SU1465209A1 - Electrolyte for dimensional electrochemical machining of titanium and alloys thereof - Google Patents
Electrolyte for dimensional electrochemical machining of titanium and alloys thereof Download PDFInfo
- Publication number
- SU1465209A1 SU1465209A1 SU874258847A SU4258847A SU1465209A1 SU 1465209 A1 SU1465209 A1 SU 1465209A1 SU 874258847 A SU874258847 A SU 874258847A SU 4258847 A SU4258847 A SU 4258847A SU 1465209 A1 SU1465209 A1 SU 1465209A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyte
- echo
- titanium
- alloys
- sodium chloride
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 title description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 6
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Natural products CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- -1 acetic acid nitrile Chemical class 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 4
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- RQBBFKINEJYDOB-UHFFFAOYSA-N acetic acid;acetonitrile Chemical compound CC#N.CC(O)=O RQBBFKINEJYDOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000003416 augmentation Effects 0.000 abstract 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 abstract 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- ANFIEGWCRSNVFS-UHFFFAOYSA-N [Na].OCl(=O)=O Chemical compound [Na].OCl(=O)=O ANFIEGWCRSNVFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- OKBPCTLSPGDQBO-UHFFFAOYSA-L disodium;dichloride Chemical compound [Na+].[Na+].[Cl-].[Cl-] OKBPCTLSPGDQBO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим способам обработки материалов, а именно к электролитам дл размерной электрохимической обработки (эхо) изделий из титана и сплавов на его основе . Электролит, обеспечивающий уменьшение наводораживани поверх- «ностногс сло при уменьшении микро- шероховатости и сохранении или даже некотором увеличении производительности ЭХО, представл ет собой водный раствор хлорно-кислого натри , в который дополнительно введен нитрил уксусной кислоты (ацетонитрил), при определенном соотношении концентраций . При проведении ЭХО р да титановых сплавов в сравнимых услови х наблюдаетс уменьшение наводораживани поверхности в 8-9 раз, чем при ЭХО в известном электролите, микрошероховатость уменьшилась в 1,5-2,0 раза (с Кд 0,7 до 0,3-0,5 мкм) при . сохранении высокой производительности процесса ЭХО. с $ /)The invention relates to electrophysical and electrochemical methods of processing materials, namely, electrolytes for dimensional electrochemical processing (echo) of products made of titanium and alloys based on it. The electrolyte, which reduces the hydrogen absorption of the surface layer while reducing the microroughness and maintaining or even slightly increasing the performance of the ECHO, is an aqueous solution of sodium chloride, in which nitrous acetic acid (acetonitrile) is added, at a certain concentration ratio. When conducting an ECHO p r d titanium alloys under comparable conditions, a decrease in the surface augmentation is observed by a factor of 8–9 than with an ECHO in a known electrolyte, the microroughness decreased 1.5–2.0 times (from 0.1 to 0.3- 0.5 µm) at. maintaining high performance of the ECHO process. from $ /)
Description
Изобретение относитс к машиностроению , а именно к электролитам дл размерной электрохимической обработки металлов, преимущественно .титана и сплавов на его основеThe invention relates to mechanical engineering, namely to electrolytes for the dimensional electrochemical machining of metals, mainly titanium and alloys based on it.
Цель изобретени - повышение качества обрабатываемой поверхности, т.е. уменьшение величины микрошероховатости и наводораживани поверх- ностног о сло , без снижени производительности обработки.The purpose of the invention is to improve the quality of the treated surface, i.e. reducing the microroughness and hydrogenation of the surface layer, without reducing the processing performance.
Указанна цель достигаетс тем что в электролит - водный раствор хлорно-кислого натри дополнительноThis goal is achieved by the fact that the electrolyte is an aqueous solution of sodium chloride additionally
вводитс нитрил уксусной кислоты . (ацетонитрил).Хлорно-кислый натрий обеспечивает низкие значени эффек- .тивной степени окислени ионов титана , переход щих в раствор, и тем высокую производительность процесса. Нитрил уксусной кислоты обеспечивает снижение наводораживани поверхностного сло и уменьшение микрошероховатости и в меньшей мере уменьшение величины эффективной степени окислени .acetic acid nitrile is introduced. (acetonitrile). Sodium chloric acid provides low values of the effective oxidative state of oxidation of titanium ions passing into solution and, therefore, high process efficiency. Acetic acid nitrile reduces the hydrogenation of the surface layer and reduces the microroughness and, to a lesser extent, decreases the effective oxidation state.
Произведено опробование его при ЭХО р да титановых сплавов, котороеIt was tested with an ECHO titanium alloys, which
I -I -
СОWITH
1,5 смzi П р1.5 cmzi P p
производилось на макетной электролитической чейке с проточным электролитом , величиной межэлектродного зазора 0,3 мм, при входном давлении электролита 0,3 МПа, температуре электролита 20-25 С. Площадь обрабатываемых электродов составл ла с исходной микрошерохова- юверхности Ед ,8 мкм„ и м е р 1. Готовили электролит , раствор в рассчитанном количестве водопроводной воды при непре- ;рывком перемешивании 12 мас.% хлорно кислого натри и 60 мас.% ацетонит- рила, В приготовленном электролите проводили ЭХО образцов из сплава ВТ-3-1 при напр жении 14 В и среднем токе ЭХО в 14 А, По результатам обработки установлено, что съем металла ;происходил со скоростью 0,4 мм/мин что было .на 5% быстрее, чем в элек тролите-прототипе (18%-ньй водный раствор хлорно-кислого натри ), а микрошероховатость R, уменьшилась до 0,3-0,4 мкм, Наводораживание ; поверхностного сло бьшо в 8-9 раз меньше, чем при ЭХО в электролите- прототипе.produced on a prototypical electrolytic cell with a flow-through electrolyte, the interelectrode gap of 0.3 mm, with an input electrolyte pressure of 0.3 MPa, electrolyte temperature of 20-25 C. The area of the treated electrodes was from the original micro-rough surface of U, 8 µm and m er 1. An electrolyte was prepared, a solution in the calculated amount of tap water with continuous stirring 12% by weight of sodium chloride and 60% by weight of acetonitrile. In the prepared electrolyte, ECO samples of alloy VT-3-1 were performed for example 14 V and an average ECO current of 14 A. According to the processing results, it was found that metal was eaten; it occurred at a rate of 0.4 mm / min, which was 5% faster than in the prototype electrolyte (18% aqueous solution of chloric acid sodium), and the microroughness R, decreased to 0.3-0.4 microns, Flooding; The surface layer was 8–9 times smaller than with the ECHO in the electrolyte prototype.
П р и м е р 2. Готовили электро- лит, раствор в рассчжтанном количестве водопроводной воды при КОМPRI mme R 2. An electrolyte was prepared, a solution in a quantity of tap water at KOM
. ватной температуре и перемешивании 24 мас,% зшорно-кислого натри и 3550 мас,% ацетонитрилнв В приготов ленном таким образом электролите. 24% w / w sodium acid and 3550% w / w acetonitrile in the electrolyte prepared in this way
; проводили ЭХО образцов из сплава ВТ-8 при напр жении 15,0 В и средне силе тока 18 А. По результатам обработки установлено, что съем метал ла происходил со скоростью, равной получаемой в электролите-прототипе, а микрошероховатость R, уменьшилась до 0,,5 мкм. Наводораживание же поверхности было в 8 раз меньше, че при ЭХО в электролите-прототипе.; ECO samples from the BT-8 alloy were conducted at a voltage of 15.0 V and an average current of 18 A. According to the processing results, it was found that the metal was eaten at a speed equal to that obtained in the prototype electrolyte, and the microroughness R decreased to 0 , 5 microns. The flooding of the surface was 8 times less, than with the ECHO in the prototype electrolyte.
5 five
О ABOUT
о g about g
5five
П р и м е р 3. Готовили электролит , раствор в рассчитанном количестве водопроводной воды 18 мас,% хлорно-кислого натри и 42 мас.% ацетонитрила при комнатной температуре и непрерывном перемешивании. В приготовленном таким образом электролите проводили ЭХО образцов из сплава ВТ-9 при напр жении 15 В и средней силе тока 18 А. По результатам обработки установлено, что скорость съема металла составила 0,48 мм/мин - на tO% больш е чем при ЭХО в электролите- прототиде, а микрошероховатость уменьшилась до 0,4 мкм. Наводораживание же поверхности было в 8 раз меньше, чем при ЭХО в электролите-прототипе.PRI me R 3. An electrolyte was prepared, a solution in a calculated amount of tap water of 18 wt.% Sodium chloric acid and 42 wt.% Acetonitrile at room temperature and continuous stirring. In the electrolyte prepared in this way, ECO samples were made from VT-9 alloy at a voltage of 15 V and an average current of 18 A. According to the processing results, it was found that the metal removal rate was 0.48 mm / min - tO% more than with ECM in the electrolyte prototype, and the microroughness decreased to 0.4 μm. The flooding of the surface was 8 times less than with the ECHO in the prototype electrolyte.
Таким образом применение данного электролита дл ЭХО титановых сплавов обеспечивает значительное уменьшение наводораживани образцов и уменьшение ми1 рошероховатости поверхности при сохранении или даже неко- тором увеличении производительности ЭХО в сравнении с результата ш, по- .лучающимис при ЭХО в электролите- прототипе.Thus, the use of this electrolyte for ECO titanium alloys provides a significant reduction in the hydrogenation of the samples and a decrease in the surface roughness while maintaining or even some increase in the performance of the ECO in comparison with the result of the electrolyte produced in the prototype electrolyte.
Фор м у ла изобретени Formula of the invention
Электролит дл размерной электро- химической обработки титана и сплавов на его основе, содержащий хлорно- кислый натрий и воду, отличающийс тем, что, с целью повышени качества обработанной поверхности при сохранении высокой производительности , в него дополнительно введен нитрил уксусной кислоты, причем компоненты вз ты в следующем соотношении, мас.%:The electrolyte for dimensional electrochemical treatment of titanium and alloys based on it, containing sodium chloride and water, is characterized in that, in order to improve the quality of the treated surface while maintaining high productivity, it additionally introduces nitric acetic acid, and takes components in the following ratio, wt.%:
Хлорно-кислый натрий 12-24Sodium Chloride Sodium 12-24
Нитрил уксусной кисNitrile acetic kitty
лоты (ацетонитрил) 35-60 .lots (acetonitrile) 35-60.
ВодаОстальноеWaterEverything
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874258847A SU1465209A1 (en) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | Electrolyte for dimensional electrochemical machining of titanium and alloys thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874258847A SU1465209A1 (en) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | Electrolyte for dimensional electrochemical machining of titanium and alloys thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1465209A1 true SU1465209A1 (en) | 1989-03-15 |
Family
ID=21309637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874258847A SU1465209A1 (en) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | Electrolyte for dimensional electrochemical machining of titanium and alloys thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1465209A1 (en) |
-
1987
- 1987-04-23 SU SU874258847A patent/SU1465209A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Давьщов А.Д. и др. Анодна активаци титана при электрохимической размерной обработке. Сборник МДНТП, 1971, с.13-16. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2253860A (en) | Electrolytic treatment of water | |
| US4363708A (en) | Process for exposing silicon crystals on the surface of a component of an aluminum alloy of high silicon content | |
| RU2181150C2 (en) | Method of pickling steel | |
| SU1465209A1 (en) | Electrolyte for dimensional electrochemical machining of titanium and alloys thereof | |
| US3660251A (en) | Method for the electrolytical deposition of highly ductile copper | |
| RU2537346C1 (en) | Method of electrolite-plasma processing of metal surface | |
| SU1243907A1 (en) | Method of producing copper powder by electrolysis | |
| SU1599446A1 (en) | Method of electrolyte-discharge cleaning of welding wire | |
| SU1278135A1 (en) | Electrolyte for electrochemical machining of low-melting alloys | |
| RU2550436C1 (en) | Method of treating metal surface | |
| EP0494563B1 (en) | Process for electrowinning of zinc | |
| SU1555395A1 (en) | Method of obtaining inorganic peroxidates | |
| RU1796368C (en) | Electrolyte for dimensional electrochemical treatment | |
| US3230160A (en) | Electrolyte for electrochemical material removal | |
| RU2221677C2 (en) | Electrolyte for electrochemical dimensional treatment | |
| SU1601142A1 (en) | Composition of electrolyte for heating metals | |
| SU1231084A1 (en) | Method of producing ammonium peroxodisulfate | |
| SU1460083A1 (en) | Method and electrolyte for producing metal lattices | |
| SU940329A1 (en) | Composition for electrolytic heating of metals | |
| SU1197705A1 (en) | Method of cleaning gases from nitrogen oxides | |
| SU751559A1 (en) | Electrolyte for electrochemical working of titanium alloys | |
| SU1335391A1 (en) | Medium for electric-discharge machining | |
| SU1103977A1 (en) | Electrolyte for dimensional machining of metals | |
| SU1537431A1 (en) | Electrolyte for electroabrasive grinding | |
| SU448111A1 (en) | Electrolyte for electrochemical dimensional processing of aluminum and its alloys |