SU1171442A1 - Ceramic compound for manufacturing chemically resistant articles - Google Patents
Ceramic compound for manufacturing chemically resistant articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1171442A1 SU1171442A1 SU833666377A SU3666377A SU1171442A1 SU 1171442 A1 SU1171442 A1 SU 1171442A1 SU 833666377 A SU833666377 A SU 833666377A SU 3666377 A SU3666377 A SU 3666377A SU 1171442 A1 SU1171442 A1 SU 1171442A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refractories
- fight
- clay
- kaolin
- chemically resistant
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 5
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 10
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 abstract description 5
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающа глину, пегматит, глинозем, каолин обожженньш, циркон, бой хроммагнезитовых огнеупоров и бой бакоровых огнеупоров, отличающа с тем,- что, с целью повышени температуры эксплуатации, коррозионной Стойкости к парам магни и электроизол ционных свойств, она дополнительно содержит периклаз и оксид иттри при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина . 33-35 f Пегматит3-10 Глинозем8-10 Каолин обожженный0 ,1-5 Циркон5-10 Бой хроммагне & зитовых огне- W упоровО,1-6 Бой бакоровых огнеупоров 25-35 Периклаз4-5 Оксид иттри .2-4 4 И toCERAMIC MASS FOR PRODUCING CHEMICALLY RESISTANT PRODUCTS comprising clay, pegmatite, alumina, kaolin obozhzhennsh, zircon, bout hrommagnezitovyh refractories and fight bakorovyh refractories, characterized in - that, in order to increase operating temperatures, corrosion resistance to magnesium vapor and electrical insulation properties , it additionally contains periclase and yttria in the following ratio, wt.%: Clay. 33-35 f Pegmatite3-10 Alumina8-10 Kaolin Annealed0, 1-5 Zircon5-10 Fight with Chrome Magne & screening fire- W stops, 1-6 Combat bakorovy refractories 25-35 Periclase4-5 Yttria oxide .2-4 4 And to
Description
Изобретение относитс к составам химически стойких керамических масс дл изготовлени электроизол ционных конструкционных элементов в устройс вах дл испарени магни в вакууме. Известна керамическа масса дл изготовлени химически стойких изделий , включающа следующие компоненты , мас.%: глина 10-15, каолин 17-2 циркон 20-26, пегматит 8-12, бой фа форовый 6-17, двуокись титана 1-3, окись хрома 0,5-1,0, базальт 4-9, глинозем 10-12 и окись цинка 1-3 Cl Масса дл изготовлени химически и термически стойких керамических и делий характеризуетс высокой химической устойчивостью по отношению к кислотам и щелочам, однакд из-за зна чительного количества стеклофазы, об разующейс в процессе обжига, имеет низкие электроизол ционные свойства (электрическое сопротивление (8-9) -10 Ом м) и невысокую температуру эксплуатации (до ). Наиболее близкой к изобретению вл етс керамическа масса дл изготовлени химически стойких изделий , включающа следующие компоненты , мае.%: Глина. 40-47 Глинозем6-9 Пегматит10-12 Циркон4-7 . Каолин обож енный4-5 Бой хроммагнезитовых огнеупоров3-5 Яой бакоровых огнеупоров 20-25 Основными недостатками указанного состава вл ютс низкие электроизол ционные свойства (удельное объ емное электросопротивление ру при 10 Ом-м), невысока температура эксплуатации (до ) и невысока стойкость к парам магни (изменение массы после испытаний составл ет 0,3-1,9%). Целью изобретени вл етс повышение температуры эксплуатации, коррозионной стойкости к парам магни . и электроизол ционных свойств. Указанна цель достигаетс тем, что керамическа масса дл изготовлени химически стойких изделий, включающа глину, пегматит, глинозем , каолинобожженный,циркон, бой хроммагнезитовых огнеупоров и бой бакоровых огнеупоров, дополнительно содержит периклаз и оксид иттри при следующем соотношении компонентов , мас.%: Пегматит Глинозем Каолин обожженный О, 1-5 Циркон 5-10 Бой хроммагнезитовых огнеупоров Бой бакоровых огнеупоров Периклаз Оксид иттри Уменьшение содержани глинистой составл ющей и плавней в составе керамической массы в сравнении с известной массой способствуют повьшхению температуры эксплуатации керамики и электрического сопротивлени , а дополнительное введение периклаза и оксида иттри - повышению устойчивости к парам магни , а также повышению электроизол ционных свойств. Технологи изготовлени керамической массы следующа . Исходные компоненты массы предварительно измельчают сухим способом до удельной поверхности 300 и перемешивают мокрым способом в водной среде в шаровых мельницах. Полученный шликер высушиваетс до порошкообразной массы при 100-110 С. Образцы из полученной массы прессуютс полусухим способом при давлении 80100 МПа. ОРразцы обжигают при 1250-1400С. Дл обожженных образцов определ ют физико-механические, керамические и химические свойства по известным методикам. Дл определени стойкости к парам магни при 700800 и 1000®С, электросопротивлени до и после испытаний и стойкости к термоударам используют диски диаметром от 20-35 мм и толщиной 2,5-5,5 мм. Измерени электросопротивлени провод т при помощи мегоомметра между точечными электродами, прижатыми к поверхности керамики на рассто ние 5tO,5 друг от друга.The invention relates to compositions of chemically resistant ceramic masses for the manufacture of electrical insulating structural elements in devices for evaporation of magnesium in a vacuum. Famous ceramic material for the manufacture of chemically resistant products, including the following components, wt.%: Clay 10-15, kaolin 17-2 zircon 20-26, pegmatite 8-12, photonate 6-17, titanium dioxide 1-3, oxide chromium 0.5-1.0, basalt 4-9, alumina 10-12 and zinc oxide 1-3 Cl. The mass for the manufacture of chemically and thermally resistant ceramics and products is characterized by high chemical resistance to acids and alkalis, however, due to a significant amount of glass phase formed in the firing process has low electrical insulating properties (electric ktricheskoe resistance (8-9) x 10 m ohm) and low operating temperature (To). Closest to the invention is a ceramic mass for the manufacture of chemically resistant products, comprising the following components, wt.%: Clay. 40-47 Alumina6-9 Pegmatite10-12 Zircon4-7. Annealed Kaolin4-5 Fight of Chrome-Magnesite Refractories3-5 Syringe of Bakor Refractories 20-25 The main disadvantages of this composition are low electrical insulating properties (specific volume electrical resistance pv at 10 Ohm-m), low operating temperature (up to) and low vapor resistance magnesium (weight change after testing is 0.3-1.9%). The aim of the invention is to increase the operating temperature, corrosion resistance to magnesium vapor. and electrical insulation properties. This goal is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of chemically resistant products, including clay, pegmatite, alumina, kaolin-baked, zircon, chromo-magnesite refractories, and bakor refractories, contains further periclase and yttria in the following ratio of components, wt.% Kaolin burned O, 1-5 Zircon 5-10 Fight of chrome-magnesite refractories Fight of bakor refractories Periclase Yttrium oxide Reduction of clay content and smoothness in the composition of ceramic mass in comparison A known mass contributes to a higher operating temperature of the ceramics and electrical resistance, and the addition of periclase and yttrium oxide contributes to an increase in resistance to magnesium vapor, as well as an increase in electrical insulation properties. The technology of making ceramic mass is as follows. The original components of the mass are pre-ground by a dry method to a specific surface 300 and mixed by wet in an aqueous medium in ball mills. The resulting slurry is dried to a powdery mass at 100-110 ° C. Samples from the resulting mass are pressed in a semi-dry process at a pressure of 80100 MPa. Oryraztsy burned at 1250-1400S. For calcined samples, physicomechanical, ceramic, and chemical properties are determined by known methods. To determine the vapor resistance of magnesium at 700800 and 1000 ° C, electrical resistivity before and after testing, and resistance to thermal shocks, disks with a diameter of 20-35 mm and a thickness of 2.5-5.5 mm are used. Measurements of the electrical resistance are carried out using a megohmmeter between the point electrodes pressed to the surface of the ceramic for a distance of 5tO, 5 from each other.
Испытани образцов керамики в парах магни провод т на вакуумной установке УВ-11Л при рабочем давлении (5-7). 10-2 Па.Magnesium vapor samples of ceramics were tested on a UV-11L vacuum unit at working pressure (5-7). 10-2 Pa.
Примеры составов разработанных керамических масс приведены в табл. 1. Examples of the compositions of the developed ceramic masses are given in table. one.
Образцы формуют методом полусухого прессовани и обжигают при 1250-1400 Samples are molded by semi-dry pressing and fired at 1250-1400
Свойства полученных образцов приведены в табл. 2.Properties of the obtained samples are given in table. 2
В табл. 3 приведены примеры состаВОВ с запредельным содержанием компонентов , а в табл. 4 - свойства образцов , изготовленных из этих составов массы.In tab. 3 shows examples of compositions with the exorbitant content of components, and table. 4 - properties of samples made from these compositions of the mass.
При сопоставлении свойств оптимальных составов керамики (табл. 2) с составами керамики с запредельным содержанием компонентов (табл; 4) видно, что вследствие уменьшени количества периклаза и оксида иттри ниже оптимального заметно ухудшаютс электроизол ционные и термические свойства керамики, образцы также не устойчивы к парам магни и характеризуютс недостаточной температурой эксплуатации (ниже ). При введени периклаза и оксида иттри вьше оптимальных концентраций повьппаетс температура максимально плотного спекани (1400-1500°С), что не выгодно с точки зрени экономии энергоресурсов . Кроме того, из-за наличи незначительной пористости (1-2%) снижаетс стойкость керамики к парам магни и прочностные показатели-.When comparing the properties of optimal ceramic compositions (Table 2) with ceramic compositions with an extreme content of components (Table 4), it can be seen that due to a decrease in the amount of periclase and yttrium oxide below the optimum, the electrical insulation and thermal properties of ceramics noticeably deteriorate, the samples are also not resistant to pairs. magnesium and are characterized by insufficient operating temperature (below). With the introduction of periclase and yttria oxide, the temperature of maximally dense sintering (1400–1500 ° C) is higher than the optimum concentrations, which is not advantageous from the point of view of energy saving. In addition, due to the presence of insignificant porosity (1-2%), the resistance of ceramics to magnesium vapor and strength properties decrease.
Материалы из предлагаемой керамической массы характеризуютс высокой температурой эксплуатации (800-1000°С), коррозионной стойкостью к парам магни и высокими электроизол ционными свойствами, что предопредел ет возможность применени ее в химическом машиностроении и в электротехнической промышленности дл изготовлени конструкционных элементов,-устойчивых к парам магни Materials from the proposed ceramic mass are characterized by a high operating temperature (800-1000 ° C), corrosion resistance to magnesium vapor and high electrical insulation properties, which predetermines its applicability in chemical engineering and the electrical industry for the manufacture of structural elements that are resistant to vapor. magni
Таблица 1Table 1
Глина огнеупорна Пегматит Глинозем ГК Каолин обожженный ЦирконClay ogneupornna Pegmatite Alumina GK Kaolin burnt Zircon
Бой хроммагнезитовы огнеупоровFight Chrome Magnesite Refractories
Бой бакоровых огнеупоровBakor Refractories Fight
Периклаз Оксид иттри Periclase Oxide Yttri
2,52.5
25 5 325 5 3
25 4 225 4 2
30 А,9 330 A, 9 3
Предел прочности при сжатии, МпаCompressive strength, MPa
Предел пррчности при изгибе , МПаThe limit of prrchnosti bending, MPa
Термостойкость при перепаде температур 350-20 С, количество теплосменHeat resistance at a temperature difference of 350-20 C, the number of heat cycles
Коэффициент линейного термического расширени 10 град Coefficient of linear thermal expansion of 10 degrees
Таблица 3Table 3
Таблица 4Table 4
560560
570570
8282
8383
1313
2121
4343
3838
Удельное электрическое сопротивление р при , Ом мElectrical resistivity p at, Ohm m
-щв-schv
1,2-101,2-10
2 -102 -10
2,6102.610
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833666377A SU1171442A1 (en) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | Ceramic compound for manufacturing chemically resistant articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833666377A SU1171442A1 (en) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | Ceramic compound for manufacturing chemically resistant articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1171442A1 true SU1171442A1 (en) | 1985-08-07 |
Family
ID=21090519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833666377A SU1171442A1 (en) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | Ceramic compound for manufacturing chemically resistant articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1171442A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2482095C1 (en) * | 2012-01-12 | 2013-05-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making floor tiles (versions) |
| RU2506244C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for button production |
-
1983
- 1983-11-29 SU SU833666377A patent/SU1171442A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 775089, кл. С 04 В 33/24, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР № 798077, кл. С 04 В 33/24, 1979 (прототип). * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2482095C1 (en) * | 2012-01-12 | 2013-05-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making floor tiles (versions) |
| RU2506244C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for button production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1430381A1 (en) | Ceramic mass for making faience facing tiles | |
| JPS649266B2 (en) | ||
| GB2160858A (en) | Alumina-zirconia ceramic | |
| JP4155284B2 (en) | Tile, its manufacturing method and tile raw material | |
| SU1171442A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing chemically resistant articles | |
| US3547664A (en) | Refractory ramming mix | |
| US3773531A (en) | Dense chrome refractory material | |
| SU1675279A1 (en) | Charge for manufacturing ceramic products | |
| US2332343A (en) | Ceramic material | |
| SU1527218A1 (en) | Ceramic composition for making chemically resistant articles | |
| SU1011600A1 (en) | Ceramic composition | |
| SU1726447A1 (en) | Method of corundum ceramics preparation | |
| SU1416474A1 (en) | Ceramic composition | |
| SU796228A1 (en) | Ceramic mass | |
| JP3005840B2 (en) | Spinel unfired refractories | |
| SU1728192A1 (en) | Refractory paste for preparation of ceramic articles | |
| RU2081092C1 (en) | Ceramic mass for manufacturing of glass ceramic articles | |
| SU1144983A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing facing tiles | |
| US2878130A (en) | Low loss ceramic insulators | |
| SU1505914A1 (en) | Charge for producing refractories | |
| SU547428A1 (en) | Ceramic mass | |
| SU551308A1 (en) | Ceramic material | |
| SU598854A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing facing tile | |
| SU1601093A1 (en) | Ceramic material | |
| JPH0582345B2 (en) |