1 Изобретение относитс к трубопрокатному производству, а точнее к рабочим клет м станов холодной прокатки труб. Известна рабоча клеть стана холодной прокатки труб, содержаща неподвижную ста нину с опорными направл ющими, выполненными в виде выступов и пазов между ними, и подвижный корпус с рабочими вал ками, имеющий выступы и пазы, соответств ющие пазам и выступам направл ющих станины 1. При установке подвижного корпуса в станину, выступы направл ющих совмещают в пазами корпуса, затем корпус задвигают так, чтобы выступы корпуса находились над выступами станины. При работе стана корпус совершает возвратно-пост)гпательное движение , при этом площадь контакта выступов корпуса и направл ющих посто нно мен етс от минимума до максимума, что ведет к быстрому и неравномерному износу направл гощих из-за больших величин удельных давлешга и к снижению вследствие это го токсичности прокатываемых труб. Кроме того, неподвижна станина удлин етс на величину, необходимую дл закатки корпуса при установке его в станину, что ведет к увеличению металлоемкости стана. Известна рабоча клеть стана холодной прокатки труб, содержаща стационарную станину и установленную в ней сменную на правл ющую в виде плиты с двум симмет рищто расположенными продольными пазами, имеющей механизм ее перемещени в горизонтальной и вертикальной плоскост х, и подвижный корпус с рабочими валками, имеющий выступы соответствегшо пазам в плите 2. Недостаток данной конструкщ1и - большие затраты времени при замене направл ющей , св занные с необходимостью трудоемких демонтажных работ при выемке и установке подвижного корпуса в станину, так как при этом надо извлекать корпус вместе с массивной и длинной направл ющей , поскольку пазы в ней выполнены вдоль всей длины и не позвол ют производить от дельную выемку корпуса. В этой клети нельз компенсировать износ боковых пластин б.ез демонтажа направл ющей, что ведет к смещению оси прокатки и снижению точности прокатываемых труб. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс рабоча клеть стана холодной прокатки труб, содер жаща стационарную станину с продольными пр моугольными пазами, имеющими верхнюю и нижнюю контактные поверхности, и допол 92 нительными боковыми контактными планками , примыкающими к пазам и подвижный корпус с валками, имеющий выступы соответственно пазам станины 3. Однако в процессе эксплуатации в результате износа боковых контактных планок происходит смещение оси прокатки, что ведет к снижению точности геометрических размеров прокатываемых труб, причем износ невозможно компенсировать в процессе работы без замены направл ющих, а замену . направл ющих невозможно осуществить без извлечени подвижного корпуса из станины. Цель изобретени - сокращение времени на замену изнашиваемых узлов и повыщение точности геометрических размеров прокатываемых труб. Поставлеш а цель достигаетс тем, что в рабочей клети стана холодной прокатки труб, .содержащей стационарную станину с продольными пр моугольными пазами, имеющими верхнюю и нижнюю контактные поверхности, и дополнителып 1ми боковыми контактными планками, примыкаюотми к пазам, и подвижный корпус с валками, имеющий выступы соответственно пазам станины, части станины, образующие верх1ше контактные поверхности пазов и несущие дополнительные боковые контактные, планки, вьщолнены . в виде съемных брусьев и снабжены приводом поперечного относительно пазов перемещени и клиновыми фиксаторами. Такое конструктивное выполнение рабочей клети стана холодной прокатки труб позвол ет сократить врем на замену направл ющих и повысить точность геометрических размеров прокатываемых труб, благодар тому, что боковые направл ющие могут настраиватьс независимо друг от друга в услови х неравномерного износа погрещности изготовлени и сборки. На чертеже изображена рабоча клеть холодной прокатки труб, общий вид. Рабоча клеть стана холодной прокатки труб содержит стационарную станину 1 с продольными пр моугольными пазами с нижней контактной поверхностью 2 и съемным брусом 3, образующим верхнюю контактную поверхность и несущим дополнительные боковые контакты плапки 4, примыкающие к пазам, привод 5 поперечного перемещени брусьев, клиновые фиксаторы 6 и подвижный корпус 7 с валками 8. Устройство работает следующим образом. Дп выемки подвижного корпуса. 7 с рабочими валками 8 из стационарной станины 1 вь1бираютс клинь клиновых фиксаторов 6 и съемные брусь 3 посредством npireoJ 113156941 The invention relates to pipe production, and more specifically to the working stands of cold rolling mills. The working stand of the cold rolling mill tube is known, which contains a fixed bed with support guides made in the form of protrusions and grooves between them, and a movable body with working rolls having protrusions and grooves corresponding to the grooves and protrusions of the bed frame 1. Installing the movable body in the frame, the protrusions of the guides are aligned in the slots of the body, then the body is pushed so that the projections of the body are above the projections of the frame. When the mill is in operation, the casing makes a reciprocating posture movement, while the contact area of the protrusions of the casing and the guides constantly changes from minimum to maximum, which leads to rapid and uneven wear of the guides due to large values of specific pressure and This is the toxicity of rolled pipes. In addition, the fixed frame is lengthened by the amount required to roll the body when it is installed in the frame, which leads to an increase in the metal intensity of the mill. The working stand of the cold rolling mill tube includes a stationary bed and a removable control board in the form of a plate with two symmetrically arranged longitudinal grooves, having a mechanism for moving it in horizontal and vertical planes, and a movable body with work rolls having protrusions the corresponding grooves in the slab 2. The disadvantage of this design is a large investment of time when replacing the guide, due to the need for time-consuming dismantling work when removing and installing the movable body and in a frame, since it is necessary to extract the body together with the solid and long guide as the grooves formed therein along the entire length and not allow to produce a recess of the housing contains detailed. In this stand, it is not possible to compensate for the wear of the side plates, without dismantling the guide, which leads to a shift of the rolling axis and a decrease in the accuracy of the rolled tubes. The closest in technical essence to the present invention is a working stand of a cold rolling mill for pipes, containing a stationary frame with longitudinal rectangular grooves having upper and lower contact surfaces, and an additional side contact bars adjacent to the grooves and a movable body with rollers having protrusions according to the grooves of the bed 3. However, during operation, as a result of wear of the side contact strips, the rolling axis is shifted, which leads to a decrease in the accuracy of geometric dimensions of rolled pipes, and it is impossible to compensate for wear during operation without replacing guides, and replacing. guides cannot be made without removing the movable body from the frame. The purpose of the invention is to reduce the time for replacing the wearing parts and increasing the accuracy of the geometric dimensions of the rolled tubes. The goal is achieved by the fact that in the working stand of the cold rolling mill for pipes, containing a stationary bed with longitudinal rectangular grooves having upper and lower contact surfaces, and an additional 1 side contact strips adjacent to the grooves, and a movable body with rolls having the protrusions corresponding to the grooves of the bed, the parts of the bed forming the upper contact surfaces of the grooves and carrying additional side contact strips, are made. in the form of removable bars and provided with a transverse drive relative to the movement grooves and wedge locks. Such a constructive design of the working stand of the cold rolling mill tube reduces the time for replacing the guides and improves the accuracy of the rolled tubes due to the fact that the side guides can be adjusted independently of each other under conditions of uneven wear of the manufacturing and assembly faults. The drawing shows a working cold rolling mill stand, a general view. The working stand of the cold rolling mill tube contains a stationary bed 1 with longitudinal rectangular grooves with a lower contact surface 2 and a removable bar 3 forming the upper contact surface and bearing additional lateral contacts of the plate 4 adjacent to the grooves, drive 5 of lateral movement of bars, wedge clamps 6 and a movable body 7 with rollers 8. The device operates as follows. Dp notch movable body. 7 with work rolls 8 from stationary bed 1, wedges of wedge clamps 6 and removable bars 3 with npireoJ 11315694
дов 5 попере шого относительно пазов пере-Предлагаема рабоча клеть стана холодмещени , отвод тс от подвижного корпусаной прокатки труб по сравнению с извест7 , освобожда его выступы, после чего кор-ными действующими позвол ет сократить пус извлекаетс из стационарной станиныврем на замену направл ющих и повысить краном. Установка его в. стгшину произво-5 точность геометрических размеров прокатыдитс в обратной последовательности. Регули-ваемых труб за счет поддержани в заданровка зазора в направл ющих может произво-ном положении оси прокатки путем перидитс в процессе эксплуатации по мере износа.одической регулировки зазора между конпоследних с помощью приводов перемещени тактными поверхност ми подвижного корбрусьев 8.to пуса и боковь1ми контактными планками.Dows 5 across the slots of the re-offered working stand of the cold-rolling mill, are retracted from the movable tubular rolling body as compared to the limestone 7, freeing its protrusions, after which the main actors can reduce the time taken to replace the guides and increase by crane. Installing it in. The production-5 accuracy of the geometric dimensions is rolled in reverse order. Adjustable pipes, by maintaining the clearance in the guides in the rails, can produce the rolling axle by means of peri- dations during operation as they wear. By adjusting the gap between the latter using the drives, the moving surfaces of the movable corbrose 8.to the jib and the lateral contact slats.