[go: up one dir, main page]

SU1474329A1 - Device for sealing turbomachine shaft - Google Patents

Device for sealing turbomachine shaft Download PDF

Info

Publication number
SU1474329A1
SU1474329A1 SU874221214A SU4221214A SU1474329A1 SU 1474329 A1 SU1474329 A1 SU 1474329A1 SU 874221214 A SU874221214 A SU 874221214A SU 4221214 A SU4221214 A SU 4221214A SU 1474329 A1 SU1474329 A1 SU 1474329A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sealing
line
turbomachine
outlet
differential pressure
Prior art date
Application number
SU874221214A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Герман Андреевич Бондаренко
Василий Романович Пшик
Владимир Евгеньевич Сухиненко
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Компрессорного Машиностроения Сумского Машиностроительного Научно-Производственного Объединения Им. М.В.Фрунзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Компрессорного Машиностроения Сумского Машиностроительного Научно-Производственного Объединения Им. М.В.Фрунзе filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Компрессорного Машиностроения Сумского Машиностроительного Научно-Производственного Объединения Им. М.В.Фрунзе
Priority to SU874221214A priority Critical patent/SU1474329A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1474329A1 publication Critical patent/SU1474329A1/en

Links

Landscapes

  • Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к турбостроению и позвол ет повысить надежность работы турбомашины. Камеры 5 и 6 подвода и отвода запорной жидкости размещены соответственно со стороны внутреннего и наружного плавающих колец (К) 2 и 4, установленных соосно в корпусе 1, и св заны с лини ми 7 и 8 подвода и отвода. Регул тор 9 перепада давлени  установлен в линии 8. При таком выполнении вс  запорна  жидкость проходит через узел уплотнени , причем К 2 охлаждаетс  полным расходом жидкости, К 4-ее частью, равной разности между подачей насосами и утечкой через дросселирующие зазоры под К 2 и 4. 1 ил.The invention relates to turbine engineering and allows for improved reliability of operation of a turbomachine. Chambers 5 and 6 of the inlet and outlet of the shut-off fluid are located respectively on the side of the inner and outer floating rings (K) 2 and 4, which are installed coaxially in the housing 1, and are connected to the inlet and outlet lines 7 and 8. The differential pressure regulator 9 is installed in line 8. With this design, the entire stop fluid passes through the seal assembly, whereby the coolant K 2 is completely cooled by a full flow, 4th part, equal to the difference between the pump feed and the leakage through the throttling gaps under the 2 and 4 .1 il.

Description

Изобретение относится к турбостроению, в частности к устройствам для уплотнения вала турбомащины.The invention relates to turbine construction, in particular to a device for sealing a shaft of a turbomachine.

Цель изобретения - повышение на- $ дежности работы.The purpose of the invention is to increase the reliability of operation.

На чертеже представлена схема устройства для уплотнения вала турбомашины.The drawing shows a diagram of a device for sealing a shaft of a turbomachine.

Устройство для уплотнения вала fQ турбомашины, содержит корпус 1, соосно установленные в корпусе 1 внутреннее плавающее кольцо 2, расположенное со стороны 3 уплотняемой среды, и наружное плавающее кольцо 4, камеру 5 15 подвода и камеру 6 отвода затворной жидкости, связанные соответственно с линией 7 подвода и с линией 8 отвода, и регулятор 9 перепада давления. Камера 5 подвода размещена со стороны 20 внутреннего кольца 2, камера 6 отвода - со стороны наружного кольца 4, а регулятор 9 перепада давления установлен на линии 8 отвода.A device for sealing the shaft fQ of the turbomachine, comprises a housing 1, an inner floating ring 2 located on the side 3 of the sealing medium and an outer floating ring 4, a supply chamber 5 15 and a shutter fluid removal chamber 6, respectively connected with line 7, coaxially mounted in the housing 1 supply and with line 8 branch, and regulator 9 differential pressure. The supply chamber 5 is located on the side 20 of the inner ring 2, the exhaust chamber 6 is on the side of the outer ring 4, and the differential pressure controller 9 is installed on the branch line 8.

Кроме того устройство для уплот- ^5 нения вала турбомашины содержит бак 10 с маслом (запорной средой), насосы 1Ί и установленные на линии подвода фильтры 12, К линии отвода также подсоединена напорная емкость 13, 30 связанная линией 14с маслоотводчиком 15. Линия 14 подключена к камере 16 сброса утечек линией 17 эталонного давления. Сливные полости масло-, отводчика сообщены с баком 10 слив— 35 ной линией 18 и с камерой 16 сброса утечек трубопроводом 19.In addition, the device for sealing the shaft of the turbomachine contains a tank 10 with oil (shutoff medium), pumps 1Ί and filters 12 installed on the inlet line, and a discharge tank 13, 30 connected by line 14 with an oil trap 15 is also connected to the outlet line. Line 14 is connected to the leakage chamber 16 by line 17 of the reference pressure. The drain cavities of the oil-, outlet are connected with the tank 10 by the drain-35 line 18 and with the leakage discharge chamber 16 by the pipeline 19.

Устройство работает следующим об—, разом,The device operates as follows, at once,

Запорная среда из бака 10 подается насосами 11 через фильтры 12 и линию 7 подвода в камеру 5 подвода. Из камеры 5 запорная среда, омывая и охлаждая внутреннее кольцо 2 и на— 45 ружное кольцо 4, поступает в камеру 6 отвода. Часть запорной жидкости, поступающей к уплотнению,дросселируется через уплотнительные зазоры под наружным кольцом 4 в сторону свободного слива и под внутренним кольцом 2 - в камеру'16 сброса утечек, из которой через трубопровод 19 сливается в маслоотводчик 15. Остальнаячасть запорной среды из камеры 6 через линию 8 отвода поступает к регулятору 9 перепада давления и к напорной емкости 13. Регулятор 9 перепада давления посредством изменения расхода запорной среды, сливаемой в бак 10, поддерживает давление в системе, превышающее давление газа в камере 16 сброса утечек на заданную величину (0,05...0,2 МПа).The locking medium from the tank 10 is supplied by the pumps 11 through the filters 12 and the supply line 7 to the supply chamber 5. From the chamber 5, the locking medium, washing and cooling the inner ring 2 and the outer ring 4, enters the outlet chamber 6. Part of the shutoff fluid entering the seal is throttled through the sealing gaps under the outer ring 4 towards the free drain and under the inner ring 2 into the leakage chamber'16, from which it is drained through the duct 19 to the oil trap 15. The rest of the shutoff medium from the chamber 6 through the discharge line 8 is supplied to the differential pressure controller 9 and to the pressure vessel 13. The differential pressure controller 9 by changing the flow rate of the shutoff medium discharged into the tank 10 maintains a system pressure exceeding the gas pressure in the chamber Epere 16 discharge leakage by a predetermined amount (0.05 ... 0.2 MPa).

При такой схеме системы уплотнения вся запорная жидкость, подаваемая насосами 11, проходит через узел уплотнения, причем внутреннее кольцо 2, как наиболее подверженное нагреву, охлаждается’полным расходом жидкости, а наружное кольцо 4 - ее частью, равной разности между подачей насосами и утечкой через дросселирующие зазоры под плавающими кольцами.With such a scheme of the sealing system, all the shut-off fluid supplied by the pumps 11 passes through the sealing assembly, the inner ring 2 being the most susceptible to heat and cooled by the total flow rate of the liquid, and the outer ring 4 being its part equal to the difference between the pump flow and leakage throttling gaps under floating rings.

Такое выполнение устройства позволяет уменьшить теплонапряженность узлов уплотнения и повысить надежность работы.This embodiment of the device allows to reduce the heat stress of the nodes of the seal and increase the reliability.

Claims (1)

Форм ул а изобретенияClaim Устройство для уплотнения вала турбомашины, содержащее корпус и со- , осно установленные в нем внутреннее и наружное плавающие кольца, первое из которых расположено со стороны уплотняемой среды, камеры подвода и отвода запорной жидкости, связанные соответственно с одноименнымилиниями, и регулятор перепада давления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, камеры подвода и отвода размещены соответственно со стороны внутреннего и наружного колец, а регулятор перепада давления установлен на линии отвода.A device for sealing a shaft of a turbomachine, comprising a housing and co-mounted internal and external floating rings, the first of which is located on the side of the medium to be sealed, the supply and outlet chambers of the locking fluid, respectively associated with the same lines, and the differential pressure regulator, characterized in that, in order to increase the reliability of operation, the inlet and outlet chambers are located respectively from the side of the inner and outer rings, and the differential pressure controller is installed on the outlet line.
SU874221214A 1987-04-06 1987-04-06 Device for sealing turbomachine shaft SU1474329A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874221214A SU1474329A1 (en) 1987-04-06 1987-04-06 Device for sealing turbomachine shaft

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874221214A SU1474329A1 (en) 1987-04-06 1987-04-06 Device for sealing turbomachine shaft

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1474329A1 true SU1474329A1 (en) 1989-04-23

Family

ID=21295110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874221214A SU1474329A1 (en) 1987-04-06 1987-04-06 Device for sealing turbomachine shaft

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1474329A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Шабанов С.З., Файнштейн А.А. Регулирование газотурбинных агрегатов. -Л.: Недра, 1978, с.66-87. Авторское свидетельство СССР № 503025, кл. F 01 D 11/02, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2455498C2 (en) Transition channel between two stages of turbine and gas-turbine engine
US3801217A (en) Fluid machines
EP1094201B1 (en) Partial recovery of the energy lost in steam turbine leakages
RU2134808C1 (en) Gas-turbine engine
RU2022141C1 (en) Oil system of gas turbocompressor
RU2657403C1 (en) Shaft seal, method of operation
US3910714A (en) Liquid metal pump for nuclear reactors
KR20000005303A (en) Thrust compensating process and device for turbomachines
US4587076A (en) Sealing device for the drive shaft of a high pressure fluid pump
SU1474329A1 (en) Device for sealing turbomachine shaft
GB1503905A (en) Centrifugal fluid pumps
US3201941A (en) Assembly of turbomachines
RU2231689C2 (en) Oil system of gas turbocompressor
JPS5857601B2 (en) low boiling point media turbine
RU2120038C1 (en) System of end seals for steam turbine
RU2269052C2 (en) Check valve
RU1789809C (en) Shaft seal
SU954628A1 (en) Centrifugal pump
SU1460555A1 (en) Turbomachine
SU1333795A1 (en) Cooling system for diesel engine
RU2052667C1 (en) Vertical vane pump
SU1366716A1 (en) Oil seal system of turbomachine shaft
CA1063364A (en) Gas turbine driven high speed centrifugal compressor unit
SU1103029A1 (en) Shaft sealing unit
SU382830A1 (en) HOUSING TURBO