[go: up one dir, main page]

SU1303031A3 - Экструдируема пленкообразующа композици - Google Patents

Экструдируема пленкообразующа композици Download PDF

Info

Publication number
SU1303031A3
SU1303031A3 SU813362298A SU3362298A SU1303031A3 SU 1303031 A3 SU1303031 A3 SU 1303031A3 SU 813362298 A SU813362298 A SU 813362298A SU 3362298 A SU3362298 A SU 3362298A SU 1303031 A3 SU1303031 A3 SU 1303031A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
resin
butyl
tert
octadecyl
hydroxyphenyl
Prior art date
Application number
SU813362298A
Other languages
English (en)
Inventor
Аллен Кордин Майкл
Норрис Фостер Джон
Original Assignee
Юнион Карбид Корпорейшн (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22801934&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SU1303031(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Юнион Карбид Корпорейшн (Фирма) filed Critical Юнион Карбид Корпорейшн (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1303031A3 publication Critical patent/SU1303031A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к полимерным композици м на основе сополиме-- ра этилена с бутеном-1, полученного в присутствии катализаторов Циглера - Натта. Изобретение позвол ет снизить гелеобразование в получаемой пленке методом экструзии за счет использовани  композиции, включающей, мае.ч: сополимер этилена с бутеном-I низкой плотности 100,000, термостабилизатор 0,010-0,065, амин формулы /RI К Жгде R - Cii-C,g -алкил; R2 R, - Н CHj-, ,, СН. , , 0,010-0,070. 7 3 табл. СО со о со о ОО см

Description

1130303
Изобретение относитс  к композици м на основе полиолефинов низкой плотности, получаемых в присутствии катализаторов Циглера - Натта, включающих -противогелевые добавки, пред- назначенные дл  уменьшени   влений оптических изменений в экструдиру- емой полиолефиновой пленке, а также дл  предотвращени  коррозии во врем  высокотемпературной обработки по- 10 лиолефиновой пленки.
В процессе получени  пленки, например, путем экструзии с раздувом обычно развиваютс  гелеподобные дефекты. После экструзии, в пленке 5 по вл ютс  оптические изменени , известные как гелева  полосчатость и точечное отслаивание из-за присутстви  в полиолефине остатка хлора от катализатора.20
Под точечным отслаиванием имеютс  ввиду затуманенные полосы, обра- зук циес  в результате скоплений микрогелей , располагающихс  в направлеПлотность определ ют по ASTMD- 1505. Пластинку выдерживают в тече 1 ч при I00°С с целью приближени  равновесной кристалличности.
Индекс расплава (Ml) определ ют по ASTMD-1238, условие F. Его изме ют при температуре 1 и давлени 3,09 кН/см 10 мин.
Остатки Ti, А1 и Si катализато в сополимере измер ют методом спек скопии.
Остаток Ct катализатора измер ю с помощью системы микровольтампер- метрического титровани  Лормана.
Одна из смол на основе сополиме этилена с бутеном-1, обозначенна  индексом А, обладает следующими св ствами: индекс расплава 1,0; плотность 0,918 г/см и остаток катали затора, ч./млн.;Т1 2, А1 73, Si 56 и С1 13.
Друга  смола на основе сополимера этилен-бутен-1, обозначенна  индексом В, обладает следующими свой -- 7С . . - ,,,
НИИ ддины пленки в процессе ее форми- ствами: индекс расплава 1,0; плотность 0,918 г/см и остаток катализатора , ч./млн.: Ti 3, А1 89, 97 и С1 16.
ровани . Под вызьшаемой гелем полосчатостью имеютс  ввиду поверхностные неровности в виде исключений, по одиночке или же р дами, V-образных гелей. Эти изменени  ухудшают оптические свойства и механическую прочность пленки.
Цель изобретени  - снижение ге- леобразовани  в получаемой из композиции пленки методом экструзии.
В качестве полиолефина композици  содержит сополимер этилена с бутеном-1 низкой плотности.
Сополимер можно использовать в виде порошка, шариков, гранул или же в любом другом виде, обеспечива- кнцем подачу в экструдер.
Предлагаемые экструдируемые композиции содержат по меньшей мере один термостабилизатор. Композици  может содержать любые термос габили- заторы, обычно используемые в экстру зионных композици х, на основе олефиновых полимеров, способные обеспе- д  х на основе сополимера этилена с
чивать противоокислительную защиту при температурах обработки 135 - и вьш1е.
Пример 1. Смолы на основе сополимера этилена с бутеном-1 высокого давлени  низкой плотности получают известным способом. Свойства смол определ ют следующими способами.
Плотность определ ют по ASTMD- 1505. Пластинку выдерживают в течени 1 ч при I00°С с целью приближени  к равновесной кристалличности.
Индекс расплава (Ml) определ ют по ASTMD-1238, условие F. Его измер ют при температуре 1 и давлении 3,09 кН/см 10 мин.
Остатки Ti, А1 и Si катализатора в сополимере измер ют методом спектрскопии .
Остаток Ct катализатора измер ют с помощью системы микровольтампер- метрического титровани  Лормана.
Одна из смол на основе сополимера этилена с бутеном-1, обозначенна  индексом А, обладает следующими свойствами: индекс расплава 1,0; плотность 0,918 г/см и остаток катализатора , ч./млн.;Т1 2, А1 73, Si 56 и С1 13.
Друга  смола на основе сополимера этилен-бутен-1, обозначенна  индексом В, обладает следующими свой . . - ,,,
ность 0,918 г/см и остаток катализатора , ч./млн.: Ti 3, А1 89, 97 и С1 16.
Получение полимерных композиций.
30 В примерах используют один из двух способов получени  композиций полимерной смолы А или В. В одном способе компоненты смешивают в сухом виде в барабане в течение 20 мин при ком35 натной температуре с сополимером. В другом способе компоненты смешивают с концентратом маточной смеси в смесителе периодического действи  Бэнбери, соединенной с одношнековым
40 экструдером фирмЫ Фаррел Бирмингэм,. Компоненты смешивают в смесителе Бэнбери в течение 4-5 мин, выпускают капл ми при 126,67°С и экструди- руют при температуре мундштука
45 148,89°С.
Пример 2. Провод т р д экспериментов дл  вьшвлени  эффективности использовани  аминов в композицибутеном-1 с целью предотвращени  образовани  гелевых полос (точечного отслаивани  в экструдированной пленке ). В табл.1 обобщены результаты дл  нескольких контрольных композиций, не содержащих предлагаемого проти- вогелевого соединени , которые получают посредством одного из указанных способов.
3130
После получени  указанных композиций пленки экструдируют в трубчатом экструдере в течение различных периодов времени с целью оценки образовани  гел . Пленки экструдируют со скоростью 1,36 кг/ч при температуре расплава 1-96, в однодюймовом экструдере Киллион с отношением длины к ди аметру 2А: I , снабженном мундштуком 3,38 см с зазором 0,76 см. Продувку экструзионного питател  азотом не примен ют.
Толщина экструдированной пленки составл ет приблизительно 2,54 х X 10 м. Во врем  экструдировани  пленку периодически изучают на образование гелевых полос и точечного отслаивани . В табл.1 показаны композиции , которые были использованы, и полученные результаты в отношении образовани  гелевой полосчатости (точечного отслаивани ). Числовые символы, использованные дл  обозначени  внешнего вида пленки в смысле гелевой полосчатости (точечного от- слаивани ) имеют следующие значени : О - отсутствие гелевой полосчатости; (точечного отслаивани ); 1 - незначиПример 4. Провод т р д испытаний по примеру 1 за исключением
тельна  гелева  полосчатость; 2 - средн   гелева  полосчатость (точеч-, 30 следующего. Композицию на основе смо- ное отслаивание); 3 - сильна  геле- ™ получают вторым способом. Плен- ва  полосчатость (точечное отслаива- экструдируют со скоростью 9,9710 ,88 кг/ч при температуре расплава 210°С в экструдере Стирлинг диаметние ).
Оценка данных (табл.1) говорит о
ром 4,31 см с отношением длины к диаметру 24:1, снабженном спиральным мундштуком диаметром 7,62 см. Продувку питател  экструдера азотом не примен ют. В табл.4 показаны комтом , что контрольные композиции 2-11
показывают гелевую полосчатость в экструдируе1Ф1х пленках в присутствии фенольных термостабилизаторов.
В другой серии экспериментов амины добавл ют в контрольные компози- 40 позиции,.оцененные в ходе испытаний.
ром 4,31 см с отношением длины к диаметру 24:1, снабженном спиральным мундштуком диаметром 7,62 см. Продувку питател  экструдера азотом не примен ют. В табл.4 показаны ком
и степень образовани  гелевой полосчатости (точечного отслаивани ) в экструдированных пленках.
ции дл  предотвращени  образовани  гелевых полос в экструдируемой пленке . Эти композиции получают согласно второму способу. Композицию на основе смолы экструдируют со скоростью; 10,43 кг/ч при температуре расплава 210°С в экструдере Стерлинг диаметром 4,31. см, снабженном спиральным мундштуком диаметром 7,62 см. Продуви степень образовани  гелевой полосчатости (точечного отслаивани ) в экструдированных пленках.
Результаты испытаний композиций 25 - 29 показывают, что дл  сополимера этилена с бутеном-1 отношение амин/противостаритель, составл ющее 1:1 или более, исключает образование гелевой полосчатости (точечно
ку азотом питател  экструдера не при-50 отслаивани ) в экструдируемых мен ют. Толщина экструдируемой пленки приблизительно равна толщине контрольных пленок. Во врем  экструзии пленки периодически обследуют на гелевую полосчатость (точечное отслаи- 55 полн ют с помощью термоэволюционного вание).анализатора (TEA) фирмы Дюпон,
модель 916, который определ ет долю
В табл.2 показаны контрольные и продуктов, присутствующих в пробе исследуемые композиции 12 - 20 и их с молекул рным весом менее 500. 5пленках .
Пример 5. Летучесть некоторых аминов определ ют путем термоэво люционного анализа. Это измерение вы
характеристики в смысле гелевой полосчатости (точечного отслаивани ).
Из данных табл.2 следует, что добавление амина в контрольные композиции полностью или, по меньшей мере существенно исключает образование гелевой полосчатости (точечного отслаивани ) в экструдируемых пленках даже в присутствии фенольных термостабилизаторов .
Пример 3. Провод т р д испытаний по примеру 1 за исключением следующего. Композиции на основе смолы А получают первым способом. Пленки экструдируют при скорости 1,36 кг и температуре расплава 193,33°С. в экструдере Каллион диаметром 2,54 см, снабженном мундштуком 3,38 см спиральной формы. Продувку азотом питател  экструдера не примен ют за исключением композиции 21 скорость 0,028 м /ч.
В табл.3 показаны составы композиции , а также степень гелевой полосчатости (точечного отслаивани ) экструдированных пленок.
Пример 4. Провод т р д испытаний по примеру 1 за исключением
следующего. Композицию на основе смо ™ получают вторым способом. Плен- экструдируют со скоростью 9,97позиции ,.оцененные в ходе испытаний.
ром 4,31 см с отношением длины к диаметру 24:1, снабженном спиральным мундштуком диаметром 7,62 см. Продувку питател  экструдера азотом не примен ют. В табл.4 показаны композиции ,.оцененные в ходе испытаний.
и степень образовани  гелевой полосчатости (точечного отслаивани ) в экструдированных пленках.
Результаты испытаний композиций 25 - 29 показывают, что дл  сополимера этилена с бутеном-1 отношение амин/противостаритель, составл ющее 1:1 или более, исключает образование гелевой полосчатости (точечно отслаивани ) в экструдируемых полн ют с помощью термоэволюционного анализатора (TEA) фирмы Дюпон,
пленках.
Пример 5. Летучесть некоторых аминов определ ют путем термоэволюционного анализа. Это измерение вы51303031
миллиграммовую пробу нагревают в атмосфере азота со скоростью 32°С/мин до . По мере нагревани  пробы выдел ющиес  газы вынос тс  азотом . к датчику ионизации .пламени. Тарирова-5
ние по стандартам С обеспечивает
10
.- 15
возможность перевода выхода прибора в вес летучего вещества. Нормализаци  по весу пробы и умножение на 100 дает весовой процент летучих веществ. Дл  предлагаемых аминов количество летучих веществ TEA составл ет меньше 5 мас.% (табл.5).
Пример 6. Испытани  показывают , что добавление амина в компози ции дп  экструдиронани  пленки не оказывает значительного вредного вли ни  на физические свойства экструдиро- ванных пленок. Пленки, изготовленные из композиции на основе смолы А, . 20 испытывают на светостойкость и на коэффициент трени .
При испытании на коэффициент трени  услови  экструзии следующие. Композиции на основе смолы А экструди- руют со скоростью около 38,55 кг/ч при температуре расплава около .198,89°С в экструдере фирмы Эган диаметром 6,35 см с отношением длины к диаметру 24:1, снабженном мундштуком фирмы Сано диаметром 15,2А см.
В табл.6 показаны составы композиции на основе смол А и В, сравнивающиес  по коэффициенту трени , торый измер ют по ASTMD-1894-63.
Пример 7, Провод т серию ис- пытаний по примеру 1 композиции на основе смолы А при услови х экструзии по примеру 5. Оценивают гелевую полосчатость и точечное отслаивание у контрольных композиций, и у композиций на основе смолы А, содержащих предлагаемые амины.

Claims (3)

  1. В табл.7 показаны результаты этих испытаний, подтверждающие существенное улучшение свойств пленок с точки зрени  возникновени  гелевой полосчатости и точечного отслаивани  в пленках из композиций 33-36 на основе смолы А в сравнении с контрольной композицией 32. Формула изобретени 
    Экструдируема  пленкообразующа  композици , содержаща  сополимер этилена с бутеном-1 низкой плотности, включающа  остаток хлора от катализатора в количестве 0,0013-0,0016 мае.ч. на 100 мас.ч сополимера и термостабилизатор , отличающа с  тем, что, с целью снижени  гелеоб- разовани  в получаемой из композиции пленки методом экструзии, она дополнительно содержит амин общей формулы
    /RI
    Е-КС
    R2
    где R - С,2-С д-алкил
    R, - Н.СН,, , С Н ОН;
    -сн . С,Ц,ОН,
    ко- 35 при следующем соотношении компонентов , мае.ч:
    25
    30
    При испытании на стойкость цвета пленки, изготовленные из композиций на основе смолы А, подвергают старению в течение 4 недель при 60°С. Обесцвечивание не наблюдаетс .
    .- 15
    а  . 20
    Сополимер этилена с бутеном-1 низкой плотности Термостабилизатор Амин
    lOOjOoq
    0,01p-d,065 0,010-0,070
    0
    Тетра-бис метилен-3 (3 ,5-ди-трет-бутил4 -гидроксифенил)пропиона метан
    Смола А
    Октадецил 3-(3, 5-дитрет-бутил-А-гидроксифенил )пропионат
    Смола А Ди-трет-бутил-паракрезол
    Смола А
    1 ,3,5-трис(4-трет-бутил3-гидрокси-2-6-диметилбензил )- ,3,5-триаз11Н2 ,4,6-(1Н,ЗН,5Н)-трион
    Смола А
    1,3,5-триметил-2,4,6-трис- (3,5-дитрет- бутил-4-гидр- оксибензил)бензол
    Смола А
    трис(3,5-дис-Бутил-4гидрокси-бензил )изоцианат
    Смола А
    JiHC-L3,3-бис- (4-Гидрокси- 3-трет-бутилфенил)-масл на  кислота гликолевый сложный эфир
    Смола А
    Тетра-бис метилен-3-{3 , 5- ди-трет-бутил-4-гидрокси- фенил)пропионат метан
    Ди-стеарил-пентазритритол- дифосфит
    Смола А
    Тетра-бис метилен , 5-ди-трет-бутил-4-гидрок- сифенил)пропионат
    200
    200
    200
    200
    200
    200
    200
    200
    200
    200
    Три-нонил-фосфит сложньй
    эфир400
    1Смола А
    Тетра-бис метилен 3- (З , 5-ди-трет-бутил-4- гидроксифеншт)пропионат - метан200
    Ди-стеарил-пентаэрит- ритол-ди-фосфит200
    Глицерол монстеарат 500
    Смола В
    Октадецил 3-(3 ,5 -ди- трет-бутил-4 -гидрокси- фенил)пропионат200
    Смола В
    Октадецил 3(-3 ,5 -ди- трет-бутил-4 -гидрокси- фенил)пропионат200
    Амин лауриновой кислоты 500
    Смола В
    Октадецил-3(З ,5 -ди-трет- бутил-4 -гидроксифенил)- пропионат200
    Стеариламин500
    Смола В Октадецил-3(3 ,5 -три- трет-бутил-4-гидрокси- фенил)пропионат200
    Диэтаноллауриламин 500
    Таблица2
    Смола В
    Октадецил 3-(3 ,5 -ди- трет-бутил-4 -гидрокси- фенил)прспионат
    Диэтанолстеариламин
    Смола В
    Октадецил 3-(3,5 -ди- трет-бутш1-4 -гидрокси- фенил)пропионат Диэтанолталлоамин
    18 Смола В
    Октадецил 3-(3,5 -ди-трет- бутил-4 -гидроксифенилМропионат
    Стеариловый спирт 500
    Смола В
    Октадецил 3-(3,5 -ди- трет-бутил-4 -гидрокси- фенил)пропискат200
    Смола В
    Октадецил 3 -(3,5 -ди- трет-бутил-4 -гидрокси- фенил)пропионат200
    Сорбитанмонолаурат 500
    Производные животного жира состава, мас.%: С - насыщенное масло 4; С - насыщенное масло 29; С - насыщенное масло 25; - мононенасыщенное масло 38; С - ди- ненасьщенное масло 4.
    200 500
    200 500
    200
    Смола А
    Тетра-бис метилен-3-(3,5 - ди-трет-бутил-4 -гидрокси- фенил)пропиона метан 200
    Смола А
    Тетра-бис метилен 3-(3 , 5 -ди-трет-бутил-4 -гидр- оксифенил)пропионат метан 200
    Смола А
    Тетра-бис{метилен 3-(3 ,5 - ди-трет-бутил-4 -гидрокси- фенил)пропионат метан 200
    Диэтанолстеа риламин 500
    Смола А
    Тетра-бис метилен 3-(3 ,
    5 -дис-трет-бутил-4 гидроксифенил )пропионат} метан200
    Диметилстеариламин
    Смола В
    Октадецил 3-(3,5 -ди- трет-бутил-4 -гидрокси- фенил)пропионат
    Диэтанолкокоамин
    Смола В
    Октадецил 3-(3, З -дитрет-бутил-4 -гидроксифенил )пропионат
    Диэтанолкокоамин
    Смола В
    Октадецил 3-(3,5 -ди- трет-бутил-4 -гидроксифенш1 )пропионат
    500
    200 500
    200
    100
    200
    15
    Композици 
    Состав
    Диэтанолталлоамин
    Смола В J Октадецил 3-(3 ,5 -ди- трет-бутил-4 -гидрокси- фенш1)пропионат
    Диэтанолталлоамин
    29
    Смола Б
    Октадецил 3-(3 , 5,-дитрет-бутил-4 -гидроксифенш1 )пропионат200ОО
    Диэтанолталлоамин200
    Перегнанное кокосовое масло состава, мас.%: С - насыщенное масло 2; С - насьпценное масло 58; С - насыщенное масло 20; - насыщенное масло 10; С - насыщенное масло 5; - мононенасыщенное масло 5.
    Таблица 5
    ДобавкаПотер  веса,%,
    при
    Диэтаноллаурил- амин3,11
    Диэтанолмистеариламин2 ,30
    Диэтанолстеариламин0 ,06
    Таблицаб
    о по-СоставКонцент- Коэффициент
    Ц раци , трени 
    ч./млн.
    1234
    30 Смола А
    Октадецил 3-(3,5 -ди-трёт- бутил-4 -гидроксифенил)про- пионат300 30 мин-0,11
    Три-нонил-фенилфосфит
    сложный эфир200 24 ч - О 11
    Эрукамид1000
    303031
    16
    Продолжение табл. 4
    .Степень
    Концентраци ,
    ч./млн.
    гелевой полосчатости
    точечного отслаивани 
    500
    100 250
    1
    Суперфлос5300
    Смола А
    Октадецил 3-(3 ,5 -ди- трет-бутил-4 -гидрокси- фенил)пропионат300
    Три-нонил-фенилфосфит
    сложный эфир200
    Эрукамид1000
    Суперфлос Эдиатомова 
    земл  мелкого размола 5300
    Диэтанолстеариламин 250
  2. 2Смола А
    г г
    Октадецил 3-(3 ,5 -ди-трет- бутил-4 -гидроксифенил)про- пионат125
  3. 3. Смола А
    Октадецил 3-(3 ,5 -ди-трет- бутил-4 -гидроксифенил)про- пионат225
    Три-нонил-фенилфосфит
    сложный эфир200
    Суперфлос (антиблок)5300
    Эрукамид (агент, усиливающий скольжение)1000
    Дизтанолталлоамин400
    4 Смола А
    Октадецил 3-(3,3 -ди- трвт-бутип-4 -гидроксифе- нил)пропионат300
    Три-нонил-фенилфосфит
    сложный эфир350
    Суперфлос9300
    Эрукамид1750
    30 мин -0,11 24 ч - 0,12
    Диэтилстеариламин700
    5Смола А
    Октадецил 3-(3,5 -ди- трет-бутил-4 -гидроксифенил)- пропионат225
    Три-нонил-фенилфосфит
    сложный эфир. 200
    Суперфлос5300
    Эрукамид1000
    Диэтанолстеариламин400
    6Смола А
    Октадецил 3-(3 ,5 -ди-трет- бутил-4 -гидроксифенкл)про- пионат300
    Три-нонил-фенилфо сфит
    сложный эфир350
    Суперфлос9300
    Эрукамид1750
    Диэтанолстеариламин700
    Редактор А.Козориз
    Составитель М.Игнатов Техред И.Попович
    Заказ 1227/57Тираж 438Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 1)3035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4
    Корректор М.Самборска 
SU813362298A 1980-12-11 1981-12-09 Экструдируема пленкообразующа композици SU1303031A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US21516580A 1980-12-11 1980-12-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1303031A3 true SU1303031A3 (ru) 1987-04-07

Family

ID=22801934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813362298A SU1303031A3 (ru) 1980-12-11 1981-12-09 Экструдируема пленкообразующа композици

Country Status (26)

Country Link
EP (1) EP0054268B2 (ru)
JP (1) JPS57123024A (ru)
KR (1) KR880000267B1 (ru)
AT (1) ATE11146T1 (ru)
AU (1) AU544324B2 (ru)
BR (1) BR8108012A (ru)
CA (1) CA1177188A (ru)
CS (1) CS235522B2 (ru)
DE (1) DE3168207D1 (ru)
DK (1) DK156170C (ru)
EG (1) EG15687A (ru)
ES (3) ES507857A0 (ru)
FI (1) FI74295C (ru)
GR (1) GR82267B (ru)
HU (1) HU191234B (ru)
IE (1) IE52229B1 (ru)
IL (1) IL64446A0 (ru)
IN (1) IN156444B (ru)
MY (1) MY8700097A (ru)
NO (1) NO161267C (ru)
NZ (1) NZ198910A (ru)
PH (1) PH17116A (ru)
PL (2) PL139814B1 (ru)
SU (1) SU1303031A3 (ru)
TR (1) TR21835A (ru)
ZA (1) ZA817813B (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU567713B2 (en) * 1983-01-31 1987-12-03 Union Carbide Corporation Method for reducing lens formation in polyolefin films
USD402275S (en) 1997-02-12 1998-12-08 Fibox Oy Ab Enclosure for electronic and electric components
AU2003266346A1 (en) 2002-09-11 2004-04-30 Ciba, Specialty Chemicals Holding Inc. Stabillization of organic materials
CA2868640C (en) * 2014-10-21 2021-10-26 Nova Chemicals Corporation Solution polymerization process

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1410555A (fr) * 1963-09-25 1965-09-10 Hoechst Ag Procédé de purification de polyoléfines
US3773743A (en) * 1969-02-03 1973-11-20 Dow Chemical Co Process for improving the color of ziegler olefin polymers

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US (с 4013622, кл. 260- 45.95, опубл. 1977. Патент СШ № 3773743, кл. 260- 94,5, опублик. 1973. *

Also Published As

Publication number Publication date
FI74295B (fi) 1987-09-30
PL139814B1 (en) 1987-02-28
EP0054268A1 (en) 1982-06-23
EP0054268B2 (en) 1987-12-02
HU191234B (en) 1987-01-28
JPS57123024A (en) 1982-07-31
PH17116A (en) 1984-06-01
EP0054268B1 (en) 1985-01-09
NO161267B (no) 1989-04-17
ES8400133A1 (es) 1983-10-16
NO814127L (no) 1982-06-14
NZ198910A (en) 1985-02-28
IN156444B (ru) 1985-08-03
ATE11146T1 (de) 1985-01-15
ES8302745A1 (es) 1983-02-01
IE52229B1 (en) 1987-08-19
CS235522B2 (en) 1985-05-15
PL234174A1 (ru) 1982-09-13
FI74295C (fi) 1988-01-11
BR8108012A (pt) 1982-09-21
MY8700097A (en) 1987-12-31
PL139715B1 (en) 1987-02-28
IL64446A0 (en) 1982-03-31
ZA817813B (en) 1982-10-27
ES8400134A1 (es) 1983-10-16
DK549181A (da) 1982-06-12
ES516565A0 (es) 1983-10-16
DE3168207D1 (en) 1985-02-21
EG15687A (en) 1986-06-30
KR830007727A (ko) 1983-11-07
KR880000267B1 (ko) 1988-03-15
NO161267C (no) 1989-07-26
AU7771481A (en) 1982-06-17
FI813960L (fi) 1982-06-12
JPH0260503B2 (ru) 1990-12-17
DK156170B (da) 1989-07-03
TR21835A (tr) 1985-08-20
ES516564A0 (es) 1983-10-16
IE812904L (en) 1982-06-11
ES507857A0 (es) 1983-02-01
CA1177188A (en) 1984-10-30
GR82267B (ru) 1984-12-13
DK156170C (da) 1989-12-04
AU544324B2 (en) 1985-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2236634C (en) Olefin polymer composition having low smoke generation and fiber and film prepared therefrom
ES2703705T3 (es) Composición de resina estabilizada
RU2766574C2 (ru) Композиция концентрата добавок на основе полукристаллического полиолефина
CA1049181A (en) Flame resistant polyolefins
SU1303031A3 (ru) Экструдируема пленкообразующа композици
US20120046401A1 (en) Method for the reduction of polar additives required for use in polyolefins
JPS63178151A (ja) エチレン系重合体組成物用ウオータートリー抑制添加剤組成物
Pagès Characterization of polymer materials using FT-IR and DSC techniques
US3533976A (en) Polyolefin blends with superior stress crack resistance
US3796775A (en) Molding compositions having improved environmental stress-crack resistance and low-temperature impact strength
GB2039494A (en) Light-stable polypropylene compositions
US4240954A (en) Polymers stabilized against degradation by ultraviolet radiation
KR940002556B1 (ko) 열안정성과 내후성이 우수한 수지 조성물.
US4331585A (en) Light-stable polypropylene compositions
JPH0136495B2 (ru)
US20230250301A1 (en) Halogen-free flame retardant polymeric compositions
SU870414A1 (ru) Стабилизатор термоокислительной деструкции гомо-или сополимеров этилена
WO2021010853A1 (ru) Пероксидносшиваемая композиция для изготовления кабельной изоляции
WO1986005623A1 (en) Polymer composition
JPH04288343A (ja) フィルムの製造方法
US4025488A (en) Ultraviolet light stabilized α-olefins
DE2347552A1 (de) Verfahren zur herstellung von zellenfoermiger polyolefine
SU435256A1 (ru) Стабилизированная неокрашенная нолимерная композиция на основе полиолефина
DE3016714A1 (de) Zusammensetzung zum schutz von polymeren gegenueber der zersetzung in der waerme
JPH02302463A (ja) ポリケトン重合体組成物