SU1028623A1

SU1028623A1 - Method for producing cement

Info

Publication number: SU1028623A1
Application number: SU823388198A
Authority: SU
Inventors: Юрий Федорович Хныкин; Валерий Николаевич Сергеев; Владимир Иванович Шубин; Татьяна Михайловна Горбань
Original assignee: Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date: 1982-02-02
Filing date: 1982-02-02
Publication date: 1983-07-15

Abstract

СПОСОБ ПОЛ/ЧЕИИЯ ЦЕМЕНТА на основе клинкеров, соде{ жащ(«х низшие оксиды переходных элементов, . путем обжига сырьевой ,охлаждени клинкера и последующего помола, отличающийс тем, что с цепью повышени качества клинкера, в процессе охлаждени при 350-550 С производ т выдержку клинкера в течение 10-30 мин.METHOD FLOOR / CEMIUM OF CEMENT based on clinker, soda {zhash ("x lower oxides of transition elements, by burning raw, cooling the clinker and subsequent grinding, characterized in that with the chain of improving the quality of the clinker, t clinker exposure for 10-30 minutes

Description

Изобретение относитс к промышле ности строительных материалов, пре имущественно к цементному производству , где может быть использовано дл получени цемента на основе клинкеров с повышенным содержанием низших оксидов переходных элементов Известны способы получени цемен та, включающие обжиг сырьевой смеси охлаждение клинкера с выдержкой при посто нной температуре и последующи помол СО. Недостатком указанных способов вл етс то,, что выдержка клинкера в указанных температурных интервала 1600-650С, 1000-1100 С и 12001250 0 ) дает положительный эффект в клинкерах ограниченного химикоминералогического состава, например алитового клинкера или клинкера с повышенным содержанием промежуточ ного вещества,. и не обеспечивает повышени качества клинкеров с повышенным содержанием низких оксидов переходных элементов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и дости|-аемому результату вл етс способ получени цемента, включающий обжиг сырьевой смеси, охлаждение клинкера и последующий помол, который характеризуетс повышенным, пор дка 1,0-1,5% содержанием оксида двухвалентного железа. Образование в клинкере оксида двухвалентного железа (закиси железа) обусловлено наличием восстановительной среды а печнрй установке . Недостаток известного способа за . ключаетс в том, что клинкеры,содержащие оксид двухвалентного железа , характеризуютс низкой гидравлической активностью. Кроме того цементы, полученные на основе таких клинкеров, не удовлетвор ют требова ни м, предъ вл емым к цементам, при мен емым дл производства асбестоцементных изделий. Цель изобретени - повышение качества клинкера. Поставленна цель достигаетс те что согласно способу получени це- мента на основе клинкеров, содержащих низшие оксиды переходных эле- . ментов, путем обжига сырьевой смеси охлаждени клинкера и последующего помола, в процессе охлаждени при 350-550 С производ т выдержку клинкера в течение 10-30 мин. Сущность предлагаемого изобретени заключаетс в YOM, что в температурном интервале 350-550С в обычных / услови х протекают процессы окислени низших оксидов переходных элементов , не св занные с модификационными превращени ми и не сопровождающиес нежелательными релаксационными влени ми в клинкерных фазах, содержащих указанные оксиды. Процессы окислени .низших оксидов переходных элементов, например FeO, МпО, и др., в услови х воздушной атмосферы начинают протекать с практически приемлемой скоростью при и выше. При этом происходит превращение Fe , Mn , и др., сопровождающеес ростом концентрации дефектов кристаллических решеток твердых растворов клинкерных минералов. Увеличение дефектности структуры клинкерных фаз приводит к повышению их гидратационной активности, а также улучшению размалываемости клинкера . При температурах свыше имеет место вление релаксации точечных и линейных дефектов, залечивание дефектов кристаллических решеток веществ . Это вление способствует снижению гидратационной активности клинкерных минералов и тем в большей степени,чем выше температура. Вследствие наличи двух указанных процессов - развити дефектов в результате залечивани имеетс оптимальный температурный интервал выдерживани клинкера, составл ющий 350-550 С. Способ .осуществл ют следующим образом. В процессе обжига провод т анализ| клинкера, выход щего из вращающейс печи, одним из известных физико-химических методов. При обнаружении повышенного пор дка 0,5-2,0 мас., содержани низших оксидов переходных элементов, клинкер, выход щий из печи с температурой 1TOO-IJOO C, охлаждают по обычному технологическому режиму до 350-550 с, выдерживают при этой температуре в течение 1030 мин, после его вновь охлаждают по обычному технологическому режиму. Охлажденный ;клинкер вместе с. необходимыми добавками размалывают в цементной мельнице. The invention relates to the industry of building materials, mainly to cement production, where it can be used to produce cement based on clinkers with a high content of lower oxides of transition elements. There are known methods for producing cement, including firing the raw mix, cooling clinker with a constant temperature and subsequent grinding WITH. The disadvantage of these methods is that the shutter speed of clinker in the indicated temperature ranges of 1600-650С, 1000-1100 С and 12001250 0) gives a positive effect in clinkers of limited chemical mineralization, for example alite clinker or clinker with a high content of intermediate substance ,. and does not improve the quality of clinkers with a high content of low oxide transition elements. The closest to the proposed technical essence and achievable result is a method for producing cement, including roasting the raw mix, cooling the clinker and subsequent grinding, which is characterized by an increased content of 1.0-1.5% of ferrous oxide. The formation of bivalent iron oxide (iron oxide) in clinker is due to the presence of a reducing medium in a furnace installation. The disadvantage of this method for. The reason is that clinkers containing ferrous oxide are characterized by low hydraulic activity. In addition, cements obtained on the basis of such clinkers do not satisfy the requirements imposed on cements used for the production of asbestos-cement products. The purpose of the invention is to improve the quality of clinker. The goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining cement on the basis of clinkers containing lower oxides of transition elements. coping, by burning the raw material mixture for cooling the clinker and subsequent grinding, in the course of cooling at 350-550 ° C, the clinker is aged for 10-30 minutes. The essence of the proposed invention consists in YOM, that in the temperature range of 350-550 ° C under normal / conditions, oxidation of lower oxides of transition elements occurs, which are not associated with modifying transformations and are not accompanied by undesirable relaxation effects in the clinker phases containing these oxides. The oxidation processes of lower oxides of transition elements, for example, FeO, MpO, etc., under conditions of an air atmosphere begin to proceed at a practically acceptable rate at and above. When this occurs, the transformation of Fe, Mn, etc., is accompanied by an increase in the concentration of defects in the crystal lattices of solid solutions of clinker minerals. An increase in the defectiveness of the structure of clinker phases leads to an increase in their hydration activity, as well as an improvement in the grindability of the clinker. At temperatures above, there is a phenomenon of relaxation of point and linear defects, healing of crystal lattice defects of substances. This phenomenon helps to reduce the hydration activity of clinker minerals and, to a greater extent, the higher the temperature. Due to the presence of these two processes - the development of defects as a result of healing, there is an optimum temperature range for keeping the clinker at 350-550 ° C. The method is carried out as follows. In the process of firing analysis is performed | clinker emerging from a rotary kiln, one of the known physico-chemical methods. When an increased order of 0.5-2.0 wt.% Is detected, the content of the lower oxides of the transition elements, the clinker leaving the furnace with a temperature of 1TOO-IJOO C, is cooled according to the usual process conditions up to 350-550 s, maintained at this temperature within 1030 minutes, after it is cooled again in the usual technological mode. Chilled; clinker along with. necessary additives grind in a cement mill.

3102862331028623

Результаты определени характера вли ни изотермической выдержки на прочность цементов, полученных наThe results of determining the nature of the effect of isothermal aging on the strength of cements obtained on

основе клинкеров, содержащих низшие оксиды переходных элементов, приведены в таблице.the basis of clinkers containing lower oxides of transition elements are listed in the table.

Анализ представленных в таблице результатов свидетельствуют о том, что наибольшее повышение прочности цемента наблюдаетс ё случае выдерж ки клинкеров, содержащих низшие оксиды переходных элементов в интервале температур 350-55 О С в течениё 10-30 мин. Цементы, полученные на основе таких клийкеров, характеризуютс повышенной на 7-11 НПа проч35 |жэстью при сжатии через 28 дней тверДени по сравнению с цементами полученными на основе этих же клинкеров при обычном режиме их охлаждени (известный способ).The analysis of the results presented in the table shows that the greatest increase in the strength of cement is observed in the case of holding clinkers containing lower oxides of transition elements in the temperature range of 350–55 ° C for 10–30 min. Cements obtained on the basis of such clickers are characterized by increased by 7–11 NPa of 35–63 strength under compression after 28 days of hardening compared with cements obtained on the basis of the same clinkers under normal cooling conditions (a known method).

40 Таким o6pa30MV предлагаемый способ получени цемента позвол ет новы. сить качество клинкеров, содержащих низшие оксида переходных элементов, а также улучшить их размалываемость.40 With this o6pa30MV, the proposed cement production method allows new ones. improve the quality of clinkers containing lower oxide transition elements, as well as improve their grindability.

Claims

METHOD FOR PRODUCING TSENENTA based clinkers containing lower oxides of transition elements, by baking the raw mixture, cooling the T-Nia clinker and subsequent grinding, characterized in ITO to improve the quality of the clinker in the cooling process at 350-550 C ^to produce clinker extract within 10-30 minutes 'ω

= jO

1 1028623