ОС OS
0505
сд Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию дл гибки петлеобразных элементов на издели х типа монтажных проводов, выводов электрических катушек при выполнении электромонтажных и радиомонтажных работ. Известно устройство дл гибки изделий из проволоки, содержащее смонтированные на основании проводной формующий пуансон и матрицу с направл ющими 1. Недостатком вл етс то, что его производительность невелика. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс устройство дл гибки колец на концах проволоки, содержащее смонтированные на основании матрицу, упор и оправку, размещенную в матрице соосно приводному формующему пуансону 2. Недостатком известного технического решени вл етс то, что его производительность ограничена и возможно повреждение готового издели . Цель изобретени - повышение производительности и снижение возможности повреждени готового издели . Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл гибки колец на концах проволоки , содержащее смонтированные на основании матрицу, упор и оправку, размещенную в матрице соосно приводному формующему пуансону, снабжено средством дл перемещени оправки, выполненным в виде штанги с ограничител ми, жестко св занной с оправкой и установленной параллельно оси оправки и с возможностью возвратно-поступательного перемещени посредством толкател , закрепленного на формующем пуансоне и взаимодействующего с ограничител ми штанги, при этом в матрице смонтирован фиксатор штанги и имеетс канал дл формующего пуансона, выполненный концентрично оправке. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство дл гибки колец на концах проволоки содержит смонтированную на основании 1 матрицу 2, регулируемый упор 3 дл конца подаваемой проволоки 4, оправку 5 с фасонным наконечником, размещенную в матрице 2 соосно приводному от кулачка 6 распределительного вала 7 подпружиненному формующему пуансону 8. Средство 9 дл перемещени оправки 5 выполнено в виде штанги 10 с закрепленными на ней верхним 11 и нижним 12 ограничител ми, ст жки 13 дл жесткой св зи щтанги 10 с оправкой 5, при этом щтанга 10 и оправка установлены во втулках 14 матрицы 2 параллельно одна другой и с возможностью возвратно-поступательного перемещени посредством выполненного в виде вилки 15 толкател 16, закрепленного на формующем пуансоне 8 и взаимодействующего поочередно то с верхним 11, то с нижним 12 ограничителем щтанги 10. В матрице 2 смонтирован подпружиненный фиксатор 17 дл взаимодействи с впадинами 18 щтанги 10 и выполнен канал 19, размещенный концентрично оправке 5. Имеетс пружина 20 и ролик 21. Устройство работает следующим образом. Конец проволоки или провода размещают на наружной поверхности матрицы 2 до совмещени с регулируемым упором 3 и соприкосновени с оправкой 5. Включают привод распределительного вала 7, кулачок 6 которого воздействует на ролик 21 подпружиненного формующего пуансона 8, который, перемеща сь по каналу 19 вниз, своей рабочей поверхностью воздей ,ствует на конец проволоки или привода и изгибает его в кольцо вокруг оправки 5. В конце рабочего хода пуансона 8 вилка 15 толкател 16 упираетс о ниЖ ний ограничитель 12 и начинает перемещать вниз штангу 10. освобожда ее от фиксатора 17. Одновременно при помощи ст жки 13 оправка 5 тоже движетс вниз и полностью выходит из образовавщегос на конце провода кольца. Затем формующий пуансон 8 под действием пружины 20 начинает перемещатьс вверх при отходе кулачка 6 приводного распределительного вала 7, и готовое изделие удал етс с поверхности матрицы 2. В конце хода пуансона 8 вверх вилка 15 толкател 16 упираетс в верхний ограничитель И, поднима штангу 10 и соединенную с ней оправку 5. В этом положении соответственно щтанга 10 удерживаетс фиксатором 17, наход щимс в ее нижней впадине 18. Далее рабочий цикл повтор етс , причем устройство может работать как от ручного, так и от автоматического привода, Изобретение существенно повышает производительность устройства и сводит на нет возможность повреждени кольца готового издели при удалении его из зоны формообразовани .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to equipment for bending loop-like elements on articles such as installation wires, electrical coil terminals when performing electrical and radio installation work. A device for bending wire products is known, comprising wire-shaped forming punch mounted on the base and a die with guides 1. A disadvantage is that its productivity is low. The closest to the invention to the technical essence is a device for bending rings at the ends of the wire, comprising a matrix, an abutment and a mandrel mounted on the base, placed in a matrix coaxially with the driving forming punch 2. A disadvantage of the known technical solution is that its performance is limited and possible damage to the finished product. The purpose of the invention is to increase productivity and reduce the possibility of damage to the finished product. This goal is achieved by the fact that the device for bending rings at the ends of the wire, comprising a matrix mounted on the base, an abutment and a mandrel placed in a matrix coaxially with a driving forming punch, is provided with a means for moving the mandrel, made in the form of a rod with constraints, rigidly connected with the mandrel and mounted parallel to the axis of the mandrel and with the possibility of reciprocating movement by means of a pusher fixed on the forming punch and interacting with the restraint rod m in the matrix of the latch bar is mounted and there is a channel for the forming punch configured concentrically to the mandrel. FIG. 1 shows the device, a general view; see 2 shows section A-A in FIG. 1. The device for bending the rings at the ends of the wire contains a matrix 2 mounted on the base 1, an adjustable stop 3 for the end of the supplied wire 4, a mandrel 5 with a shaped tip, placed in the matrix 2 coaxially driven from the cam 6 of the camshaft 7 by a spring-loaded forming punch 8. 9 for moving the mandrel 5 is made in the form of a rod 10 with upper 11 and lower 12 limiters fixed on it, straps 13 for rigid connection of the rod 10 with the mandrel 5, while the rod 10 and the mandrel are installed in the sleeves 14 of the matrix 2 parallel flax one another and with the possibility of reciprocating movement by means of a pusher 16 made in the form of a fork 15, mounted on the forming punch 8 and alternately interacting with the upper 11, then with the lower 12 pivot limiter 10. A spring-loaded latch 17 is mounted in the matrix 2 for interacting with by the depressions 18 of the rod 10 and the channel 19 is arranged concentrically with the mandrel 5. There is a spring 20 and a roller 21. The device operates as follows. The end of the wire or wire is placed on the outer surface of the die 2 to be aligned with the adjustable stop 3 and in contact with the mandrel 5. The drive of the camshaft 7 is activated, the cam 6 of which acts on the roller 21 of the spring-loaded forming punch 8, which, moving downward through channel 19, working surface acts on the end of the wire or drive and bends it into the ring around the mandrel 5. At the end of the working stroke of the punch 8, the fork 15 of the pusher 16 rests against the lower limiter 12 and begins to move down the rod 10. releasing it from the latch 17. At the same time, with the aid of the stitch 13, the mandrel 5 also moves downwards and completely leaves the ring formed at the end of the wire. Then, the forming punch 8 under the action of the spring 20 begins to move upwards when the cam 6 of the drive camshaft 7 moves away, and the finished product is removed from the surface of the die 2. At the end of the punch 8's movement, the fork 15 of the pusher 16 rests on the upper limiter I, lift the rod 10 and a mandrel 5 connected to it. In this position, respectively, the rod 10 is held by a latch 17 located in its lower cavity 18. Then the working cycle repeats, and the device can operate both from manual and automatic actuators, Acquisition greatly improves the performance of the device and negates the possibility of damage to the ring of the finished product when it is removed from the shaping zone.