0 / Ф Ф Ф Ге 7 S /ff 18 6 LL .d/ /.../ . Изобретение относитс к станкостроению и касаетс устройств дл восстановлени прав щих резьбовых алмазных роликов . Известно устройство дл резьбонакатывани , которое может быть использовано дл восстановлени прав щих резьбовых алмазных роликов 1. Устройство содержит станину, на которой расположены два вращающихс накатных ролика с резьбовым профилем и установочный нож. Недостатком известного устройства вл етс невысокое качествЪ восстановлени . Цель изобретени - повыщение качества восстановлени . Дл достижени поставленной цели устройство снабжено щпиндельным узлом, установленным на опорном ноже, причем ось узла расположена на 1-2 мм ниже осей накатных роликов. На фиг. 1 показано устройство дл восстановлени алмазных роликов в сечении, перпендикул рном оси роликов; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство состоит из корпуса 1 со шпинделем 2 и 3 и мастер-роликом 4 и 5, правого корпуса 6 с подвижным кожухом 7, закрепленного на направл ющих скалках 8 с пружинами 9, отделенных друг от друга прокладками 10, опорного установочного ножа 11 ступенчатой формы с вырезом под оправку 12 с алмазным роликом 13, который установлен на щарикоподшипниках 14 и 15, индуктора 16 дл подогрева рабочей поверхности восстанавливаемого ролика, сопла 17 дл подачи смеси сжатого воздуха пылевидного графита на восстанавливаемую поверхность алмазного ролика, магнитостриктора 18 дл наложени вибраций на мастер-ролик 5 и суппорт 19, перпендикул рных ос м щпинделей 2 и 3. На оправку 12 устанавливают восстанавливаемый алмазный ролик 13 и накладывают . на установочный нож 11 подшипником 14 вперед. Суппортом 19 перемещают мастер-ролик 5 в направлении к алмазному ролику 13 до совмещени кольцевых профилей мастер-роликов 4 и 5 с профилем ролика 13 при непрерывном их вращении. Одновременно кратковременно индуктором 16 подогревают рабочую поверхность восстанавливаемого ролика 13 до 250-500°С, а на перемещение суппорта 19, установленного на упор 20, накладывают колебани с помощью магнитострикторов 18. В процессе накатки периодически производ т охлаждение ролика 13 с помощью смеси сжатого воздуха с пылевидным графитом , что дополнительно обеспечивает сухую смазку. Дл повышени надежности установки восстанавливаемого ролика его ось располо ена ниже оси мастер-роликов на 1-2мм. Кроме того, наружный диаметр посадочного места оправки 12 под восстанавливаемый ролик 13 несколько превышает наружные размеры крепежных элементов и подщипника 14, чем ускор етс установка ролика 13. Предлагаемое устройство позвол ет мно- гократно и качественно восстанавливать профил алмазных роликов и повышает их суммарную стойкость. 9 cpue.Z S0 / F F F Ge 7 S / ff 18 6 LL .d / /.../. The invention relates to a machine tool industry and relates to devices for restoring right-handed diamond threaded rollers. A device for thread rolling is known, which can be used to restore right-handed diamond threaded rollers 1. The device comprises a frame on which two rotating rollers with a threaded profile and a setting knife are located. A disadvantage of the known device is the low quality of recovery. The purpose of the invention is to increase the quality of recovery. To achieve this goal, the device is equipped with a spindle assembly mounted on a supporting knife, with the axis of the assembly located 1-2 mm below the axes of the rolling rollers. FIG. 1 shows a device for restoring diamond rollers in a section perpendicular to the axis of the rollers; in fig. 2 - the same, top view. The device consists of a housing 1 with a spindle 2 and 3 and a master roller 4 and 5, a right housing 6 with a movable casing 7 fixed on guide rolling pins 8 with springs 9 separated from each other by gaskets 10, a supporting installation knife 11 steps with a cutout under the mandrel 12 with a diamond roller 13, which is mounted on ball bearings 14 and 15, an inductor 16 for heating the working surface of the roller being restored, a nozzle 17 for feeding a mixture of compressed air of pulverized graphite to the surface of the diamond roller being restored, Rictor 18 for applying vibrations to the master roller 5 and the caliper 19, perpendicular to the axles of shpindles 2 and 3. On the mandrel 12, a restored diamond roller 13 is placed and applied. on the installation knife 11 bearing 14 forward. The caliper 19 moves the master roller 5 in the direction towards the diamond roller 13 until the annular profiles of the master rollers 4 and 5 are aligned with the profile of the roller 13 during their continuous rotation. At the same time, the working surface of the roller 13 to be heated up to 250-500 ° C is briefly induced by the inductor 16, and the movement of the caliper 19 mounted on the stop 20 imposes oscillation using magnetostrictors 18. During the knurling process, the roller 13 is periodically cooled by using a mixture of compressed air powdered graphite, which additionally provides dry lubrication. To increase the reliability of the roller to be restored, its axis is located 1-2 mm below the axis of the master rollers. In addition, the outer diameter of the seat of the mandrel 12 for the roller to be restored 13 slightly exceeds the outer dimensions of the fastening elements and the support 14, which speeds up the installation of the roller 13. The proposed device allows multiple and high-quality restoration of the profile of diamond rollers and increases their total durability. 9 cpue.Z S