[go: up one dir, main page]

SU1002873A1 - Method and device for determination of rolling bearing serviceability - Google Patents

Method and device for determination of rolling bearing serviceability Download PDF

Info

Publication number
SU1002873A1
SU1002873A1 SU813256846A SU3256846A SU1002873A1 SU 1002873 A1 SU1002873 A1 SU 1002873A1 SU 813256846 A SU813256846 A SU 813256846A SU 3256846 A SU3256846 A SU 3256846A SU 1002873 A1 SU1002873 A1 SU 1002873A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bearings
pulse
bearing
performance
housing
Prior art date
Application number
SU813256846A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Константин Валентинович Подмастерьев
Сергей Фердинандович Корндорф
Сергей Николаевич Салищев
Анатолий Федорович Блинов
Original Assignee
Орловский Филиал Всесоюзного Заочного Машиностроительного Института
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Орловский Филиал Всесоюзного Заочного Машиностроительного Института filed Critical Орловский Филиал Всесоюзного Заочного Машиностроительного Института
Priority to SU813256846A priority Critical patent/SU1002873A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1002873A1 publication Critical patent/SU1002873A1/en

Links

Landscapes

  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Description

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано, во всех отраслях машиностроения для контроля состояния подшипников в сборочных узлах.The invention relates to measuring equipment and can be used in all branches of engineering for monitoring the condition of bearings in assemblies.

Известен способ определения рабо- 5 тоспособности подшипников качения , за- . ключающийся в том, что вращают подшипники, установленные на одном валу и в.общем корпусе сборочного узла, измеряют параметры электрического ' сигнала между корпусом и валом, по которым определяют работоспособность : подшипников [1]. .Known method for determining rabo- 5 petitiveness rolling bearings, za-. which means that the bearings mounted on the same shaft and in the general housing of the assembly are rotated, the parameters of the electrical signal between the housing and the shaft are measured, which determine the operability of: bearings [1]. .

____ .15____ .fifteen

Известно также устройство дря определения работоспособности подшипников качения, например, по величине интегрального времени контактирования его деталей, содержащее последо- м вательно соединенные формирователь импульсов и элемент дискретного счета, источник напряжения, соединенный с первым входом формирователя импуль2 сов, и токосъемник, соединенный с его вторым входомf2 J.A device is also known for determining the operability of rolling bearings, for example, by the value of the integral contact time of its parts, containing a pulse shaper and a discrete counting element connected in series, a voltage source connected to the first input of the pulse shaper, and a current collector connected to its second input f2 J.

Однако известный способ не позволяет осуществлять точный контроль подшипника ΈΓ сборочном узле, так как в последнем обычно бывает не менее двух подшипников, установленных на одном валу и в общем металлическом корпусе, т.е. внутренние кольца подшипников через.вал> а внешние через корпус узла гальванически связаны друг с другом. В связи с этим устройство, подключенное к кольцам одного из подшипников, определяет некоторое суммарное время контактирования деталей всех подшипников в узле.However, the known method does not allow precise control of the bearing ΈΓ of the assembly, since the latter usually has at least two bearings mounted on one shaft and in a common metal housing, i.e. the inner rings of the bearings through the shaft> and the outer ones through the housing of the assembly are galvanically connected to each other. In this regard, a device connected to the rings of one of the bearings determines a certain total contact time of the parts of all bearings in the assembly.

Целью изобретения является опреде- / ление работоспособности каждого из нескольких подшипников, установленных : на одном валу ив общем корпусе сборочного узла. - .The aim of the invention is to determine the operability of each of several bearings mounted: on one shaft and in the general housing of the assembly. -.

Эта цель достигается тем, что со- ; гласно способу определения работоспсй·' собности подшипников качения, допол3 нительно измеряют параметры электрического сигнала между точками корпуса в местах установки подшипников, которые учитывают при определении работоспособности подшипников.This goal is achieved by the fact that; In accordance with the method for determining the working properties of rolling bearings, additionally measure the parameters of the electrical signal between the points of the housing at the locations of the bearings, which are taken into account when determining the performance of bearings.

Устройство для определения работоспособности подшипников качения снабжено двумя резисторами, включенными между источником напряжения и внешними кольцами подшипников, разделитель- 1 нцм блоком, соединенным входами с внешними кольцами подшипников, дополнительными связанными лительного ды которых рователей импульсов, а выходы —с элементом дискретного счета.The device for determining the operability of rolling bearings is equipped with two resistors connected between the voltage source and the outer rings of the bearings, the separator is a 1 nm block connected to the inputs to the outer rings of the bearings, the additional connected by the smoke of which are pulse breakers, and the outputs are with a discrete counting element.

1002873 41002873 4

Формирователь импульсов имеет два устойчивых состояния. При достижении величины входного напряжения заданного уровня на выходе формируется нап-п ряжение, соответствующее логической единице, в другом случае на выходе напряжение соответствует логическому нулю. Импульс напряжения после формирователя 10 поступает на вход сумматора 12.The pulse shaper has two stable states. When the value of the input voltage of a given level is reached, an output voltage is generated corresponding to a logical unit, in another case, the output voltage corresponds to a logical zero. The voltage pulse after the shaper 10 is fed to the input of the adder 12.

В момент контактирования деталей подшипника 2 на корпусе 4 узла возникает аналогичный импульс напряжения, только противоположной полярности, который разделительным блоком 9 направляется на формирователь 11 импульсов, а затем - на сумматор 13.At the moment of contacting the parts of the bearing 2 on the housing 4 of the node there is a similar voltage pulse, only of the opposite polarity, which is divided by the separation unit 9 to the pulse shaper 11, and then to the adder 13.

В момент контактирования деталей обоих подшипников ток в цепи источника 6 напряжения достигает величины, достаточной для срабатывания формирователя 5 импульсов, выход которого соединен со входами сумматоров 12 и 13.At the moment of contacting the parts of both bearings, the current in the circuit of the voltage source 6 reaches a value sufficient to operate the pulse shaper 5, the output of which is connected to the inputs of the adders 12 and 13.

Сумматоры выполняют функцию логического сложения. Суммарная длительность импульсов на выходах сумматоров 12 и 13, равная соответственно интегральному времени контактирования деталей подшипников 1 и 2, измеряется элементом 14 дискретного счета. Период заполняющих импульсов генератора 15 выбран на порядок меньше длительности самых коротких импульсов контактирования.Adders perform the function of logical addition. The total duration of the pulses at the outputs of the adders 12 and 13, respectively equal to the integral contact time of the parts of the bearings 1 and 2, is measured by a discrete counting element 14. The period of the filling pulses of the generator 15 is selected by an order of magnitude shorter than the duration of the shortest contact pulses.

Изобретение позволяет непрерывно контролировать работоспособность .подшипников, работающих в реальных механизмах машин и приборов, непрерывно следить за состоянием каждого подшипника в отдельности и предупредить выход из строя всего механизма.The invention makes it possible to continuously monitor the operability of bearings operating in real mechanisms of machines and devices, to continuously monitor the state of each bearing individually and to prevent the failure of the entire mechanism.

формирователями импульсов , входами с выходами раздеблока, и сумматорами, вхосоединены с выходами формиНа чертеже показана блок-схема предлагаемого устройства.pulse shapers, inputs with the outputs of the unlocking unit, and adders, connected to the outputs of the shaper. The drawing shows a block diagram of the proposed device.

Устройство для определения работоспособности подшипников 1 и 2 качения, установленных на одном валу 3 и в общем корпусе 4, содержит последовательно соединенные формирователь 5 импульсов, источник 6 напряжения и токосъемник 7, при этом два резистора 8 включены между источником 6 напряжения и внешними кольцами подшипников 1 и 2, а разделительный блок 9 соединен с дополнительными формирователями 10 и 11 импульсов, с которыми связаны сумматоры 12 и 13, подключенные к элементу 14 дискретного счета, выполненному в виде генератора 15 импульсов, временных селекторов 16 и 17 и также счетчиков 18 и 19 импульсов.A device for determining the health of rolling bearings 1 and 2 installed on one shaft 3 and in a common housing 4, contains a pulse shaper 5, a voltage source 6 and a current collector 7 connected in series, while two resistors 8 are connected between the voltage source 6 and the outer rings of the bearings 1 and 2, and the separation unit 9 is connected to additional pulse shapers 10 and 11, to which adders 12 and 13 are connected, connected to a discrete counting element 14, made in the form of a pulse generator 15, time intervals projectors 16 and 17 and the counters 18 and 19 pulses.

Споёоб реализуется следующим образом с помощью предлагаемого устройства.The method is implemented as follows using the proposed device.

В момент контактирования деталей одного из подшипников, например подшипника 1 , его электрическое сопротивление резко уменьшается, а ток через него, 'соответственно, увеличивается. 45 Вследствие наличия двух резисторов 8 часть этого тока проходит через корпус 4 в направлении от подшипника 1 к подшипнику 2. Импульс напряжений или амплитуда гармонических составля- 50 ющих электрического напряжения между точками корпуса 4 в местах установки подшипников 1 и 2 воспринимается разделительным блоком 9, который в зави.симости от полярности сигнала направляет его на вход одного из формирователей импульсов, например формирователя 10.At the moment of contacting the details of one of the bearings, for example, bearing 1, its electrical resistance decreases sharply, and the current through it, 'accordingly, increases. 45 Due to the presence of two resistors 8, part of this current passes through the housing 4 in the direction from the bearing 1 to the bearing 2. The voltage pulse or the amplitude of the harmonic components 50 of the electric voltage between the points of the housing 4 at the locations of bearings 1 and 2 is perceived by the separation unit 9, which depending on the polarity of the signal directs it to the input of one of the pulse shapers, for example shaper 10.

Claims (2)

(St) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ . ПОдаИПНИКОВ КАЧЕНИЯ и УСТРОЙСТВО Изобретение относитс  к измеритёлЬ ной технике и может быть использовано во всех отрасл х машиностроени  дл  контрол  состо ни  подшипников в сбо рочных узлах.. . Известен способ определени  работоспособности подшипников качени , за ключающийс  в том, что вращают подшипники , установленные на одном валу и в общем корпусе сборочного узла, измер ют параметры электрического сигнала между корпусом и валом, по которым определ ют работоспособность подшипников t 4,. ТТзвестно также устройство определени  работоспособности подшипни ков качени , например, по величине интегрального времени контактировани  его деталей, содержащее последовательно соединенные формирователь и «1ульсов и элемент дискретного Ьчет источник напр жени , соединенный с первым входом формировател  импульдл  ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ сов, и токосъемник, соединенный с его вторым входом 1 J. . : Од;нако известный способ не позвоJ  eт осуществл ть точный контроль рд-; ; ипника Т сборочном yiahe, так кай:°% .последнем обычно бывает не менее двух, подшипников, установленных на одном валу и в общем металлическом корпусе, т.е. внутренние кольца подшипников через.валi а внешние через корпус узла гальванически св заны друг с другом . В св зи с этим устройство, подключенное к кольцам одного мз подшип НИКОВ, определ ет некоторое суммарно врем  контактировани  деталей всех ; подшипников в узле. Целью изобретени   вл етс  Определение работосгюсобности каждого из нескольких подшипнико1в, установлеинич на одном валу ив общем корпусе сборочного узла.Эта цель достигаетс  тем, что со- . гласно способу определени  )Tocnpt собности подшипников качени , допол нительно измер ют параметры электрического сигнала между точками корпуса в местах установки подшипников, которые учитывают при определении работоспособности подшипников. Устройство дл  определени  работоспособности подшипников качени  снабжено двум  резисторами, включенными между источником напр жени  и внешними кольцами подшипников, разделительным блоком, соединенным входами с внешними кольцами подшипников, дополнительными формировател ми импульсов св занными входами с выходами разделительного блока, и сумматорами, входы которых соединены с выходами форми рователей импульсов, а выходы -..с эле ментом дискретного счета. На чертеже показана блок-схема предлагаемого устройства. Устройство дл  определени  работоспособности подшипников 1 и 2 качени , установленных на одном валу 3 и в общем корпусе k, содержит последовательно соединенные формирователь 5 импульсов, источник 6 напр жени  и токосъемник 7, при этом два резистора 8 включены между источником 6 напр жени  и внешними кольцами подшипников 1 и 2, а разделительный блок 9 соединен с дополнительными формировател ми 10 и 11 импульсов, с которыми св заны сумматоры 12 и 13, подключенные к элементу lU дискретного счета, выполненному в виде генератора 15 им .пульсов, временных селекторов 16 и 17 и также счетчиков 18 и 19 импульсов. Способ реализуетс  следующим образом с помощью предлагаемого устройства . В момент контактировани  деталей одного из подшипников, например подшипника 1, его электрическое сопротив ление резко уменьшаетс , а ток через него,соответственно, увеличиваетс . Вследств е наличи  двух резисторов 8 часть этого тока проходит через корпус в направлении от подшипника 1 к подшипнику 2. Импульс напр жений или амплитуда гармонических составл ющих электрического напр жени  между точками корпуса k в местах установки подшипников 1 и 2 воспринимаетс  разделительным блоком 9, который в зави .симости от пол рности сигнала направл ет его на вход одного из формирователей импульсов, например формировател  10. 8734 Формирователь импульсов имеет два устойчивых состо ни . При достижении величины входного напр жени  заданного уровн  на выходе формируетс  напп р жение, соответствующее логической единице, в другом случае на выходе напр жение соответствует логическому нулю. Импульс напр жени  после формировател  10 поступает на вход сумматора 12. В момент контактировани  деталей подшипника 2 на корпусе k узла возникает аналогичный импульс напр жени , только противоположной пол рности, который разделительным блоком 9 направл етс  на формирователь 11 импульсов , а затем - на сумматор 13. В момент контактировани  деталей обоих подшипников ток в цепи источника 6 напр жени  достигает величины, достаточной дл  срабатывани  формировател  5 импульсов, выход которого соединен со входами сумматоров 12 и 13. Сумматоры выполн ют функцию логического сложени . Суммарна  длительность импульсов на выходах сумматоров 12 и 13 равна  соответственно интегральному времени контактировани  деталей подшипников 1 и 2, измер етс  элементом I дискретного счета . Период заполн ющих импульсов генератора 15 выбран на пор док меньше длительности самых коротких импульсов контактировани . Изобретение позвол ет непрерывно контролировать работоспособность .подшипников , работающих в реальных механизмах машин и приборов, непрерывно следить за состо нием каждого подшипника в отдельности и предупредить вы-, ход из стро  всего механизма. Формула изобретени  1. Способ определени  работоспособности подшипников качени , заключающийс  в том, что вращают подшипники, установленные на одном валу и в общем корпусе сборочного у.зла, измер ют параметры электрического сигнала между корпусом и валом, по которым определ ют работоспособность подшипников, отличающийс  тем, что, с целью определени  работоспособности каждого из нескольких подшипников, дополнительно измер ют параметры электрического сигнала между точками корпуса в йестах установки подшипников, которые учитывают при определении работоспособности подшипников. (St) METHOD FOR DETERMINING WORKING CAPACITY. Rolling equipment and device The invention relates to a measuring technique and can be used in all fields of mechanical engineering to monitor the condition of the bearings in the assemblies. A known method for determining the performance of rolling bearings, is that bearings rotated on one shaft and in a common housing of an assembly are rotated, and electrical signal parameters are measured between the housing and the shaft, which determine the performance of the bearings t 4 ,. TT is also known device for determining the performance of rolling bearings, for example, by the integral time of contacting its parts, containing sequentially connected driver and "1 pulses and discrete element of the voltage source connected to the first input of the pulse generator ITS IMPLEMENTATION, and the current collector connected to it the second input 1 J.. : Od; however, a known method does not allow precise control of pd; ; I t ip assembly yiahe, so kai: °%. the latter is usually at least two bearings mounted on the same shaft and in a common metal case, i.e. the inner rings of the bearings through the shaft and the outer ones through the assembly body are galvanically connected with each other. In this connection, a device connected to the rings of one m3 bearing NIKOV determines a total amount of contact time for all parts; bearings in the assembly. The purpose of the invention is to determine the operability of each of several bearings, installed on the same shaft and in the general body of the subassembly. This goal is achieved by the fact that. According to the method of determining the rolling bearing bearing strengths, the electrical signal parameters between the points of the housing at the bearing locations, which are taken into account when determining the performance of the bearings, are additionally measured. A device for determining the performance of rolling bearings is provided with two resistors connected between a voltage source and outer bearing rings, a separation unit connected by inputs to the external bearing rings, additional pulse conditioners connected inputs to the separation section outputs, and adders whose inputs are connected to the outputs pulse formers, and outputs - with a discrete counting element. The drawing shows a block diagram of the proposed device. A device for determining the operability of rolling bearings 1 and 2 mounted on one shaft 3 and in a common case k contains in series a pulse shaper 5, a voltage source 6 and a current collector 7, with two resistors 8 connected between the voltage source 6 and the outer rings bearings 1 and 2, and the separation unit 9 is connected to additional formers 10 and 11 pulses, to which adders 12 and 13 are connected, connected to the discrete counting element lU, made in the form of a generator 15 pulses. x selectors 16 and 17 and also counters 18 and 19 pulses. The method is implemented as follows using the proposed device. At the moment of contact of parts of one of the bearings, for example bearing 1, its electrical resistance decreases sharply, and the current through it, respectively, increases. Due to the presence of two resistors 8, a part of this current passes through the housing in the direction from bearing 1 to bearing 2. The voltage pulse or amplitude of the harmonic components of the electrical voltage between points of the housing k at the locations of the bearings 1 and 2 is sensed by the separation unit 9, which depending on the polarity of the signal, it directs it to the input of one of the pulse shapers, for example, shaper 10. 8734 The pulse shaper has two stable states. When the input voltage reaches a predetermined level, an output voltage is formed at the output corresponding to a logical unit; in another case, the output voltage corresponds to a logical zero. The voltage pulse after the former 10 is fed to the input of the adder 12. At the moment of contact of the bearing 2 parts, a similar voltage pulse of only opposite polarity arises on the assembly housing k, which is sent by the separation unit 9 to the pulse former 11, and then to the adder 13 At the moment of contacting the parts of both bearings, the current in the circuit of the voltage source 6 reaches a value sufficient to trigger the imager 5 pulses, the output of which is connected to the inputs of the adders 12 and 13. ln logical addition function. The total duration of the pulses at the outputs of the adders 12 and 13 is equal, respectively, to the integral time of contacting the parts of the bearings 1 and 2, measured by the element I of the discrete count. The period of the filling pulses of the generator 15 is selected by an order of magnitude shorter than the duration of the shortest contact pulses. The invention allows continuous monitoring of the performance of bearings, working in real mechanisms of machines and devices, continuously monitoring the condition of each bearing individually and preventing the outflow from the entire mechanism. Claim 1. Method for determining the performance of rolling bearings, which consists in rotating bearings mounted on one shaft and in a common housing assembly, measure electrical signal parameters between the housing and the shaft, which determine the performance of the bearings, differing from that, in order to determine the operability of each of several bearings, the electrical signal parameters are additionally measured between the points of the housing in the installation of the bearings, which take into account and the determination of bearing performance. 2. Устройство дл  определени  работоспособности подшипников качени , содержащее последовательно соединенные формирЬватель импульсов и элемент дискретного счета,, источник нап15 жени , соединенный с первым входом формировател  импульсов, и токосъемник , соединенный с его вторым входом, от ли.чающеес  тем, что оно снабжено двум  резисторами, включенными между источником напр жени  и внешними кольцами подшипников, разделительным блоком, соединенным входами с внешними кольцами подшипников , дополнительными формировател ми импульсов, св занными входами с выходами разделительного блока, и сумматорами , входы которых соединены с выходами формирователей импульсов, а выходы - с элементом дискретного счета . Источники информации, прин тые во внимание при 1&кспертизе 1. Авторское свидетельство СССР If , кл. Q01 М 13/01, 1976 (прототип ). 2 Авторское свидетельство СССР If 671 №9; кл. G 01 М 13М, 1976 (прототип).2. A device for determining the performance of rolling bearings, containing a pulse generator connected in series and a discrete counting element, a source of pressure, connected to the first input of the pulse former, and a current collector connected to its second input, which is equipped with resistors connected between the voltage source and the outer rings of the bearings, the separation unit connected by the inputs to the outer rings of the bearings, additional pulse shapers, -bound inputs to the outputs of the separating unit, and an adder whose inputs are connected to outputs of pulse shaping, and outputs - a discrete calculation element. Sources of information taken into account in the 1 & expertise 1. USSR author's certificate If, cl. Q01 M 13/01, 1976 (prototype). 2 USSR certificate of authorship of the USSR If 671 No. 9; cl. G 01 M 13M, 1976 (prototype).
SU813256846A 1981-03-04 1981-03-04 Method and device for determination of rolling bearing serviceability SU1002873A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813256846A SU1002873A1 (en) 1981-03-04 1981-03-04 Method and device for determination of rolling bearing serviceability

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813256846A SU1002873A1 (en) 1981-03-04 1981-03-04 Method and device for determination of rolling bearing serviceability

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1002873A1 true SU1002873A1 (en) 1983-03-07

Family

ID=20946299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813256846A SU1002873A1 (en) 1981-03-04 1981-03-04 Method and device for determination of rolling bearing serviceability

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1002873A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2124190C1 (en) * 1997-01-30 1998-12-27 Орловский государственный технический университет Method of diagnosing antifriction bearing immovable race in double-support assembly
RU2124191C1 (en) * 1996-10-14 1998-12-27 Орловский государственный технический университет Method of diagnosing bearing rolling element and device for its embodiment
RU2154264C2 (en) * 1998-10-26 2000-08-10 Орловский государственный технический университет Method of checking quality of antifriction bearing races
RU2164343C2 (en) * 1999-06-08 2001-03-20 Орловский государственный технический университет Method of diagnosing condition of antifriction bearing races
RU2168712C2 (en) * 1998-10-26 2001-06-10 Орловский государственный технический университет Method testing quality of rolling-contact bearings

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2124191C1 (en) * 1996-10-14 1998-12-27 Орловский государственный технический университет Method of diagnosing bearing rolling element and device for its embodiment
RU2124190C1 (en) * 1997-01-30 1998-12-27 Орловский государственный технический университет Method of diagnosing antifriction bearing immovable race in double-support assembly
RU2154264C2 (en) * 1998-10-26 2000-08-10 Орловский государственный технический университет Method of checking quality of antifriction bearing races
RU2168712C2 (en) * 1998-10-26 2001-06-10 Орловский государственный технический университет Method testing quality of rolling-contact bearings
RU2164343C2 (en) * 1999-06-08 2001-03-20 Орловский государственный технический университет Method of diagnosing condition of antifriction bearing races

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3480019B2 (en) Leakage determination method and device
SU1002873A1 (en) Method and device for determination of rolling bearing serviceability
JPS6488161A (en) Vehicle speed detecting device
KR102224838B1 (en) Apparatus and method for evaluating insulation integrity of switchgear system applying fuzzy inference
US4647751A (en) Secondary conductor supervising device of resistance welder control system
EP0026461A3 (en) Circuit arrangement for intrusion or fire alarm systems
JPS5690220A (en) Abnormal oscillation diagnostic device
JPS54113582A (en) Abnormal conoition monitor of machine tool
JP3577638B2 (en) Resistance measuring device
DE69325381T2 (en) ERROR CURRENT DETECTION SENSOR
US4309907A (en) Load monitor with selective sensor connection
DE69502502T2 (en) FIRE ALARM DEVICE WITH ANALOG SENSOR
JP2025035958A (en) Control device
JPS5743593A (en) Monitoring device for operation of hysteresis motor
JPS5774673A (en) Revolving armature field winding abnormality inspecting device
SU826572A2 (en) Device for monitoring operation of contact plates of electric arc furnace electrode
DE3937912A1 (en) Distance measurement device esp. for turbine bucket tip - has electrode in housing wall supplied with variable voltage and operates on radio discharge principle
SU999024A1 (en) Device for measuring time parameters
SU1180726A1 (en) Arrangement for determining serviceability of rolling bearings
SU853571A1 (en) Device for checking switch elements
RU2042829C1 (en) Device for monitoring electrical circuit for sparking
SU837672A1 (en) Apparatus for controlling process of spot resistance welding
SU1449856A1 (en) Method of checking quality of surfaces of rolling-contact bearings
SU785959A1 (en) Device for testing serviceability of pulse generators
JP3160911B2 (en) Switch device