Предлагаемое изобретение имеет целью устройство ДЛЯ прессовой формовки в опоках, движущихс на конвейере.The present invention aims at a device for press forming in flasks moving on a conveyor.
На чертеже фиг. 1 изображает- продольг ный разрез устройства; фиг. 2-поперечт ный разрез его и фиг. 3 - диаграмму работы.In FIG. 1 shows a longitudinal section of the device; FIG. 2 is a cross-section of it and FIG. 3 - work diagram.
Опоки 1 движутс непрерывно на конвейере 2 по стрелке 3. Они проход т внизу формовочного пресса, основание 4 которого опираетс на колеса 5 и- дви .жётс взад и вперёд параллельно движению конвейера. При движении пресса навстречу опокам, он наезжает на очередную опоку 1 с тем расчетом, чтобы его наполнительный щик б очутилс над этой опокой. Затем направление движени пресса мен етс , он идет вместе с опокой попутно конвейеру, при чем во врем этого совместного движени совершаютс следующие операции. ,Flasks 1 are moving continuously on the conveyor 2 in the direction of arrow 3. They are held at the bottom of the molding press, the base 4 of which rests on the wheels 5 and is moving back and forth parallel to the movement of the conveyor. When the press moves towards the flasks, he runs into the next flask 1 with the expectation that his filling clerk would come over this flask. Then the direction of movement of the press is changed, it goes along with the flask along the way to the conveyor, and the following operations are performed during this joint movement. ,
Сперва опока точно центрируетс пОд щиком б при помощи того ИЛИ иного приспособлени , потом происходит защемление опоки между основанием 4 пресса и erq нижней плитой 7. Дл этого, весь пресс немного приподнимаетс при помощи гидравлических цилиндров 8 или любого другого приспособлени . Доступ к опоке снизу обеспечен тем, что конвейер не имеет сплошных платформ, а несет опоки за их ручки. Возможна неточность согласовани движений конвейера и пресса поведет к тому, что опока, прихваченна к прессу, будет немного перемещатьс относительно конвейера . Это заставл ет сажать опоки на конвейер с. некоторой свободой. Дальнейша операци -наполнение опоки 1 и щика б формовочной землей из бункера 9, св занного с основанием 4 пресса, совершаетс сдвижкой влево скребкового щика 10. Последний не только сбрасывает землю в щик 6, но и разравнивает ее своими нижними кромками. Дойд до положени , показанного пунктиром 11, щик 10 идет обратно и, снова ставши под бункер; 9, наполн етс из него. Теперь плита 12 с моделью 13 опускаетс вниз и впрессовывает землю в опойу 1 силою гидравлического цилиндра 14 или любого другого приспособлени , после чего она возвращаетс в свое верхнее положение. Наконец, опока 1 освобождаетс от защемлени ПЛИТОЙ 7 и от вышеупом нутого центрирующего приспособлени и продолжает свой путь на конвейере 2. Таким образом, все готово дл встречи новой опоки при. быстром движениипресса влево.First, the flask is precisely centered by the holder b with the aid of that OR other device, then the box is pinched between the base 4 of the press and the erq bottom plate 7. For this, the entire press is slightly raised using hydraulic cylinders 8 or any other device. Access to the flask from the bottom is ensured by the fact that the conveyor does not have solid platforms, but carries flasks by their handles. Inaccuracy in the alignment of the movements of the conveyor and the press may lead to the fact that the flask, stuck to the press, will move slightly relative to the conveyor. This causes the flasks to be planted on the conveyor. some freedom. Further operation of filling the flask 1 and the crate with the molding ground from the bunker 9 connected to the base 4 of the press is done by shifting the scraper crate 10 to the left. After reaching the position shown in dotted line 11, box 10 goes back and, once again standing under the bunker; 9, is filled out of it. Now the plate 12 with model 13 goes down and presses the ground into the soil 1 by means of the hydraulic cylinder 14 or any other device, after which it returns to its upper position. Finally, the flask 1 is freed from pinching by the PLATE 7 and from the above-mentioned centering device and continues on its way on the conveyor 2. Thus, everything is ready to meet the new flask at. fast movement of the press to the left.