substances 0.000 claims description 3
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical group C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000002498 deadly effect Effects 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylsiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение может найти применение для футеровки сталеплавильных и сталеразливочных и других металлургических агрегатов. Сушность изобретения: огнеупор содержит, мас. %: тонкодисперсный алюминиево-магниевый сплав эвтектического состава, пассивированный кремнийорганическим покрытием - 2-4; кристаллический графит - 7-20; органическое связующее, сверх 100% - 5-7; огнеупорную основу - обожженный магнезит и/или плавленый магнезит - остальное. Огнеупор характеризуется повышенной износоустойчивюстью за счет снижения скорости окисления его углеродистой составляющей при повышении безопасности процесса его изготовления. 2 табл.
Description
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности, к производству магнезиально-углеродистых огнеупоров для футеровки сталеплавильных, сталеразливочных и других металлургических агрегатов.
Известен магнезито-углеродистый огнеупор, содержащий: 8-30% высокочистого углерода (>98%С); 0,1-1% антиокислителя - металлического алюминия, металлического магния или их смесей, остальное - магнезит с содержанием Mg0 не менее 98%. Кроме того, огнеупор содержит углеродистое связующее 1,5-6 мас.%. (Международная заявка N 91/14661, МКИ 5 С 04 В 35/04, 22.03.90.)
Указанный огнеупор вследствие высокой химической чистоты характеризуется высокой стойкостью в службе при работе в безокислительной среде. Однако в реальных условиях эксплуатации футеровок металлургических агрегатов, когда на огнеупорную футеровку воздействуют попеременно восстановительная и окислительная среды, рабочий слой огнеупора сравнительно быстро обезуглероживается, вследствие трудной спекаемости теряет прочность и быстро разрушается, что связано с недостаточным содержанием в его составе антиокислителей - металлических добавок.
Указанный огнеупор вследствие высокой химической чистоты характеризуется высокой стойкостью в службе при работе в безокислительной среде. Однако в реальных условиях эксплуатации футеровок металлургических агрегатов, когда на огнеупорную футеровку воздействуют попеременно восстановительная и окислительная среды, рабочий слой огнеупора сравнительно быстро обезуглероживается, вследствие трудной спекаемости теряет прочность и быстро разрушается, что связано с недостаточным содержанием в его составе антиокислителей - металлических добавок.
Известен магнезиально-углеродистый огнеупор с повышенным содержанием антиокислителя, включающий (мас.%):
- 60-95 огнеупорной основы (намертво обоженного доломита, шпинельного клинкера);
- 5-40 чешуйчатого графита;
- 1-10 алюминиево-магниевого сплава с размером частиц не более 100 меш. (0,15 мм.);
- 2-6 связки в виде пека, фенольной или фурановой смол.
- 60-95 огнеупорной основы (намертво обоженного доломита, шпинельного клинкера);
- 5-40 чешуйчатого графита;
- 1-10 алюминиево-магниевого сплава с размером частиц не более 100 меш. (0,15 мм.);
- 2-6 связки в виде пека, фенольной или фурановой смол.
Указанные компоненты перемешиваются, из приготовленной массы формуются изделия, которые в зависимости от вида связки отверждаются или обжигаются в восстановительной среде при 1000-1500oC (Заявка 2311352 Япония, МКИ 5 С 04 В 35/00, 35/02, 26.05.89).
Достаточно высокое содержание эффективного антиокислителя - алюминиево-магниевого сплава - повышает стойкость этого огнеупора к окислению.
Однако для обеспечения на должном уровне взрывобезопасности изготовления огнеупора принимаются дорогостоящие меры по аппаратурному оформлению процесса и используется укрупненный (0,15 мм.) порошок алюминиево-магниевого сплава. Последнее существенно снижает эффективность этой металлодобавки как антиокислителя.
Наиболее близким по составу к предлагаемому магнезиально- углеродистому огнеупору является огнеупор следующего состава (мас.%):
Графит, предпочтительно кристаллический - 5-25
Тонкомолотая смесь не менее чем 60% намертво обоженного, предпочтительно содержащего не менее 95% MgO, магнезита с алюминиево-магниевым сплавом - 7,5-12,5
Фенольное связующее - 4-6
Намертво обоженный и/или плавленый магнезит фракции 5-0 мм с содержанием Mg0 не менее 90%, предпочтительно не менее 95% - Остальное
После смешения компонентов в указанном соотношении из приготовленной массы формуются изделия, которые затем отверждаются в процессе термообработки при 125-250oC. (US 5438026, С 04 В 35/52, 01.08.95).
Графит, предпочтительно кристаллический - 5-25
Тонкомолотая смесь не менее чем 60% намертво обоженного, предпочтительно содержащего не менее 95% MgO, магнезита с алюминиево-магниевым сплавом - 7,5-12,5
Фенольное связующее - 4-6
Намертво обоженный и/или плавленый магнезит фракции 5-0 мм с содержанием Mg0 не менее 90%, предпочтительно не менее 95% - Остальное
После смешения компонентов в указанном соотношении из приготовленной массы формуются изделия, которые затем отверждаются в процессе термообработки при 125-250oC. (US 5438026, С 04 В 35/52, 01.08.95).
Введение в состав известного магнезито-углеродистого огнеупора алюминиево-магниевого сплава в виде тонкомолотой смеси с магнезитом повышает устойчивость его к окислению и растрескиванию при термических ударах, снижает температурный коэффициент линейного расширения и, как следствие этого, повышает стойкость готовых изделий в службе. Однако достигаемые при этом показатели огнеупоров не в полной мере отвечают современным требованиям службы футеровок металлургических агрегатов.
Использование в производстве тонкомолотой смеси алюминиево-магниевого сплава, с не менее чем 60 мас.% намертво обоженного магнезита, обеспечивает достаточную взрывобезопасность технологии, начиная от передела помола. В то же время вопросы обеспечения надлежащей взрывобезопасности процесса при приеме, хранении и транспортировки алюминиево-магниевого сплава до момента осуществления его помола с магнезитом вызывают затруднения и требуют применения дорогостоящего оборудования во взрывобезопасном исполнении.
Задачей, которую необходимо было решить, является повышение износоустойчивости огнеупора за счет снижения скорости окисления его углеродистой составляющей, а также повышение безопасности процесса изготовления огнеупора.
Для достижения указанных технических результатов предлагаемый магнезиально-углеродистый огнеупор, включающий огнеупорную основу - обожженный магнезит, плавленый магнезит или их смеси, графит, тонкодисперсный антиокислитель и фенольное связующее, - содержит в качестве антиокислителя алюминиево-магниевый сплав эвтектического состава (51 мас.% Al+49 мac.% Mg), пассивированный кремнийорганическим покрытием, при следующем соотношении компонентов (мас.%):
Тонкодисперсный алюминиево-магниевый сплав эвтектического состава, пассивированный кремнийорганическим покрытием - 2-4
Кристаллический графит - 7-20
Органическое связующее - 5-7
Огнеупорная основа - обожженный магнезит и/или плавленый магнезит - Остальное
В связи с тем, что ранее не проводились исследования по изучению влияния состава алюминиево-магниевого сплава, вводимого в состав магнезиально-углеродистых огнеупоров на их свойства, были опробованы упомянутые сплавы, содержащие 10,30,49% магния (последний состав - эвтектический). Сплавы, содержащие более 49% Mg, характеризуются слишком высокой взрывоопасностью и поэтому не рассматривались в качестве антиокислительной добавки.
Тонкодисперсный алюминиево-магниевый сплав эвтектического состава, пассивированный кремнийорганическим покрытием - 2-4
Кристаллический графит - 7-20
Органическое связующее - 5-7
Огнеупорная основа - обожженный магнезит и/или плавленый магнезит - Остальное
В связи с тем, что ранее не проводились исследования по изучению влияния состава алюминиево-магниевого сплава, вводимого в состав магнезиально-углеродистых огнеупоров на их свойства, были опробованы упомянутые сплавы, содержащие 10,30,49% магния (последний состав - эвтектический). Сплавы, содержащие более 49% Mg, характеризуются слишком высокой взрывоопасностью и поэтому не рассматривались в качестве антиокислительной добавки.
В результате проведенных экспериментов было установлено, что тонкодисперсный алюминиевый сплав эвтектического состава, характеризующийся субмикронными размерами кристаллов Al и Mg и вследствие этого обладающий чрезвычайно развитой удельной поверхностью, введенный в состав предлагаемого огнеупора в необходимом и достаточном количестве, снижает скорость обезуглероживания последнего (см. таблицу 2, сравнить составы 1; 2 с составом 5). Данный эффект достигается за счет происходящего в службе при высоких температурах быстрого упрочнения внутренней структуры огнеупора путем образования карбидов, а затем шпинели, которое сопровождается возникновением вблизи рабочей поверхности огнеупора слоя, уплотненного MgO и MgO•Al2O3, и вследствие этого затрудняющего доступ внутрь огнеупора окисляющих реагентов (кислорода и шлака) из рабочего пространства агрегата.
Взрывоопасность эвтектического состава алюминиево-магниевого сплава подавляется наличием на его частицах пассивирующего кремнийорганического покрытия, обеспечивающего взрывобезопасность всего технологического процесса изготовления огнеупора, включая переделы, предшествующие переделу помола.
Помимо этого, использование тонкодисперсного пассивированного алюминиево-магниевого сплава позволяет создать на поверхности огнеупора стеклообразную силикатную пленку - продукт взаимодействия, образующегося при термической деструкции покрытия активного кремнезема с примесями огнеупорной основы. Такое покрытие дополнительно затрудняет диффузию окислителей внутрь огнеупора.
Также было установлено, что использование тонкодисперсного пассивированного алюминиево-магниевого сплава позволяет добиться максимальной равномерности его распределения в структуре огнеупора и тем самым улучшить термостойкость последнего.
Таким образом, совокупность вышеперечисленных факторов обеспечивает повышение основных технических характеристик огнеупора - стойкость к окислению, воздействию шлака и термическим ударам,- определяющих его стойкость в футеровке металлургических агрегатов.
Примеры
Предлагаемое изобретение реализуется при использовании в качестве огнеупорной основы обожженного магнезита с содержанием MgO не менее 95% и/или плавленого магнезита с содержанием MgO не менее 95%; графита кристаллического (ГОСТ 4596-75); в качестве антиокислителя - тонкодисперсного алюминиево-магниевого сплава эвтектического состава (ГОСТ 5393-76), в том числе, пассивированного покрытием из кремнийорганической жидкости (полиэтилсилоксановой (ГОСТ 13004-71) или полифенилгидросилановой (ТУ 6-02-807-78); в качестве органического связующего - связующего фенольного порошкообразного (ТУ 6-0575-1768-35-94) в сочетании с жидкими этиленгликолем (ГОСТ 19710-83) или фенолоформальдегидной смолой (ГОСТ 4959-78).
Предлагаемое изобретение реализуется при использовании в качестве огнеупорной основы обожженного магнезита с содержанием MgO не менее 95% и/или плавленого магнезита с содержанием MgO не менее 95%; графита кристаллического (ГОСТ 4596-75); в качестве антиокислителя - тонкодисперсного алюминиево-магниевого сплава эвтектического состава (ГОСТ 5393-76), в том числе, пассивированного покрытием из кремнийорганической жидкости (полиэтилсилоксановой (ГОСТ 13004-71) или полифенилгидросилановой (ТУ 6-02-807-78); в качестве органического связующего - связующего фенольного порошкообразного (ТУ 6-0575-1768-35-94) в сочетании с жидкими этиленгликолем (ГОСТ 19710-83) или фенолоформальдегидной смолой (ГОСТ 4959-78).
Приготовление опытных образцов предлагаемого огнеупора и прототипа осуществляют следующим образом. Массы готовят в лабораторном скребковом смесителе. В смеситель загружают зернистые фракции наполнителей и смешивают их с жидким связующим. Затем вводят в смеситель порошок антиокислителя и кристаллический графит. Перемешивают их с зернистыми наполнителями. После этого добавляют тонкодисперсную составляющую шихты, связующее фенольное порошкообразное и шихту перемешивают до гомогенного состояния.
Из приготовленных масс формуют образцы необходимой формы для испытаний. Отпрессованные образцы термообрабатывают в воздушной среде при 200oC для отверждения связующего. Затем часть образцов подвергают обжигу в коксовой засыпке при 1000oC с целью перевода их в скоксованное состояние.
Предел прочности при изгибе скоксованных образцов определяют при 1400oC в воздушной среде.
Окисляемость оценивают по глубине обезуглероженной зоны при нагреве образцов в окислительной (воздушной) среде при 1300oC с выдержкой 4 часа.
Стойкость к термоударам оценивают по величине потери механической прочности при сжатии образцов после 5-кратного термоциклирования их в интервале 1600-1000oC (в нейтральной среде).
Шлакоразъедание оценивают по потере массы образцов после вращения их в расплаве металлургического шлака с основностью 3 при 1600oC (см. таблицу 1).
Как видно из данных таблицы 2, образцы с составами по предлагаемому изобретению превосходят прототип по показателям основных технических свойств окисляемости, способности к термоударам и шлакоразъеданию. Выход за пределы заявленного содержания антиокислителя приводит к ухудшению свойств образцов. Образцы по изобретению отличаются повышенной стойкостью к разъеданию основным шлаком, за счет повышенной стойкостью к окислению лучше выдерживают термические удары.
Указанное предопределяет повышенную износоустойчивость предлагаемого огнеупора по сравнению с прототипом в футеровке металлургических агрегатов.
Claims (1)
- Магнезиально-углеродистый огнеупор, включающий огнеупорную основу - обожженный и/или плавленый магнезит, графит, тонкодисперсный антиокислитель - алюминиево-магниевый сплав и органическое связующее, отличающийся тем, что огнеупор содержит в качестве антиокислителя алюминиево-магниевый сплав эвтектического состава, пассивированный кремнийорганическим покрытием, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Тонкодисперсный алюминиево-магниевый сплав эвтектического состава, пассивированный кремнийорганическим покрытием - 2 - 4
Кристаллический графит - 7 - 20
Огнеупорная основа - обожженный и/или плавленый магнезит - Остальное
Органическое связующее, сверх 100% - 5 - 7
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98108470A RU2129535C1 (ru) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | Магнезиально-углеродистый огнеупор |
| UA98105270A UA25808C2 (ru) | 1998-04-22 | 1998-10-06 | Магнезиально-углеродный огнеупор |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98108470A RU2129535C1 (ru) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | Магнезиально-углеродистый огнеупор |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2129535C1 true RU2129535C1 (ru) | 1999-04-27 |
Family
ID=20205576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98108470A RU2129535C1 (ru) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | Магнезиально-углеродистый огнеупор |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2129535C1 (ru) |
| UA (1) | UA25808C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2196754C2 (ru) * | 2000-01-06 | 2003-01-20 | Иванченкова Людмила Григорьевна | Огнеупорная масса для изготовления безобжиговых форстеритоуглеродистых огнеупоров |
| RU2781366C2 (ru) * | 2017-12-19 | 2022-10-11 | Рифрэктори Интеллектчуал Проперти Гмбх Унд Ко. Кг | Огнеупорная смесь, способ получения неформованного керамического огнеупора из этой смеси, а также полученный этим способом неформованный керамический огнеупор |
| US11905217B2 (en) | 2017-12-19 | 2024-02-20 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Refractory batch, a method for producing an unshaped refractory ceramic product from the batch and an unshaped refractory ceramic product obtained by the method |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3344852A1 (de) * | 1982-12-13 | 1984-06-14 | Shinagawa Refractories Co., Ltd., Tokyo | Kohlenstoffhaltige feuerfeste masse |
| AT385031B (de) * | 1985-03-19 | 1988-02-10 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Rieselfaehige, plastische, kohlenstoffhaltige, feuerfeste masse |
| SU1395610A1 (ru) * | 1986-06-02 | 1988-05-15 | Комбинат "Магнезит" | Масса дл изготовлени безобжиговых периклазоуглеродистых изделий |
| SU1574576A1 (ru) * | 1987-12-10 | 1990-06-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопасности черной металлургии | Способ изготовлени периклазоуглеродистых огнеупоров |
| SU1648931A1 (ru) * | 1988-07-21 | 1991-05-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопасности черной металлургии | Способ получени периклазоуглеродистых огнеупоров |
| US5262367A (en) * | 1992-11-25 | 1993-11-16 | Indresco Inc. | MgO-C brick containing a novel graphite |
| US5438026A (en) * | 1991-04-25 | 1995-08-01 | Indresco Inc. | Magnesite-carbon refractories and shapes made therefrom with improved thermal stress tolerance |
| EP0669293A1 (en) * | 1994-02-25 | 1995-08-30 | North American Refractories Company | Resin bonded ceramic-carbon-metal composite comprising boron source and a combination of at least two metals |
-
1998
- 1998-04-22 RU RU98108470A patent/RU2129535C1/ru active
- 1998-10-06 UA UA98105270A patent/UA25808C2/ru unknown
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3344852A1 (de) * | 1982-12-13 | 1984-06-14 | Shinagawa Refractories Co., Ltd., Tokyo | Kohlenstoffhaltige feuerfeste masse |
| AT385031B (de) * | 1985-03-19 | 1988-02-10 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Rieselfaehige, plastische, kohlenstoffhaltige, feuerfeste masse |
| SU1395610A1 (ru) * | 1986-06-02 | 1988-05-15 | Комбинат "Магнезит" | Масса дл изготовлени безобжиговых периклазоуглеродистых изделий |
| SU1574576A1 (ru) * | 1987-12-10 | 1990-06-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопасности черной металлургии | Способ изготовлени периклазоуглеродистых огнеупоров |
| SU1648931A1 (ru) * | 1988-07-21 | 1991-05-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопасности черной металлургии | Способ получени периклазоуглеродистых огнеупоров |
| US5438026A (en) * | 1991-04-25 | 1995-08-01 | Indresco Inc. | Magnesite-carbon refractories and shapes made therefrom with improved thermal stress tolerance |
| US5262367A (en) * | 1992-11-25 | 1993-11-16 | Indresco Inc. | MgO-C brick containing a novel graphite |
| EP0669293A1 (en) * | 1994-02-25 | 1995-08-30 | North American Refractories Company | Resin bonded ceramic-carbon-metal composite comprising boron source and a combination of at least two metals |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2196754C2 (ru) * | 2000-01-06 | 2003-01-20 | Иванченкова Людмила Григорьевна | Огнеупорная масса для изготовления безобжиговых форстеритоуглеродистых огнеупоров |
| RU2781366C2 (ru) * | 2017-12-19 | 2022-10-11 | Рифрэктори Интеллектчуал Проперти Гмбх Унд Ко. Кг | Огнеупорная смесь, способ получения неформованного керамического огнеупора из этой смеси, а также полученный этим способом неформованный керамический огнеупор |
| US11905217B2 (en) | 2017-12-19 | 2024-02-20 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Refractory batch, a method for producing an unshaped refractory ceramic product from the batch and an unshaped refractory ceramic product obtained by the method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA25808C2 (ru) | 2000-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2897146C (en) | Magnesia carbon brick | |
| WO2009119683A1 (ja) | プレートれんが及びその製造方法 | |
| US3070449A (en) | Refractory practices | |
| US4539301A (en) | Graphite-containing refractories | |
| KR100417510B1 (ko) | 흑연함유 부정형 내화물 재료 | |
| RU2129535C1 (ru) | Магнезиально-углеродистый огнеупор | |
| KR20230145787A (ko) | 저열팽창 마그네시아 카본질 내화물 및 이의 제조방법 | |
| RU2130440C1 (ru) | Шпинельсодержащий огнеупор на углеродистой связке | |
| US5438026A (en) | Magnesite-carbon refractories and shapes made therefrom with improved thermal stress tolerance | |
| RU2120925C1 (ru) | Углеродосодержащий огнеупор | |
| US5002908A (en) | Resin bonded refractory shape and method of making | |
| JPS59501406A (ja) | 耐火組成物 | |
| US5328879A (en) | Binding and plasticizing agent for preparing carbon-containing, refractory, ceramic materials and material prepared therewith | |
| JPH05105506A (ja) | スライドバルブプレートれんが | |
| RU2490229C2 (ru) | Способ изготовления углеродсодержащих огнеупоров и состав массы для углеродсодержащих огнеупоров | |
| JP3197680B2 (ja) | ＭｇＯ−Ｃ質不焼成れんがの製造方法 | |
| RU2068823C1 (ru) | Шпинельнопереклазоуглеродистый огнеупор | |
| RU2110499C1 (ru) | Углеродсодержащий огнеупор | |
| RU2214378C2 (ru) | Способ приготовления массы для изготовления углеродсодержащих огнеупоров | |
| JPS6212655A (ja) | カ−ボン含有耐火れんが | |
| JPH0925160A (ja) | 炭素含有耐火物の製造方法 | |
| JPS593069A (ja) | アルミナ−炭化珪素−カ−ボン質耐火物 | |
| JPH111373A (ja) | 出銑口用マッド材 | |
| RU2136633C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий | |
| JPS62197360A (ja) | 内張り用耐火物 |