Изобретение относитс к производству пищевых продуктов, а именно к способу производства майонеза. Целью изобретени вл стс повышение устойчивости- эмульсии, стабиль ности продукта, упрощение способа и сокращение продолжительности процесса . На чертеже изображена схема устройства дл осуществлени способа. Диспергирование смесей ичного и горчичного порошков в масле позвол ет достичь высокой степени гомогенности указанных компонентов за счет непосредственного контакта гор чего масла и жира, закристаллизировавшегос на поверхности порошков. При контакте с гор чим маслом наход щийс на поверхности ичного и горчичного порошков жир плавитс ,, в резуль тате чего влага получает доступ во внутрь частиц порошков к , и последний- в полной мере про вл ет свои набухающие и эмульгирующие свой ства, а весь процесс предварительной подготовки эмульгаторов значительно сокращаетс . Диспергируют смесь в 11,5-14% растительного масла с температурой 65-б7°С. При такой обработке порошков гор чим маслом исчезает непри тна горечь , присуща горчичному порошку, и получаетс продукт с хорошими органолептическими показател ми без горечи, и необходимость запаривани горчицы в течение 6 ч отпадает, что упрощает процесс и сокращает его про должительность . Ввом масла с температурой выше 67 С приводит к коагул ции белков ичного порошка. Температура масла ниже 65с не позвол ет провести пастеризацию . Ввод масла ниже 11,5% не дает воз можность продиспергировать в нем порошки и таким образом получить гомогенную массу, ввод масла вьш1е 14% приводит к образованию эмульсии смешанного типа, что не предусмотрено ОСТом на Майонез. Аналогично происходит образование гомогенной смеси и при диспергироваНИИ в масле сухих молочных продуктов ( сухого обезжиренного молока или молочной сьшоротки). Образование гомогенной смеси молочных продуктов в масле значительно улучшаетс в присутствии питьевой соды, поэтому производитс их совместное диспергирование . Сухие молочные продукты содержат малое количество жира, поэтому диспергирование их в масле осуществл етс без подогрева при комнатной температуре . Растительное масло вводитс в смесь в количестве 4-6%. Ввод масла ниже указанного предела не дает возможности сухим молочным продуктам полностью распределитьс в масле с получением однородной дисперсии. Ввод масла вьше 6% приводит к образованию эмульсии смешанного типа. Раздельное диспергирование в масле ичного и горчичного порошков и сухого молока приводит к получению равномерной дисперсии указанных компонентов . На последующих стади х процесса при контакте полученных дисперсий эмульгаторов с водой влага получает доступ во внутрь частиц к белку, в результате чего белки в полной мере про вл ют свои набухающие и эмульгирующие свойства. Получаетс тонкодиспергированна эмульси с размером жировых частиц О - 2,5 мк в количестве 95%, Это сказываетс на увеличении срока хранени майонеза - 35 сут при . Кроме того, в результате получени равномерной масл ной суспензии нет потери указанных компонентов на фильтрах и готовый продукт стабилен по таким показател м как содержание жира, влаги, сухих веществ. Данные,, подтверждающие достижение положительного эффекта в сравнении с прототипом, приведены в табл, 1, Примеры осуществлени способа. Пример 1. Приготавливают продукт след5шщего состава, .вес.%: Масло растительное, рафинированное дезодорированное65 ,4 Янчтш порошок5,0 Молоко сухое обезжиренное1,6 Сахарный песок1,5 Соль поваренна I,1 Горчичный порошок0,75 Уксусна кислота . 80%-на 0,75 Сода питьева 0,05 ВодаОстальное 312 Дл приготовлени трех тонн майонеза 1431 кг растительного рафинированного дезодорированного масла насосом 1 Перекачивают из баков жирохранилища в промежуточную емкость 2, через теплообменник 3, где охлаждают до . В смесителе 4 готов т ично горчичную пасту, дл чего в смеситель насосом 5 через счетчик 6 и подогреватель 7 подают 399 кг расти (тельного масла, нагретого до 65°С, включают мешалку, загружают 22,5 кг горчичного порошка и 150 кг ичного порошка и диспергируют в масле в течение 15 мин, затем включают насос 8 и перекачивают ично-горчичную пасту в буферную емкость 9. В смеситель 10 насосом 5 подают 132 кг растительного рафинированного масла при 18 С, включают мешалку и загружают 48 кг сухого обезжиренного молока, 1,5 кг соды и диспергируют в масле в течение 10 мин, затем через счетчик 6 добавл ют 558 кг воды и сухие компоненты - 45 кг сахарного песка и 33 кг соли, -перемешивают еще 5 мин, а затем насосом 11 перекачива ют молочную смесь в буферную емкость Приготовленную ично-горчичную пасту и молочную смесь направл ют насосом-дозатором 13 в трехцилиндровый теплообменник 14, где в первом цилиндре молочную смесь нагревают до 85°С и направл ют во второй цилиндр, где охлаждают до 20°С, охлаждение ично-горчичной пасты до .20 С происходит в третьем цилиндре. Предварительна эмульси образуетс в смесителе 15 непрерывного действи , куда с помощьюнасоса-дозатора 13 подают 1431 кг растительного масла из емкости 2, 571,5. кг ичногорчичной пасты и 817,5 кг молочной смеси из второго и третьего цилинд- ров теплообменника 14. В смесителе непрерывного действи указанные компоненты смешивают и обрабатьшают до получени предваритель ной эмульсии, которую направл ют затем в аппарат 16 дл тонкого диспергировани . Туда же с помощью насосадозатора 13 направл ют 180 кг 10%ной уксусной кислоты из емкости 17. Готовый майонез отвод т в емкость 8, а затем - на расфасовку. . Полученный майонез имеет однородную консистенцию типа густой сметаны , в зкость 25 Па-с, слегка острыйThe invention relates to the production of food products, namely to a method for the production of mayonnaise. The aim of the invention is to increase the stability of the emulsion, the stability of the product, simplify the process and reduce the duration of the process. The drawing shows a diagram of an apparatus for carrying out the method. The dispersion of mixtures of egg and mustard powders in oil makes it possible to achieve a high degree of homogeneity of these components due to the direct contact of hot oil and fat crystallized on the surface of the powders. Upon contact with the hot oil, the fat melts on the surface of the egg and mustard powders, as a result of which the moisture gets access to the inside of the powder particles, and the latter fully exhibits its swelling and emulsifying properties, and the whole process prior preparation of emulsifiers is greatly reduced. The mixture is dispersed in 11.5-14% of vegetable oil with a temperature of 65-B7 ° C. With such processing of powders with hot oil, the bitterness inherent in mustard powder disappears, and a product with good organoleptic characteristics without bitterness is obtained, and the need for steaming mustard for 6 hours is eliminated, which simplifies the process and shortens its duration. Vvomy oil with a temperature above 67 ° C leads to coagulation of the proteins of the egg powder. Oil temperature below 65s does not allow pasteurisation. Entering oil below 11.5% does not allow the powders to disperse in it and thus obtain a homogeneous mass, entering oil above 14% leads to the formation of a mixed type emulsion, which is not provided for by the OST to Mayonnaise. Similarly, the formation of a homogeneous mixture occurs when dispersing in oil of dry milk products (skimmed milk powder or milk shortening). The formation of a homogeneous mixture of dairy products in the oil is greatly improved in the presence of baking soda, and therefore they are jointly dispersed. Dried dairy products contain a small amount of fat, therefore dispersing them in oil is carried out without heating at room temperature. Vegetable oil is introduced into the mixture in an amount of 4-6%. Entering the oil below the specified limit does not allow dry milk products to be completely distributed in the oil to obtain a uniform dispersion. Entering the oil above 6% leads to the formation of a mixed type emulsion. Separate dispersion in butter of egg and mustard powders and powdered milk results in a uniform dispersion of these components. At the subsequent stages of the process, upon contacting the obtained dispersions of emulsifiers with water, moisture gains access to the inside of the particles to the protein, as a result of which the proteins fully exhibit their swelling and emulsifying properties. A thin-dispersed emulsion with a size of fat particles of O is 2.5 microns in an amount of 95%. This results in an increase in the storage period of mayonnaise for 35 days at. In addition, as a result of obtaining a uniform oil suspension, there is no loss of these components on the filters and the finished product is stable in terms of such as fat content, moisture, dry matter. The data, confirming the achievement of a positive effect in comparison with the prototype, are given in Table 1, Examples of the method. Example 1. A product of the following composition is prepared, weight.%: Vegetable oil, refined, deodorized65, 4 Jantsch powder5.0 Skimmed milk powder1.6 Granulated sugar1.5 Cooked salt I, 1 Mustard powder0.75 Acetic acid. 80% to 0.75 Soda drinking 0.05 Water Remaining 312 To prepare three tons of mayonnaise 1431 kg of refined deodorized vegetable oil pump 1 Pumped from the tanks of the fat storage in the intermediate tank 2, through the heat exchanger 3, where it is cooled to. A mustard paste is prepared in mixer 4, for which pump 5 through the counter 6 and heater 7 serves 399 kg to grow (body oil heated to 65 ° C, include a stirrer, load 22.5 kg of mustard powder and 150 kg of egg powder and dispersed in oil for 15 minutes, then the pump 8 is turned on and the mustard paste is pumped into the buffer tank 9. The mixer 10 is pumped by the pump 5 with 132 kg of refined vegetable oil at 18 ° C, the stirrer is turned on and 48 kg of skimmed milk powder is loaded, 1 , 5 kg of soda and dispersed in oil for 10 m n, then 558 kg of water and dry ingredients — 45 kg of granulated sugar and 33 kg of salt are added through the counter 6, —mixed for another 5 minutes, and then the dairy mixture is pumped into the buffer container. The prepared mustard paste and the milk mixture The metering pump 13 is fed to a three-cylinder heat exchanger 14, where in the first cylinder the milk mixture is heated to 85 ° C and sent to the second cylinder, where it is cooled to 20 ° C, the cooling of mustard paste to .20 C occurs in the third cylinder. A pre-emulsion is formed in a continuous mixer 15, to which 1431 kg of vegetable oil from tank 2, 571.5 are fed by means of a pump dispenser 13. kg of mustard paste and 817.5 kg of infant formula from the second and third cylinders of heat exchanger 14. In a continuous mixer, these components are mixed and processed until a pre-emulsion is obtained, which is then sent to the apparatus 16 for fine dispersion. 180 kg of 10% acetic acid from tank 17 is fed there by means of a pump-dispenser 13. Ready mayonnaise is diverted to the container 8, and then to the packaging. . The resulting mayonnaise has a uniform consistency such as thick cream, viscosity 25 Pa-s, slightly sharp