RU2349389C1 - Способ флотационного разделения коллективного сульфидного цинксодержащего концентрата (варианты) - Google Patents
Способ флотационного разделения коллективного сульфидного цинксодержащего концентрата (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2349389C1 RU2349389C1 RU2007137594/03A RU2007137594A RU2349389C1 RU 2349389 C1 RU2349389 C1 RU 2349389C1 RU 2007137594/03 A RU2007137594/03 A RU 2007137594/03A RU 2007137594 A RU2007137594 A RU 2007137594A RU 2349389 C1 RU2349389 C1 RU 2349389C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- pulp
- flotation
- hundred
- collective
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 84
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 25
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 title abstract description 4
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical class [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 19
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 14
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 3
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 abstract 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 23
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 12
- WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Pb] Chemical compound [Cu].[Pb] WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 5
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 3
- 229910001656 zinc mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области технологии флотационного обогащения полиметаллических и других типов цинксодержащих сульфидных руд и может найти применение в горной промышленности. Способ по 1 варианту включает смешивание коллективного сульфидного цинксодержащего концентрата с водой с образованием пульпы, электрохимическую ее обработку, введение собирателя, пенообразователя и флотацию с выделением цинковых сульфидов в камерный продукт. При этом электрохимическую обработку пульпы проводят с использованием цинковых электродов при плотности тока 0,3÷0,7 А/дм2 и времени обработки до расхода цинка в количестве 20÷30 г/т в пересчете на сульфат цинка с образованием ε-модификации оксигидрата цинка. По 2 варианту способа при тех же режимах проводят электрохимическую обработку воды, идущую на приготовление пульпы. Технический результат - повышение эффективности флотации за счет роста интенсивности флотации с повышением извлечения металлов в отдельные продукты, а также снижается солесодержание в технической и сточной водах за счет исключения использования депрессоров. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.
Description
Техническое решение относится к области технологии флотационного обогащения полиметаллических и других типов цинксодержащих сульфидных руд и может найти применение в горной промышленности.
Известен способ селективной флотации сульфидных минералов из коллективных концентратов (авт.св. НРБ № 15426, кл. В03D 1/00, опубл. 15.10.71 г.) с использованием электрохимической обработки пульпы. При этом в пульпу добавляют нейтральный электролит в количестве 0,10÷0,20 г/л, осуществляют электрохимическую обработку ее без доступа воздуха с использованием металлических электродов, например алюминиевых, железных, цинковых или медных, на которые подают переменное напряжение. Далее, после добавления флотационных реагентов - собирателя и пенообразователя, осуществляют флотацию.
Недостатком этого способа является необходимость применения нейтрального электролита, что обусловливает нежелательное повышение солесодержания в технической и сточной водах, а также связано с транспортировкой и строительством реагентного отделения для приготовления и дозирования необходимого раствора нейтрального электролита. Эффективность процесса флотации при этом недостаточно высока.
Наиболее близким аналогом по технической сущности и совокупности существенных признаков является способ флотационного разделения коллективного сульфидного медно-цинкового концентрата (патент РФ № 2042431, кл. B03D 1/00, 1/02, С22В 15/00, опубл. в БИ № 24, 1995 г.), включающий электрохимическую обработку пульпы коллективного сульфидного медно-цинкового концентрата, введение в пульпу депрессоров - сернистого натрия и цинкового купороса, доизмельчение и выделение медного концентрата в пенный продукт. При этом электрохимической обработке подвергают пульпу коллективного сульфидного медно-цинкового концентрата до подачи в нее депрессоров при окислительно-восстановительном потенциале пульпы в пределах -0,35÷-0,45 В.
Недостатками этого способа являются необходимость применения депрессоров, их транспортировки, приготовления, дозирования, а также, как следствие, их применения, повышение солесодержания в технической и сточной водах, необходимость применения сложного по конструкции диафрагменного электролизера для электрохимической обработки пульпы коллективного сульфидного медно-цинкового концентрата. Кроме того, способ характеризуется недостаточной эффективностью, связанной с низкой депрессией цинковых минералов, которая определяет низкую интенсивность флотации.
Техническими задачами предлагаемого способа являются повышение эффективности способа за счет роста интенсивности флотации с повышением извлечения металлов в отдельные продукты, а также снижение солесодержания в технической и сточной водах за счет исключения использования депрессоров.
По первому варианту поставленная задача достигается тем, что в способе флотационного разделения коллективного сульфидного цинксодержащего концентрата, включающем смешивание его с водой с образованием пульпы, электрохимическую ее обработку, введение собирателя, пенообразователя и флотацию с выделением цинковых сульфидов в камерный продукт, согласно техническому решению электрохимическую обработку пульпы проводят с использованием цинковых электродов при плотности тока 0,3÷0,7 А/дм2 и времени обработки до расхода цинка в количестве 20÷30 г/т в пересчете на сульфат цинка с образованием ε-модификации оксигидрата цинка.
Цинковые электроды для электрохимической обработки используют в связи с тем, что именно электрохимически полученные оксигидраты цинка обладают повышенной адсорбционной способностью, имеют большую удельную поверхность, характеризуются повышенной реакционной активностью и поэтому являются эффективными депрессорами цинковых сульфидов. Осуществление электрохимической обработки при плотности тока 0,3÷0,7 А/дм2 обеспечивает получение в пульпе ε-модификации оксигидрата цинка, являющегося более эффективным депрессором цинковых сульфидных минералов, который позволяет повысить извлечение цинка в камерный продукт при расходах цинка в 8÷11 раз меньше по сравнению со способом прототипа, заключающимся в использовании депрессоров - сернистого натрия и цинкового купороса. Изменение расхода цинка в пределах 20÷30 г/т позволяет дополнительно повысить извлечение металлов в отдельные продукты за счет усиления депрессии цинковых минералов. В этом случае существенно повышается интенсивность флотации. При осуществлении предлагаемого способа не используют депрессоры, так как их роль выполняет электрохимическая обработка с использованием цинковых электродов. В связи с этим отпадает необходимость в транспортировке, приготовлении и дозировании депрессоров. Отсутствие депрессоров снижает солесодержание в технической и сточной водах. Кроме того, конструкция бездиафрагменного электролизера, применяемого для электрохимической обработки, значительно проще и дешевле, чем диафрагменного, применяемого в прототипе. Изменение и поддержание определенной плотности тока легко осуществимо с помощью серийно изготавливаемых выпрямителей. Таким образом, за счет интенсификации процесса флотации с повышением извлечения металлов в отдельные продукты достигают повышение эффективности способа.
Целесообразно площади электродов при электрохимической обработке выбирать равными, что позволит более полно использовать материал электродов без остановки процесса. Это может быть осуществлено путем автоматического переключения полярности при использовании промышленных реверсивных выпрямителей.
По второму варианту поставленная задача достигается тем, что в способе флотационного разделения коллективного сульфидного цинксодержащего концентрата, включающем смешивание его с водой с образованием пульпы, электрохимическую обработку, введение собирателя, пенообразователя и флотацию с выделением цинковых сульфидов в камерный продукт, согласно техническому решению проводят электрохимическую обработку воды, идущей на приготовление пульпы, с использованием цинковых электродов при плотности тока 0,3÷0,7 А/дм2 и времени обработки до расхода цинка в количестве 20÷30 г/т в пересчете на сульфат цинка с образованием ε-модификации оксигидрата цинка.
Цинковые электроды для электрохимической обработки используют в связи с тем, что именно электрохимически полученные оксигидраты цинка обладают повышенной адсорбционной способностью, имеют большую удельную поверхность, характеризуются повышенной реакционной активностью и поэтому являются эффективными депрессорами цинковых сульфидов. Осуществление электрохимической обработки воды при плотности тока 0,3÷0,7 А/дм2 обеспечивает получение в воде ε-модификации оксигидрата цинка, являющегося более эффективным депрессором цинковых сульфидных минералов, который позволяет повысить извлечение цинка в камерный продукт при расходах цинка в 8÷11 раз меньше по сравнению со способом прототипа, заключающимся в использовании депрессоров - сернистого натрия и цинкового купороса. Изменение расхода цинка в пределах 20÷30 г/т позволяет дополнительно повысить извлечение металлов в отдельные продукты за счет усиления депрессии цинковых минералов. В этом случае процесс флотации существенно интенсифицируется. При осуществлении предлагаемого способа не используют депрессоры, так как их роль выполняет электрохимическая обработка с использованием цинковых электродов. В связи с этим отпадает необходимость в транспортировке, приготовлении и дозировании депрессоров. Отсутствие депрессоров снижает солесодержание в технической и сточной водах. Кроме того, конструкция бездиафрагменного электролизера, применяемого для электрохимической обработки воды, значительно проще и дешевле, чем диафрагменного, применяемого в прототипе. Изменение и поддержание определенной плотности тока легко осуществимо с помощью серийно изготавливаемых выпрямителей. Таким образом, за счет интенсификации процесса флотации с повышением извлечения металлов в отдельные продукты достигают повышение эффективности способа. Следует отметить, что использование электрохимической обработки воды предпочтительнее, так как при этом не происходит осаждение твердой фазы из пульпы коллективного концентрата в электролизере при аварийных, вынужденных остановках. Эффективность процесса в обоих вариантах одинаковая.
Целесообразно площади электродов при электрохимической обработке выбирать равными, что позволит более полно использовать материал электродов без остановки процесса. Это может быть осуществлено путем автоматического переключения полярности при использовании промышленных реверсивных выпрямителей.
Сущность технического решения поясняется примерами конкретного исполнения, таблицами и чертежами. На фиг.1 показана принципиальная схема реализации способа при электрохимической обработке пульпы (первый вариант способа); на фиг.2 приведены рентгенограммы оксигидратов цинка, полученных для сравнения химическим способом (А) и электрохимическим способом при плотностях тока 0,3; 0,7 и 1 А/дм2 (соответственно Б, В, Г), где по оси абсцисс приведена величина дифракционного угла 2θ, а по оси ординат - интенсивность отражения; на фиг.3 показано влияние расхода электрохимически полученного оксигидрата цинка на извлечение свинца в черновой свинцовый концентрат (
- извлечение свинца в "базовом" опыте) и на извлечение цинка в черновой цинковый концентрат (
- извлечение цинка в "базовом" опыте) при плотности тока в А/дм2: кривая 1 соответствует плотности тока 0,3 А/дм2; 2 - 0,7 А/дм2; 3 - 1,0 А/дм2, на оси абсцисс приведен расход оксигидрата цинка в пересчете на сульфат цинка (ZnSO4) в г/т, а на оси ординат показано извлечение металлов, %; на фиг.4 показана принципиальная схема реализации способа при электрохимической обработке воды (второй вариант способа).
В табл.1-3 приведены результаты испытаний как по прототипу, так и по предлагаемому способу. Табл.1 - влияние количества электрохимически полученного оксигидрата цинка (ε-Zn(OH)2) и условий его получения на результаты медно-свинцовой флотации (оксигидрат цинка получали электрохимической обработкой пульпы - п.п.1 и 2 формулы). Табл.2 - влияние количества электрохимически полученного оксигидрата цинка (ε-Zn(OH)2) и условий его получения на результаты медно-свинцовой флотации (оксигидрат цинка получали электрохимической обработкой воды - п.п.3 и 4 формулы). Табл.3 - результаты сравнительных опытов по интенсификации флотационного разделения коллективного концентрата электрохимической обработкой пульпы.
Способ по первому варианту реализуют следующим образом (фиг.1). Коллективный сульфидный цинксодержащий концентрат (далее - коллективный концентрат) смешивают с водой в смесителе 1 для получения пульпы с Т:Ж=1:5, после чего ее подвергают электрохимической обработке в бездиафрагменном электролизере 2 с цинковыми анодами и катодами, площади которых равны, при плотности тока 0,3-0,7 А/дм2. Аноды и катоды соединены с регулируемым источником постоянного тока, поэтому по величине площади цинковых электродов устанавливают величину тока, необходимого для получения указанной плотности тока. После электрохимической обработки пульпы в нее вводят собиратель и пенообразователь и производят флотацию пульпы во флотационной машине 3. Как следует из фиг.2, изменяя плотность тока, получают различные ε-модификации оксигидрата цинка, отличающиеся строением и свойствами. На фиг.3 показано влияние расхода цинка в виде оксигидрата цинка в пересчете на сульфат цинка на результаты флотации при различных плотностях тока. Результаты испытаний приведены в табл.1.
Так, по прототипу при расходе сульфата цинка (ZnSO4) 230 г/т руды или 92 г/т руды по иону Zn2+ из коллективного концентрата с содержанием меди 3,16%, свинца 7,67% и цинка 17,18% получен медно-свинцовый продукт с содержанием меди 7,17%, свинца 17,80% и цинка 16,78% при извлечении в него меди, свинца и цинка соответственно 91,69%, 93,70% и 39,44%, при этом извлечение цинка в хвосты составляет 60,56% (табл.1, опыт 1).
По предлагаемому способу с электрохимической обработкой пульпы при плотности тока 0,3 А/дм2 и расходе Zn2+ 12 г/т руды (соответствует 30 г/т сульфата цинка) из коллективного концентрата получен медно-свинцовый продукт с содержанием меди 7,17%, свинца 18,00% и цинка 16,2% при извлечении в него меди, свинца и цинка соответственно 91,71%, 94,55% и 36,48%; при этом извлечение цинка в хвосты составляет 63,52% (табл.1, опыт 2).
При увеличении плотности тока до 0,7 А/дм2 и том же расходе Zn2+ извлечение цинка в хвосты увеличивается до 67,84%, а при плотности тока 1,0 А/дм2 несколько снижается до 65,7% (табл.1, опыты 3, 4 соответственно).
Другим вариантом реализации способа является следующий (фиг.4). Воду, поступающую на образование пульпы, подвергают электрохимической обработке в бездиафрагменном электролизере 2 с цинковыми анодами и катодами, площади которых равны, при плотности тока 0,3÷0,7 А/дм2 и времени обработки до расхода цинка в количестве 20÷30 г/т в пересчете на сульфат цинка (ZnSO4) с образованием ε-модификации оксигидрата цинка. После электрохимической обработки воду смешивают в смесителе 1 с коллективным концентратом, после чего в пульпу вводят собиратель и пенообразователь и производят флотацию пульпы во флотационной машине 3 (табл.2).
Так, по прототипу при расходе сульфата цинка (ZnSO4) 230 г/т руды или 92 г/т руды по иону Zn2+ из коллективного концентрата с содержанием меди 4,21%, свинца 4,41% и цинка 11,61% получен медно-свинцовый продукт с содержанием меди 11,29%, свинца 11,70% и цинка 12,51% при извлечении в него меди, свинца и цинка соответственно 91,71%, 90,74% и 33,82%, при этом извлечение цинка в хвосты составляет 63,18% (табл.2, опыт 1).
По предлагаемому способу с электрохимической обработкой воды при плотности тока 0,3 А/дм2 и расходе Zn2+ 12 г/т руды (соответствует 30 г/т сульфата цинка) из коллективного концентрата получен медно-свинцовый продукт с содержанием меди 11,94%, свинца 12,90% и цинка 12,29% при извлечении в него меди, свинца и цинка соответственно 91,63%, 92,21% и 33,80%; при этом извлечение цинка в хвосты составляет 66,20% (табл.2, опыт 2).
При увеличении плотности тока до 0,7 А/дм2 и том же расходе Zn2+ извлечение цинка в хвосты увеличивается до 66,54%, а при плотности тока 1,0 А/дм2 несколько снижается до 66,36% (табл.2, опыты 3, 4 соответственно).
Были также проведены сравнительные опыты по замкнутой флотационной схеме (табл.3). Анализ приведенных данных показывает, что во всех флотационных опытах наблюдают лучшую, по сравнению с прототипом, депрессию цинковых сульфидов при использовании электрохимически полученного оксигидрата цинка. Так, например, при подаче последнего в количестве, эквивалентном расходу сульфата цинка (ZnSO4) 30 г/т (опыт 2, табл.3), по сравнению с прототипом с расходом сульфата цинка 230 г/т (опыт 1, табл.3), извлечение цинка в медно-свинцовый концентрат уменьшилось с 25,62 до 22,57%, т.е. на 3%, следовательно, на 3% увеличилось извлечение цинка в хвосты.
Ожидаемый годовой экономический эффект от повышения эффективности процесса флотации за счет ее интенсификации электрохимической обработкой с использованием цинковых электродов при условии повышения извлечения цинка в хвосты на 1% составляет 6,5 млн. руб.
| Таблица 1 | ||||||||||
| Влияние количества электрохимически полученного оксигидрата цинка (ε-Zn(OH)2) и условий его получения на результаты медно-свинцовой флотации (оксигидрат цинка получали электрохимической обработкой пульпы - по п.п.1 и 2 формулы) | ||||||||||
| №№ пп | Способ | Расход Zn2+, г/т руды | Продукты | Выход, % | Содержание, % | Извлечение, % | ||||
| Cu | Pb | Zn | Cu | Pb | Zn | |||||
| 1 | Прототип* | 92 | Cu-Pb п-т | 40,38 | 7,17 | 17,80 | 16,78 | 91,69 | 93,70 | 39,44 |
| Хвосты | 59,62 | 0,44 | 0,81 | 17,42 | 8,31 | 6,30 | 60,56 | |||
| Колл. к-т | 100 | 3,16 | 7,67 | 17,18 | 100 | 100 | 100 | |||
| 2 | Предлагаемый, плотность тока 0,3 А/дм2 | 12 | Cu-Pb п-т | 40,97 | 7,17 | 18,00 | 16,20 | 91,71 | 94,55 | 36,48 |
| Хвосты | 59,03 | 0,45 | 0,72 | 19,58 | 8,29 | 5,45 | 63,52 | |||
| Колл. к-т | 100 | 3,16 | 7,80 | 18,20 | 100 | 100 | 100 | |||
| 3 | Предлагаемый, плотность тока 0,7 А/дм2 | 12 | Cu-Pb п-т | 37,11 | 8,40 | 20,69 | 15,94 | 92,02 | 94,29 | 32,16 |
| Хвосты | 62,89 | 0,43 | 0,74 | 19,84 | 7,98 | 5,71 | 67,84 | |||
| Колл. к-т | 100 | 3,39 | 8,14 | 18,38 | 100 | 100 | 100 | |||
| 4 | Предлагаемый, плотность тока 1,0 А/дм2 | 12 | Cu-Pb п-т | 38,46 | 7,56 | 19,01 | 16,21 | 91,48 | 94,14 | 34,30 |
| Хвосты | 61,54 | 0,44 | 0,74 | 19,40 | 8,52 | 5,86 | 65,70 | |||
| Колл. к-т | 100 | 3,18 | 7,77 | 18,17 | 100 | 100 | 100 | |||
| * - В исследованиях по прототипу указанное количество Zn2+ подают в виде сульфата цинка (ZnSO4), по предлагаемому способу - в виде электрохимически полученного оксигидрата цинка (ε-Zn(OH)2). | ||||||||||
| Таблица 2 | ||||||||||
| Влияние количества электрохимически полученного оксигидрата цинка (ε-Zn(OH)2) и условий его получения на результаты медно-свинцовой флотации (оксигидрат цинка получали электрохимической обработкой воды - по п.п.3 и 4 формулы) | ||||||||||
| №№ пп | Способ | Расход Zn2+, г/т руды | Продукты | Выход, % | Содержание, % | Извлеченне, % | ||||
| Cu | Pb | Zn | Cu | Pb | Zn | |||||
| 1 | Прототип* | 92 | Cu-Pb п-т | 34,19 | 11,29 | 11,70 | 12,51 | 91,71 | 90,74 | 36,82 |
| Хвосты | 65,81 | 0,53 | 0,62 | 11,15 | 8,29 | 9,26 | 63,18 | |||
| Колл. к-т | 100 | 4,21 | 4,41 | 11,61 | 100 | 100 | 100 | |||
| 2 | Предлагаемый, плотность тока 0,3 А/дм2 | 12 | Cu-Pb п-т | 32,69 | 11,94 | 12,90 | 12,29 | 91,63 | 92,21 | 33,80 |
| Хвосты | 67,31 | 0,53 | 0,60 | 11,69 | 8,37 | 7,79 | 66,20 | |||
| Колл. к-т | 100 | 4,26 | 4,57 | 11,89 | 100 | 100 | 100 | |||
| 3 | Предлагаемый, плотность тока 0,7 А/дм2 | 12 | Cu-Pb п-т | 32,49 | 11,98 | 12,96 | 12,15 | 91,87 | 92,17 | 33,46 |
| Хвосты | 67,51 | 0,51 | 0,53 | 11,63 | 8,13 | 7,83 | 66,54 | |||
| Колл. к-т | 100 | 4,24 | 4,57 | 11,80 | 100 | 100 | 100 | |||
| 4 | Предлагаемый, плотность тока 1,0 А/дм2 | 12 | Cu-Pb п-т | 32,28 | 11,70 | 13,00 | 12,24 | 91,02 | 91,58 | 33,64 |
| Хвосты | 67,72 | 0,55 | 0,57 | 11,51 | 8,98 | 8,42 | 66,36 | |||
| Колл. к-т | 100 | 4,15 | 4,58 | 11,75 | 100 | 100 | 100 | |||
| * - В исследованиях по прототипу указанное количество Zn2+ подают в виде сульфата цинка (ZnSO4), по предлагаемому способу - в виде электрохимически полученного оксигидрата цинка (ε-Zn(OH)2). | ||||||||||
| Таблица 3 | ||||||||||
| Результаты сравнительных опытов по интенсификации флотационного разделения коллективного концентрата электрохимической обработкой пульпы (п.п.1 и 2 формулы) | ||||||||||
| №№ пп | Способ | Расход Zn2+, г/т руды | Продукты | Выход, % | Содержание, % | Извлечение, % | ||||
| Cu | Pb | Zn | Cu | Pb | Zn | |||||
| 1 | Прототип* | 92 | Cu-Pb п-т | 27,29 | 12,51 | 18,20 | 14,26 | 94,56 | 93,18 | 25,62 |
| Хвосты | 72,71 | 0,27 | 0,50 | 15,54 | 5,44 | 6,82 | 74,38 | |||
| Колл. к-т | 100 | 3,61 | 5,33 | 15,19 | 100 | 100 | 100 | |||
| 2 | Предлагаемый, плотность тока 0,3 А/дм2 | 12 | Cu-Pb п-т | 24,96 | 14,30 | 21,10 | 12,89 | 95,20 | 93,97 | 22,57 |
| Хвосты | 75,04 | 0,24 | 0,45 | 14,71 | 4,80 | 6,03 | 77,43 | |||
| Колл. к-т | 100 | 3,75 | 5,60 | 14,26 | 100 | 100 | 100 | |||
| * - В исследованиях по прототипу указанное количество Zn2+ подают в виде сульфата цинка (ZnSO4), по предлагаемому способу - в виде электрохимически полученного оксигидрата цинка (ε-Zn(OH)2). | ||||||||||
Claims (4)
1. Способ флотационного разделения коллективного сульфидного цинксодержащего концентрата, включающий смешивание его с водой с образованием пульпы, электрохимическую ее обработку, введение собирателя, пенообразователя и флотацию с выделением цинковых сульфидов в камерный продукт, отличающийся тем, что электрохимическую обработку пульпы проводят с использованием цинковых электродов при плотности тока 0,3÷0,7 А/дм2 и времени обработки до расхода цинка в количестве 20÷30 г/т в пересчете на сульфат цинка с образованием ε-модификации оксигидрата цинка.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что площади электродов при электрохимической обработке выбирают равными.
3. Способ флотационного разделения коллективного сульфидного цинксодержащего концентрата, включающий смешивание его с водой с образованием пульпы, электрохимическую обработку, введение собирателя, пенообразователя и флотацию с выделением цинковых сульфидов в камерный продукт, отличающийся тем, что проводят электрохимическую обработку воды, идущей на приготовление пульпы, с использованием цинковых электродов при плотности тока 0,3÷0,7 А/дм2 и времени обработки до расхода цинка в количестве 20÷30 г/т в пересчете на сульфат цинка с образованием ε-модификации оксигидрата цинка.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что площади электродов при электрохимической обработке выбирают равными.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007137594/03A RU2349389C1 (ru) | 2007-10-10 | 2007-10-10 | Способ флотационного разделения коллективного сульфидного цинксодержащего концентрата (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007137594/03A RU2349389C1 (ru) | 2007-10-10 | 2007-10-10 | Способ флотационного разделения коллективного сульфидного цинксодержащего концентрата (варианты) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2349389C1 true RU2349389C1 (ru) | 2009-03-20 |
Family
ID=40545155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007137594/03A RU2349389C1 (ru) | 2007-10-10 | 2007-10-10 | Способ флотационного разделения коллективного сульфидного цинксодержащего концентрата (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2349389C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2389557C1 (ru) * | 2009-01-11 | 2010-05-20 | Учреждение российской академии наук Институт горного дела Сибирского отделения Российской академии наук | Способ флотационного обогащения руд, содержащих сульфидные минералы и золото |
| US9885095B2 (en) | 2014-01-31 | 2018-02-06 | Goldcorp Inc. | Process for separation of at least one metal sulfide from a mixed sulfide ore or concentrate |
| RU2744685C1 (ru) * | 2020-08-31 | 2021-03-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ флотационного обогащения склонных к шламообразованию руд |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1351668A1 (ru) * | 1985-05-15 | 1987-11-15 | Джезказганский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии "Джезказганнипицветмет" | Способ подготовки руд цветных металлов к обогащению |
| SU1466637A3 (ru) * | 1982-11-02 | 1989-03-15 | Оутокумпу Ой (Фирма) | Способ пенной флотации металлосодержащих минералов |
| US4904358A (en) * | 1988-02-16 | 1990-02-27 | Inland Aqua-Tech Co., Inc. | Gold and silver recovery processes by electrolytic generation of active bromine |
| RU2007483C1 (ru) * | 1990-12-04 | 1994-02-15 | Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности "УНИПРОМЕДЬ" | Способ электрохимического выщелачивания полиметаллического сырья |
| RU2042431C1 (ru) * | 1991-05-05 | 1995-08-27 | Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности "УНИПРОМЕДЬ" | Способ флотационного разделения коллективного сульфидного медно-цинкового концентрата |
| RU2151010C1 (ru) * | 1998-03-26 | 2000-06-20 | Читинский государственный технический университет | Способ флотации труднообогатимых медных руд |
| RU2194801C1 (ru) * | 2001-08-06 | 2002-12-20 | Общество ограниченной ответственности "Компания "ОРИЯ" | Способ извлечения золота и/или серебра из отходов |
| RU2221748C1 (ru) * | 2002-06-17 | 2004-01-20 | Томский политехнический университет | Способ получения оксида цинка |
-
2007
- 2007-10-10 RU RU2007137594/03A patent/RU2349389C1/ru active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1466637A3 (ru) * | 1982-11-02 | 1989-03-15 | Оутокумпу Ой (Фирма) | Способ пенной флотации металлосодержащих минералов |
| SU1351668A1 (ru) * | 1985-05-15 | 1987-11-15 | Джезказганский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии "Джезказганнипицветмет" | Способ подготовки руд цветных металлов к обогащению |
| US4904358A (en) * | 1988-02-16 | 1990-02-27 | Inland Aqua-Tech Co., Inc. | Gold and silver recovery processes by electrolytic generation of active bromine |
| RU2007483C1 (ru) * | 1990-12-04 | 1994-02-15 | Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности "УНИПРОМЕДЬ" | Способ электрохимического выщелачивания полиметаллического сырья |
| RU2042431C1 (ru) * | 1991-05-05 | 1995-08-27 | Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности "УНИПРОМЕДЬ" | Способ флотационного разделения коллективного сульфидного медно-цинкового концентрата |
| RU2151010C1 (ru) * | 1998-03-26 | 2000-06-20 | Читинский государственный технический университет | Способ флотации труднообогатимых медных руд |
| RU2194801C1 (ru) * | 2001-08-06 | 2002-12-20 | Общество ограниченной ответственности "Компания "ОРИЯ" | Способ извлечения золота и/или серебра из отходов |
| RU2221748C1 (ru) * | 2002-06-17 | 2004-01-20 | Томский политехнический университет | Способ получения оксида цинка |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2389557C1 (ru) * | 2009-01-11 | 2010-05-20 | Учреждение российской академии наук Институт горного дела Сибирского отделения Российской академии наук | Способ флотационного обогащения руд, содержащих сульфидные минералы и золото |
| US9885095B2 (en) | 2014-01-31 | 2018-02-06 | Goldcorp Inc. | Process for separation of at least one metal sulfide from a mixed sulfide ore or concentrate |
| US10370739B2 (en) | 2014-01-31 | 2019-08-06 | Goldcorp, Inc. | Stabilization process for an arsenic solution |
| US11124857B2 (en) | 2014-01-31 | 2021-09-21 | Goldcorp Inc. | Process for separation of antimony and arsenic from a leach solution |
| RU2744685C1 (ru) * | 2020-08-31 | 2021-03-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ флотационного обогащения склонных к шламообразованию руд |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10258996B2 (en) | Separation of copper minerals from pyrite using air-metabisulfite treatment | |
| CN102319629B (zh) | 一种被氰根离子抑制的硫化矿物的活化浮选方法 | |
| US5182014A (en) | Method and apparatus for increasing flotation cell recovery and grade of complex copper-containing ores | |
| EP2179971A1 (en) | Apparatus for producing electrolyzed water, method for producing electrolyzed water, and electrolyzed water | |
| RU2343987C1 (ru) | Способ флотационного обогащения текущих шламов, получаемых при отмывке сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд | |
| RU2349389C1 (ru) | Способ флотационного разделения коллективного сульфидного цинксодержащего концентрата (варианты) | |
| EP0115500A1 (en) | Recovery of silver and gold from ores and concentrates | |
| RU2343986C1 (ru) | Способ флотационного обогащения лежалых шламов сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд | |
| Alexandrova et al. | Precipitate and adsorbing colloid flotation of dissolved copper, lead and zinc ions | |
| US3793174A (en) | Method of treating waste water containing ligninsulfonate | |
| EP3278879B1 (en) | Process for the depression of iron sulphides and other disposable elements in the concentration of mineral by flotation and electrochemical reactor | |
| US11319222B2 (en) | Method and process arrangement of removing cations from water | |
| RU2372145C1 (ru) | Способ селективного отделения пентландита от железосодержащих материалов при обогащении сплошных сульфидных богатых медно-никелевых руд | |
| Panayotov et al. | Technology for increasing the precious metals content in copper concentrate obtained by flotation | |
| RU2252822C1 (ru) | Способ флотации сульфидных минералов меди из халькопирит-кубанитовых пирротинсодержащих медно-никелевых руд | |
| NZ531603A (en) | A method of controlling feed variation in a valuable mineral flotation circuit | |
| RU2042431C1 (ru) | Способ флотационного разделения коллективного сульфидного медно-цинкового концентрата | |
| BG111065A (bg) | Метод за флотационно извличане на благородни метали в меден концентрат | |
| Bocharov et al. | Rational separation of complex copper–zinc concentrates of sulfide ore | |
| RU2165892C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от сульфидов | |
| RU2580356C1 (ru) | Способ кучного выщелачивания золота из упорных руд | |
| Matis et al. | Electrolytic flotation: an unconventional technique | |
| RU2096091C1 (ru) | Способ флотационного разделения сульфидных руд и концентратов, содержащих блеклые руды, халькопирит и пирит | |
| Jo et al. | Electrochemical pretreatment for improved leaching rate of refractory gold ore with large cyanide consumption | |
| BG1010U1 (bg) | Поточна технологична линия за флотация на полиметални руди |