SU1198027A1 - Способ варки легкоплавкого свинцового стекла и электрическа стекловаренна печь дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1.Способ варки легкоплавкого свинцового стекла путем подачи шихты , ее плавлени , перетекани  через проток, кондиционировани  и выработки , отличающийс  тем, . что, с целью повьшени  качества стекла , экономии сырьевых материалов и продлени  кампании печи, максимум тепловьк нагрузок создают в зоне протока, при этом соотношение температур в зоне плавлени  и протоке устанавливают равным 0,8-0,95. 2. Электрическа  стекловаренна  печь, содержаща  соединенные протоком варочный и выработочный бассейны, в которых установлены злектроды, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества стекла, экономии сырьевых, материалов и продлени  кг: пании печи, электроды :выс (О полнены пристенными, причем площадь рабочей поверхности электрода, как (Л варочного, так и выработочного бассейнов равна или больще полуторной площади сечени  протока.

Description

ср

00

о to

Nl

п

Изобретение относитс  к промьшленности строительных материалов, в частности к способам варки стекла в ванньпс электрических печах непрерьюного действи  глубинного типа и устройствам дл  варки стекла.

Цель изобретени  - повышение качества стекла, экономи  сьфьевых . материалов и продление кампании печи

На фиг.1 изображена предлагаема  электрическа  печь, общий ввд; на фиг.2 - печь с -двум  выработочными бассейнами; на фиг.З - печь с боковым по отношению к протоку расположением электродов; на фиг.4 - печь с Т-образным протоком.} на фиг.З график распределени  температур на различных участках печи.

Электростекловарочна  печь содержит варочный бассейн 1, который оснащен электродами 2 и соединен протоком 3, обогреваемым источником 4 энергопитани  с выработочным бассейном 5, оснащенным электродами 6 и перекрытым огнеупорньм экраном 7, обогреваемым нагревател ми 8. К выработочному бассейну примыкает питатель 9, под которым установлены прокатные валки 10. Электроды 2 и электроды 6 могут быть расположены по отношению к протоку по-разному (фиг. З), разным может быть и их количество (фиг.1-4).

Способ осуществл ют следующим образом.

В варочный бассейн 1 подают шихту 11, расплавл ют ее и осуществл ют нагрев расплавленной стекломассы до температуры варки. Нагретую до температуры варки стекломассу подают в проток, где развивают максимальную температуру, необходи-; мую дл  окончани  варки и осветлени  данного Состава, стекла. Конструкци  печи дл  осуществлени  способа позвол ет создать в Протоке температуру на 50-80 С Bbmie температуры в районе установки электродов 2 и 6 риэлектродном слое). Так как основные процессы варки и осветлени  стекломассы происход т в данной печи в объеме протока, где развиваютс  максимальные температуры, размеры его должны быть не меньше двух объемов часовой производительности печи, в противном случае стекломасса не успевает осветлитьс  и гомо8027i

генизировать, т.е. качество ее ухудшаетс . Последовательные сьтки шихты обеспечивают поступление осветленной стекломассы в.выр боточ5 ный бассейн 5, где температуру стекломассы поддерживают нагревател ми 8, установленными Над экраном 7. 3 выработочного.бассейна 5 стекломасса подаетс  по лотку 9 на вал10 кц 10 выработочного устройства.

Способ варки опробован на легкоплавких свинецсодержащих стеклах с содержанием РЪО 75 и 85%.

П р и м е р 1. В опытной электро15 стекловаренной печи глубинного типа проведены испытани  и отработан способ варки стекла СЦ-90-1, содержащего 75% оксида свинца. Печь выполнена из электроплавлеНного корундового огнеупора и оснащена электродами - блоками из провод щей керамики , вьшолненноч на основе диоксида олова.

Максимальное соотношение площади

25 электрода варочного бассейна (как и выработочного) к площади сечени  протока составл ло 4. Отключением части блоков электрода проведены испытани  при соотношении, равном 1: 1.5j 2,0,- 3,0; 4,0: Весовой объем протока 20 кг стекломассы . Испытани  проводились на производительности от 6 до 12 кг стекла/ч, т.е. при соотношении объема протока к часовой производительности печи , равном 3,3, 2, 1,63.

На фиг.5 приведены графики распределени  температур в печи по высоте производительности печи 6 кг/ч стек Q ла СЦ-90-1 и соотношени  площади -электрода к площади сечени  протока , равном 2, где 1 - крива  распределени  температур по глубине в центре варочного бассейна; П - крива 

., распределени  температур по глубине в центре выработочного бассейна; III - крива  распределени  температур «10 глубине у входа в проток.

Как видно из графика, зона максимальных температур расположена в протоке , причем разность температур на одном уровне в варочном бассейне и протоке составл ет 100-130 С. Максимальна  температура на входе в проток со стороны варочного бассейна 920°С, а температура в варочном бассейне на том же уровне по глуби

Q

не 790 С, т.е. соотношение темпера3 тур в варочном бассейне и протоке (при соотношении размеров электрода и протока, равном 2 равн етс  0,86 Результаты испытаний по примеру приведены в табл.1 и 2. Пример2. В опытной печи, аналогичной указанной в примере 1, отрабатьгоалс  спрсоб варки легкоплавкого стекла с содержанием оксида свинца 85%. Весовой объем протока - 20 кг стекломассы. Испытани  проводились на производительности 6 - 12 кг стекла/ч, а также при соотношении площадей поверхности электрода к сечению протока, равном 1,0v 1,5; 2,0; 3,0 и 4,0, На фиг.5 приведены графики распределени  температур в печи по выс те при производительности 6 кг/ч и соотношении площади электрода к пло Щ(ади сечени  протока, равном 2 пун тирные линии), В табл. ЗиЛ приведены результа ты испытани  по примеру 2. Качество стекломассы,как видно и табл.2 и i,удовлетворительно до про изводительности 10, что составл ет 1/2 весового объема протока.При более высокой производительности нарушаетс  стабильность состава, ухуд шаетс  однородность стекломассы. Опыты показали, что дл  достижени  необходимого соотношени  температур варочного бассейна и протока , которое обеспечивает сохранность электродов, необходимо, чтобы площад электродов каждого из бассейной (варочного и выработочного ) была бы равна или больше полутора площадей сечени  протока. Кроме того, соотношение тепловых нагрузок , равное 0,8-0,95,  вл етс  оптимальным (табл.1 и З). При соотношении , меньшем 0,8, за счет уменьшени  температуры в варочном бассейне т.е. под шихтой) качество стекломассы ухудшаетс  из-за попадани  частиц непровара на выработке. При соотношении, меньшем 0,8, за счет повьш1ени  температуры в протоке качество стекломассы ухудшаетс  из-за температурах происходит разрушение огнеупора, и стекло засор етс  огнеупорными включени ми При соотношении, большем0,95, температура в районе электродов достигала критических величин, при которых начиналс  интенсивный износ электродов, а при соотношении температур , близком к 1, опыт прекращен из-за опасности выхода электродов из стро  (температура в приэлектродном слое достигала 920 С). Таблица 1

920/920 1,01-2

870/920 0,955-6

790/920 0,868-9

740/920 0,810-11

720/920 0,7811-12

55 65 65 65 60

1,15

1,0

0,95

0,95

0,95

Соотношение объема протока к часовой производительности печи

3,3 2,0 1,63

Т а б л и ц а 2

% выхода годных (по растекаемости 24,5-26,5 мм)

65 65 60

ТаблицаЗ

Фиг. 1 / //

фиг. 2 /

Фиг.З // x

фиг Л Глудина мм 600 100 80В фиг. 5 РвО75% -РдО- 85% 1000 то

Claims (2)

1.Способ варки легкоплавкого свинцового стекла путем подачи шихты, ее плавления, перетекания через проток, кондиционирования и выработки, отличающийся тем, . что, с целью повышения качества стекла, экономии сырьевых материалов и продления кампании печи, максимум тепловых нагрузок создают в зоне протока, при этом соотношение температур в зоне плавления и протоке устанавливают равным 0,8-0,95.

2. Электрическая стекловаренная печь, содержащая соединенные протоком варочный и выработочный бассейны, в которых установлены электроды, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества стекла, экономии сырьевых, материалов и прод² ления кгмпании печи, электроды выполнены пристенными, причем площадь рабочей поверхности электрода, как варочного, так и выработочного бассейнов равна или больше полуторной площади сечения протока.