SU1025670A1 - Способ варки стекла - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл  варки сор тоеых, тарных и технических ртекол. Процесс варки стекла включает четыре основных стадии: силикатробразо .вание, стеклообразование, осветление и гомогенизацию (усреднение) стекломассы . В традиционных стекловаренных печах как регенеративных, так и в печах пр мого нагрева, все стадии протекают в одной камере (бассейне) и поэтому в той или иной степени совмещены . Специфичность протекани  указанных стадий варки стекла требует неодинакового теплового режима по зонам печи и конструктивного выполнени  Дл  этой цели варку стекла осуществл ют в раздельных камерах, сообщсжхцихс  каналами, в каждой из которых организуетс  оптимальный автономный тепловой и гидродинамический режим , что значительно повышает эффек фектность процесса по сравнению с тра диционным способом варки в однокамерной ванне. Еще больше гювышаетс  эффектность варки стекла с использованием электроэнергии. Однако коэффициент полезного действи  известных систем электроподогрева стекломассы не превышает 60-70, поскольку в ванне печи, как правило, имеют место обратные потоки стекломассы. Кроме того, известные cиcтe « электроподогрева обеспечивают плотность тока в стекломассе 0,06 А/м, что не позвол ет осуществл ть варку стекла с высокой эффективностью. Известен способ варки стекла, включающий процесс силикатообразовани стеклообраз рвани , осветлени , и гомогенизации . Осветление стекломассы протекает в тонкой пленке, стекающей по специальной вращающейс  штанге из зоны силикато-стеклообразоваии  в выработочный бассейн. При этом обеспечиваетс  достаточно высока  скорость осветлени  стекломассы О Недостатком этого Способа  вл ютс  ограниченные возможности интенсификации процесса стеклообразовани , поскольку теплообмен в зоне варки организован традиционным способом. Известен сгюсоб варки стекла, вклю чающий процесс силикатообразовани , стеклообразовани , гомогенизацию и осветление в двух расположенных одна под другой ваннах соединенных вертикальным каналом. Стекломасса тонкой. пленкой стекает по стенам канала из зоны силикато- и стеклообразовани  в зону осветлени , перемешива сь и частично осветл  сь 2j . Недостатком этого способа варки стекла  вл етс  невысока  интенсивность процесса стеклообразовани . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ варки стекла, включающий подачу шихты, плавление и падение стеклома1ссы в струе из одного бассейна печи в другой при обогреве струи f3 . Однако при использовании пламени, направленного перпендикул рно падающей струе стекломассы, практически невозможно нагреть стекломассу до температуры выше 1650-1700 0 из-за невысокой эффективной температуры факела (1700-1750 С в обычных услови х и 1850-1900 С йри использовании кис- . лорода); низкого коэффициента теплоотдачи от факела к стекломассе и небольшой площади соприкосновени  продуктов горени  топлива и стекломассы; низкого коэффициента теплопроводности стекломассы. Цель изобретени  - снижение удельных расходов топлива и повышение удельных съе Мое стекломассы. Эта цель достигаетс  тем, что в способе варки стекла, включающем подачу шихты, плавление и падение стекломассы в струе из одного бассейна в другой при обогреве струи, обогрев струи осуществл ют пропусканием через нее электрического тока плотностью 0-ЙО А/см, причем врем  падени  струи 1-lfc. Пример. и)ихты подают в верхнюю ванну печи через загрузочный карман . При температуре 1200-1 00 С, котора  с еспечиваетс  за счет горени  топлива, их шихты образуетс  первична  стекломасса: из силикатов и нерастворившихс  зерен двуокиси крем-, ни . Через специальный лоток стекломасса струей падает в нижнюю камеру печи. Через струю стекломассы пропускают ток. Поскольку сечение струи в „ среднем по высоте не превышает 3-6 см/ то плотность тока может достигать величины до 150 А/см, что в 2500 раз больше, чем в печах с известными способами электроподогрева стекломассы. Высока  плотность тока в струе стекломассы обеспечивает подогрев ее до высоких температур (1600-2100 С),

что значительно интенсифицирует процессы стеклообразовани .

Процессы осветлени  и гомогенизации стекломассы протекают в бассейне нижней камеры печи. Далее стекломасса через проток поступает на выработку.

Врем  пребывани  первичного piacплава стекломассы в струе и плотность тока определ ютс  составом стекла и производительностью печи. При варке тугоплавких стекол плотность тока и врем  пребывани  в струе должны составл ть , соответственно А/см и 3 с, обесцвеченного стекла 50100 А/см и 2-3 с, темно-зеленого стекла - kO-60 А/см и 1,5-2,5 с.

Нижний предел указанных параметров: плотность тока 40 врем  1 с определ ютс  тем, что при меньших значени х этих параметров .предлагаемый способ варки стекла особых пре имуществ по сравнению с известными не . При плотности токб более НО А/ /см возможно интенсивное вспенивание стекломассы, что в конечном итоге значительно снизит эффективность прог. цесса варки стекла в целом. При увеличении времени пребывани  стекломассы в струе более Ц с габариты печи нера;ционально увеличиваютс .

В зависимости от производительности печи и ее конструктивных особенностей стру  стекломассы в сечении может быть круглой или пр моугольной. Последнее достигаетс  в том случае, если стекает с лотка лентой.

Преимущество предлагаемого способа варки стекла заключаетс  в том , что более полно используетс  электроэнерги , повышаетс  единична  мощность печи в 1,53 раза.

Claims (1)

1. СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛА, включающий подачу шихты, плавление и падение стекломассы в струе из одного бассейна печи в другой при обогреве струи, отличающийся тем, что, с целью снижения удельных расходов топлива и повышения удельных съемов стекломассы, обогрев струи осуществляют пропусканием через нее электрического тока плотностью 40- . 140 А/см⁴, причем время падения струи 1-4 с.