SU1351668A1 - Способ подготовки руд цветных металлов к обогащению - Google Patents
Способ подготовки руд цветных металлов к обогащению Download PDFInfo
- Publication number
- SU1351668A1 SU1351668A1 SU853895086A SU3895086A SU1351668A1 SU 1351668 A1 SU1351668 A1 SU 1351668A1 SU 853895086 A SU853895086 A SU 853895086A SU 3895086 A SU3895086 A SU 3895086A SU 1351668 A1 SU1351668 A1 SU 1351668A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ore
- treatment
- ore pulp
- ferrous metals
- mill
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005188 flotation Methods 0.000 abstract description 5
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 2
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical group [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000442132 Lactarius lactarius Species 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002547 anomalous effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области обогащени полезных ископаемых и позвол ет повысить извлечение цветных металлов за счет улучшени ситовой характеристики и повышени степени раскрыти руды. Рудную пульпу, представл ющую собой много- ко.мпонентную систему, состо щую как из минеральных частиц, так и породных, подают в устройство дл подготовки руд к обогащению и подвергают электрохимическому воздействию обработкой в анодной области устройства. Обработку ведут до достижени окислительно-восстановительного потенциала в пределах 0,22-0,70 В относительно хлорсеребр ного электрода. Затем обработанную рудную пульпу подают в мельницу , где измельчают ее шарами, а измельченный продукт разгружают на противоположном конце .мельницы и направл ют в последующую технологическую операцию переработки рудного сырь - флотацию. 2 ил. 1 табл. (Л со ел 05 ас
Description
Изобретение относитс к обогащению поле (иых ископаемых.
Le. i) изобретени - повышение извле- HMiiuj цветных металлов путем улучшени сиговой характеристики и повышени степени ).Ч1:крыти руды.
Пл фиг. 1 представлена схема ocyaiecT- в. 1е;1и предлагаемого способа подготовки руд и.петпых металлов к обогащению; на (})иг. 2 зависимости содержани класса ,21 м.5, класса минус 0,074 мм в измель- 401:поVI н|)о. 1укге и извлечени меди в кон- ii,eiiT().T от ие.мичины окислительно-восста- ;1(;1ительного потенциала рудной пульпы.
нособ под отовки руд цветных метал- .( 1 ч ()бо1 ан1,ению осуществл ют следую- iiir-; образом.
и одное питение - рудна пульпа, по- ci в устройство 1, где подвергаетс i, .,; .1()имическому воздействию, после чего ii.juiiM v H в мельницу 2. Измельченный про- разгружаетс с противоположного торца ;сльпи.цы 2 и поступает в последуюп1ую гохно/югическую операцию переработки.
, hiiKji Th способа заключаетс в том, чго при пре.аварительной анодной обработке происход т более активно процессы окислени , протекающие вдоль микротрещин углубл ющие их и привод щие к разупрочнению миперальных зерен.
Использование предварительной анодной обработки приводит к образованию в микро- трещинах и на поверхности сульфи.чных минералов сло серы по реакци м: ZnS - 2e- Zn +4-S° Е° (),ЗОВ FeS,)- 2егг Fe-++ 2S° Н° -. (),42Б Cu:-,FeS.4 - 12e:i±5Cu 4-I e +4S
Г:Г 0,51В
Cu,S + S 0,56В CuS- Сп-+ S E 0,598 PbS--2e i E 0,35B Равновесный потенциал (E) образовани э;|ементарной серы на поверхности сульфидных минералов находитс в пределах 0,30--0,59 В относительно нормального водородного электрода (Н.В.Э.). Экспериментально онределенные потенциалы превышают термодинамические значени на 100 и 200 мБ и составл ют 200-600 мВ относительно хлорсеребр ного электрода (Х.С.Э.). Образование сло серы снижает прочность измельчаемых частиц, а также ли1пает их упругих гидратных слоев, в результате чего воздействие мелющих те.ч становитс более л}и|)екгивпы 1. Кро.ме того ано.з.рП51Й ток, ирочо.ч щий через .минералы, оказывает вли ние па скорость перемещени дислокаций , их концентрацию в зонах срастани минералов, что также приводит к разупрочнению мине|)альных зерен.
Полученна в результате электрохимической , обработки величина окислительно- восстановительного потенциала (ОВИ) характеризует свойства обработанного продукта . Оптимальные свойства минеральные час0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
тицы приобретают при анодной обработке при достижении величины ОВП в пределах 0,22-0,70 В. При этом рудна пульпа, обработанна до величины ОВП менее +0,22 В, имеет слабо выраженные окислительные свойства и применение такого режима обработки дл измельчени руд нецелесообразно (фиг. 2). Обрабатывать пульпу до величины ОВП более +0,70 В также нецелесообразно, так как при значительно возрастающих энергозатратах достигнутые показатели измельчени в дальнейшем практически не из.мен ютс (см. таблицу и фиг. 2)
Способ подготовки руд цветных металлов к обогащению осуществл ют следующим образом.
Исходное питание - рудна пульпа, представл юща собой многокомпонентную систему, состо щую как из минеральных частиц, так и породных, цодают в устройство 1 дл подготовки руд к обогащению, где оно подвергаетс электрохимическому воздействию с помощью обработки в анодной области устройства i. Обработку ведут до достижени ОВП в пределах 0,22-0,70 В относительно Х.С.Э. Затем обработанна рудна пульпа из устройства 1 поступает в мельницу 2, где происходит измельчение тарами. Измельчен {ый продукт разгружаетс на противоположном конце мельницы 2 и поступает в последующую технологическую операцию переработки рудного сырь - флотацию.
Пример. Медную рудную пульну Джезказганской обогатительной фабрики с содержанием 55-60% твердого подвергали электрохимической обработке в анодной зоне устройства дл подготовки руд к обогащению . Анод изготовлен из нержавеющей стали Х18Н9Т. Величину ОВП обрабатываемой пульпы измен ли подачей различного напр жени от регулируемого источника посто нного тока. Измерение ОВП производили милливольтметром-рП-метром рП-121 с помощью платинового электрода относительно Х.С.Э. Затем обработанный продукт подавали в шаровую мельницу. Врем измельчени во всех опытах было одинаковое и составл ло 15 мин. Измельченный продукт загружали во флотомашину 137 Фл и флотировали 17 мин. Значительное улучшение ситовой характеристики (уменьшение класса +0,210 мм и увеличение класса минус 0,074 мм) начинаетс при ОВП более +0,22 В. При величине ОВП более +0,70 В ситова характеристика стабилизируетс . Прирост класса минус 0,074 мм в диапазоне потенциалов 0,22-0,70 В составил 3,1%.
Использование изобретени позвол ет повысить извлечение цветных металлов из руд в концентраты путем улучшени ситовой характеристики, повышени степени раскрыти руды и уменьшени содержани класса нефлотационной крупности в питании
флотации, что приводит к снижению потерь металлов с отвальными хвостами.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ подготовки руд цветных металлов к обогащению, включающий измельчение и электрохимическое воздействие на руднуюпульпу, отличающийс тем, что, с целью по- выщени извлечени цветных металлов за счет улучшени ситовой характеристики и повышени степени раскрыти руды, перед измельчением осуществл ют электрохимическое воздействие на рудную пульпу посредством анодной обработки до окислительно-восстановительного потенциала рудной пульпы (+0,22) -( + 0,70) В.ЩЧзI III79ioo 220 JW 4 fBo 700 егоOfifucjiijme/fbHO - occmaHoBijme/ibHi}/i.i nomef qc o /т оФи, 2о-(е меди
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853895086A SU1351668A1 (ru) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | Способ подготовки руд цветных металлов к обогащению |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853895086A SU1351668A1 (ru) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | Способ подготовки руд цветных металлов к обогащению |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1351668A1 true SU1351668A1 (ru) | 1987-11-15 |
Family
ID=21177110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853895086A SU1351668A1 (ru) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | Способ подготовки руд цветных металлов к обогащению |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1351668A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2349389C1 (ru) * | 2007-10-10 | 2009-03-20 | Институт горного дела Сибирского отделения Российской академии наук | Способ флотационного разделения коллективного сульфидного цинксодержащего концентрата (варианты) |
-
1985
- 1985-05-15 SU SU853895086A patent/SU1351668A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Андреев С.Е. и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1980, с. 135. Авторское свидетельство СССР № 644534, кл. В 02 С 19/18, 1979. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2349389C1 (ru) * | 2007-10-10 | 2009-03-20 | Институт горного дела Сибирского отделения Российской академии наук | Способ флотационного разделения коллективного сульфидного цинксодержащего концентрата (варианты) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Valdivieso et al. | Flotation and depression control of arsenopyrite through pH and pulp redox potential using xanthate as the collector | |
| RU2210608C2 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из упорных сульфидных материалов | |
| Leppinen et al. | Effect of electrochemical control on selective flotation of copper and zinc from complex ores | |
| SU1351668A1 (ru) | Способ подготовки руд цветных металлов к обогащению | |
| De Wet et al. | The influence of cyanide on pyrite flotation from gold leach residues with sodium isobutyl xanthate | |
| CA2518047C (en) | Method for controlling oxygen when separating minerals from a slurry | |
| Güney et al. | A new flowsheet for processing chromite fines by column flotation and the collector adsorption mechanism | |
| Qing et al. | Improvement of flotation behavior of Mengzi lead-silver-zinc ore by pulp potential control flotation | |
| CA1174055A (en) | Cyanidation of gold ores | |
| FI66544C (fi) | Foerfarande foer selektiv flotation av nickelsulfidmalmer | |
| US4175790A (en) | Process for the preconcentration of metalliferous products | |
| Gutiérrez Pérez et al. | Study of process water effect on the activation of sphalerite during differential flotation of Pb-Cu-Zn | |
| Popov et al. | Influence of lead ions on the adsorption characteristics of galena in flotation | |
| Dvoychenkova et al. | Experimental substantiation of the effectiveness of methods for reducing losses of ferrosilicon in the process of dense medium separation of diamond-containing raw materials | |
| Scheiner et al. | Extraction of molybdenum from ores by electrooxidation | |
| Scheiner et al. | Recovery of silver and mercury from mill tailings by electrooxidation | |
| Bocharov et al. | On regularities observed in formation of liquid phase composition in flotation sulfide pulp | |
| SU1766994A1 (ru) | Способ переработки полиметаллического сульфидного сырь | |
| Berkinbayeva et al. | Study of Electroflotation Beneficiation of Low-Sulphide and Refractory Gold-Bearing Raw Materials | |
| Arslan et al. | Electrooxidation of gold-bearing sulfide concentrate | |
| US1528716A (en) | Method of treating oxidized metallic ores | |
| US3090671A (en) | Method of recovering selenium and/or germanium from their ores | |
| Dvoychenkova et al. | Evaluation of the efficiency of the combined electrochemical-ultrasonic technology for restoring the hydrophobicity of diamonds under the conditions of sticky separation of diamond-containing raw materials | |
| Kowalczuk et al. | Changes of electrode potential in the non-oxidative leaching | |
| AU727116B2 (en) | Improvements to recovery of metal sulphides from ores |