SU1032032A1 - Способ изготовлени проволоки и плющеной ленты из нержавеющих сталей аустенитного класса - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ И ПЛЮЩЕНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ ЙУСТЕНИТНОГО КЛАССА, преимущественно с нестабильш м в услови х холодной дефо1№1ации аустенитом, включающий закалку захютовки, волочение за несколько проходов, промежуточный отпуск и отпуск на готовом размере, отличаю ц-ийс  тем, что, с целью повышени  прочности при сохранении пластичности, промежуточный отпуск п юизвод т после г закалки заготовки, а волочение напервом проходе производ т с обжатием 30-40%. а;

Description

Изобретение относитс  к метизному производству металлургической промышленности и может быть использовано при изготовлении проволоки и плющеной ленты дл  создани  высокопрочных теплостойких конструкционных композиционных материалов, а также дл  пружин ответственного назначени , оплетки фторопластовых рукавов высокого давлени , бронировани  кабелей и т.д. В насто щее врем  дл  изготовле ни  высокопрочной нержавеющей проволоки и плющеной ленты широко при мен ютс  нержавеющие стали аустенитного класса с нестабильным в ус лови х холодной пластической дефор мации .аустенитом, подавл ющее боль шинство которых представл ет собой хромоникелевые стали типа 18-8, дополнительно легированные элементами повышающими эффект дисперсионного твердени . В закаленном состо нии эти стали имеют аустенитную структуру и обладают высокой пластичностью , а упрочнение их при холодной пластической деформации (волочение плющение) обусловлено наклепом как самого аустенита, так и образующей с  из него :у --фазы. Дополнительный вклад в упрочнение вносит рост содержани  с.-фазы при повышении степени суммарной де формации, а также фазовый наклеп вследствие /5 о Превращени  . Таким образом, существующие способы изготовлени  высокопрочной нержавею щей проволоки и плющеной ленты из метастабильных аустенитных сталей определ ютс  степенью суммарной де формации, количеством о1.-фазы, образовавшейс  в процессе деформации и процессами старени  при отпуске. Известны способы изготовлени  высокопрочной нержавеющей проволоки , наиболее распространенный из которых заключаетс  в закалке заготовки с температуры нагрева 9501150°С (в зависимости от содержани  углерода в стали), последунвдей холо ной деформации волочением заготовки на готовую проволоку с суммарным обжатием 79-98% (оптимально 90-92%) при частых обжати х 15-25% и отпуске при 300-500С ll. Известен также способ изготовлени  высокопрочной проволоки из нержавеющих сталей аустенитно-мартенситного класса, включающий закалку и отпуск полуфабриката дл  обеспечени  структурной стабильности в услови х транспортировки при низких температурах. Изготовление из этих полуфабрикатов готовой проволоки осуществл етс  обработкой холодом и последующим отпуском 23Недостатками указанного способа  вл ютс  кевозможность получени  прочности более 250кгс/см и сложность технологии изготовлени . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  проволоки из нержавеющих сталей аустенитного класса, включающий закалку заготовки , подготовку поверхности, волочение с суммарным обжатием.70-80%, промежуточный отпуск при 400-420С, волочение на конечныйразмер.-, и отпуск при тех же температурах Гз. Недостаток известного способа заключаетс  в том, что он также не позвол ет получить прочность более 250 кгс/мм, в то врем  как, например , дл  разработки композиционных материалов алюминий плюс стальные волокна требуетс  нержавеюща  проволока с пределом прочности не менее 350 кг/мм при разрыве с узлом не менее 50%, и, кроме того после промежуточного отпуска необходима повторна  подготовка поверхности проволоки к волочению. Цель изобретени  - повышение проч ности проволоки при сохранении пластичности . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  проволоки и плющеной ленты из нержавеющих сталей аустенитного класса , включающем закалку заготовки, волочение за несколько проходов, промежуточный отпуск и отпуск на готовом размере, промежуточный отпуск производ т после закалки заготовки , а волочение на первом проходе производ т с обжатием 30-40%. Отпуск закаленной заготовки повьашает ее механические свойства. Положительное вли ние данного отпуска объ сн етс  релаксацией напр жений , перестройкой дислокаций и снижением предпочтительных мест образовани  мартенсита при последующей холодной деформации. Высокое 30-40% обжатие на первом проходе прот жке , когда металл еще не наклепан, способствует более равномерному распределению напр жений и деформации .ю сечению проволоки и большему разогреву металла (предотвращению интенсивного мартенситообразовани ), а также лучшей адсорбции сухой смазки и сохранение ее при дальнейшем волочении. Обжатие на первом проходе менее 30% не приводит к нагреву проволоки выше т. Md , следовательно, не позволит получить структуру наклепанного аустенита, обеспечивающего при дальнейших проходах с обжатием 16-19% образование мелкодисперсного аустенита , придающего стали высокую прочность при сохранении пластичности. Обжатие более 40% приводит к нарушению основного услови  волочени , согласно которому напр жение раст жени , возникающее в прот гиваемой проволоке после выхода ее из волоки, должно быть меньше величины сопротивлени  пластической деформации.

Пример. Проводитс  закалка заготовки диаметром 2,0; 1,0 и 0,75мм из стали 18Х15Н5АМЗ промьпиленной

плавки ЭШП с температуры 1120°С. Часть заготовки после закалки подвергаетс  отпуску при с выдержкой 50 мин,.

Механические свойства закаленноотпущенной заготовки приведены в таблице.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ И ПЛЮЩЕНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА, преимущественно с нестабильным в условиях холодной деформации аустенитом, включающий закалку заготовки, волочение 'за несколько проходов, промежуточный отпуск и отпуск на готовом размере, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при сохранении пластичности, промежуточный отпуск производят после закалки заготовки, а волочение на'первом проходе производят с обжатием 30-40%.

   1032

   N0 >