SU1092168A1

SU1092168A1 - Beer rectification apparatus and method for automatically controlling beer rectification apparatus

Info

Publication number: SU1092168A1
Application number: SU813330601A
Authority: SU
Inventors: Валерий Юрьевич Аристович; Евгений Евгеньевич Дмитриев; Борис Иванович Токарев; Юрий Абрамович Цирлин
Original assignee: Научно-Производственное Гидролизное Объединение "Гидролизпром"
Priority date: 1981-09-23
Filing date: 1981-09-23
Publication date: 1984-05-15
Also published as: GB2117259B; DE3249803C2; GB2117259A; DE3249029T1; WO1983001070A1; BR8207861A; FI73461C; SE8302872L; FI831708L; FI73461B; SE8302872D0; DE3249029C2; AU9128482A; AU556552B2; FI831708A0; CH657149A5; GB8312353D0; SE451846B

Abstract

An apparatus for rectification of fermented solutions comprises acolumn (1) with topping and rectifying sections (5, 6), trays (9) intended for the liquid/gas exchange and spaced along the height of the column (1), a heat exchanger (14), connected through a system of pipes (16, 16) to the rectifying section (6) of the column (1) and sockets (4, 12, 13), correspondingly, for inletting the raw material and the heating steam to the column (1) and for outletting the bottom product. The cross-section area of the upper part (8) of the rectifying section (6) of the column (1), which is located by 2 to 8 trays (9) above the socket (4) for inletting the raw material equals to 0.25 to 0.64 of the cross-section area of the resting part of the column (1) whereas the total capacity of the trays (9) of the upper part (8) of the rectifying section (6) equals to 0.04 to 0.40 of the total capacity of the rest of the trays (9) of the column (1). A method of automatic control of the apparatus for retification of fermented solutions provides for regulation of the feeding of the raw material and the heating steam to the column (1) and of the bleeding of the spirit condensate, and furhter provides for correction of the above parameters depending on losses of the spirit together with the bottom product. The losses of the spirit together with the bottom product are determined through the content of the spirit in the vapour phase of the bottom product taken from the 2<nd> to 5<th> tray (9) of the topping section (5) of the column (1). The group of inventions can be most successfully used in installations of indirect type operation or in autonomous apparatus containing one column for rectification of fermented solutions.

Description

Изобретение относитс к гидролиз ной промьшшеНности, а именно к браг ректификационным аппаратам, в частйости протиБоточного типа, установ . кам дл получени этилового и к способам управлени ими. Известен брагоректификационный аппарат дл получени конденсата крепостью 0-30%, содержа0р1Й колонн с отгонной и укрепл ющей секци ми, теплообмейник, взаимосв занный сис темой трубопроводов с укрепл ющей секцией. Колонна снабжена расположенными по ее высоте тарелками дл массообмена жирйсость-пар и патрубка ми, соответственно, дл подвода сырь и греющего пара и отвода кубово го продукта flj. Недостатком этого брагоректифика ционного аппарата вл етс невозмож ность получени товарного спирта высокого качества из сырь , содержа щего менее 3% спирта, поскольку с кубов№1 продуктом при содержании спирта выше 30% удал ютс основные примеси (органические кислоты, эфиры и др.). Известен способ автоматического управлени брагоректификационным аппаратом, предусматривающий регули рование подачи сырь , грен дего пара , отбора конденсата, определение отклонений содержани спирта в конденсате и изменений подачи сырь в зависимости от установленного отклонени , при этом фактическую производительность определ ют по расходу конденсата и содержанию спирта в нем, которое, в свою очередь, определ ют в зависимости от давлени и температуры жидкой фазы продукта в контрольном сечении укрепл ющей части колонны 1.. . Одним из недостатков указанных брагоректификационного аппарата и способа управлени вл етс невазмо ность обеспечени наиболее полного извлечени спирта из сырь , например , при колебани х содержани спир та в нем, из-за отсутстви непрерыв ного контрол за потер ми спирта с кубовым продуктом и соответствзлощей корректировки технологического режи ма. Поскольку используемое сырье (бражку) получают на основе сбражив ни раствора Сахаров, получаемых, в свою очередь, с помощью периодически работающих гцдролиз-аппаратов то неритмичность потока и иестабиль ность условий проведени процесса гидролиза приводит к значительным колебани м содержани спирта в сырье , которые достигают 50-60%. Особенгф остро этот недостаток про вл етс при использовании сырь с содержанием спирта менее 3%, когда даже небольшие по абсолютному значению потери спирта с кубовым продуктом , например , ведут к значительному уменьшению (на 1-1,5%) выхода готового продукта. Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс способ автоматического управлени брагоректификационным аппаратом,предусматривающий регулирование подачи сырь и греющего пара в колонну и отбора конденсата ,при этом подачу греющего пара в колонну корректирзтот в зависимости от потерь, спирта с кубовым продуктом и брагоректификационный аппарат, содержащий колонну .с отгонной частью и укрепл ющей секцией, тарелки дл массообмена жидкость-пар, расположенные по высоте колонны, теплообменник , взаимосв занный системой трубопроводов с укрепл ющей секцией колонны , и патрубки, соответственно, дл подвода сырь , греющего пара и отвода кубового продукта J3. Недостатком брагоректификационного аппарата и .способа его управлени вл етс то, что они не обеспечивают возможности снижени энергетических затрат, повышени биологической доброкачественности конечного продукта и увеличени его выхода, поскольку конструкци аппарата и способ управлени им не обеспечивают выполнени основньпс требований, предъ вл емых к ведению процесса обеспечение стабильных заранее заданных значений содержани спирта в бражном коденсате и потерь спирта с кубовым продуктом, соответствующих оптимальному выходу готового продукта , так как наличие большого времени запаздьтани реакции системы на изменение контролируемых параметре не позвол ет проводить своевременную , коррекцию управл ющих параметров (из-; .менение подачи сырь , пара и отбора конденсата). При этом потери спирта ., с кубовым продуктом достигают дл гидролизных бражек 2-3%, а выход 3 . 1 готового продукта за.счет этого уменьшаетс на 1,5-2,5%. Целью изобретени вл етс увеличение выхода готового -продукта, повышение его биологической доброкачественности и снижение энергетических затрат, Поставленна цель достигаетс тем что в брагоректификационном аппарате содержащем колонну с отгонной и ук- репл ющей секци ми, тарелки дл массообмена жидкость-пар, расположенные по высоте колонны, теплообменник взаимосв занный системой трубопроводов с укрепл ющей секцией колонны, и патрубки, соответственно, дл подвода сырь и греющего пара и отвода кубового продукта, площадь поперечного сечени верхней части укрепл ющей секции колонны, расположенной выше 2-8 тарелки от патрубка подвода сырь , составл ет 0,25-0,64 площади поперечного сечени остальной части колонны и суммарна емкость тарелок верхней части укрепл ющей секции сое тавл ет 0,04-0,40 от суммарной емкос ти остальных тарелок колонны. Согласно способу автоматического управлени брагоректификационным аппаратом , предусматривающему регулиров .ание подачи сырь и греющего пара в колонну и отбора конденсата, при этом подачу греющего пара в колонну корректируют в зависимости от потерь спирта с кубовым продуктом, одновременно корректируют подачу сьфь и отбор конденсата в зависимости от по терь спирта с кубовым продуктом, причем последние определ ют по содер жанию спирта в паровой фазе кубового продукта, наход щегос на 2-5 тарел ке отгонной секции колонны. На чертеже схематично.изображен брагоректификационный аппарат с сис темой, реализующей способ автомати ческого управлени им. Брагоректификационный аппарат состоит из бражной колонны 1 и теплообменника 2. Колонна состоит из корпуса 3 с установленными внутри корпуса по всей его высоте тарелками 4 дл жидкости, снабженными отвер сти ми 5 дл прохода пара и стаканами 6 дл перетока жидкости с тарелки на тарелку. Колонна 1 снабже на патрубком 7 дл подводи сырь в колонну, который раздел ет колонну 1 по ее высоте на укрепл ющую сек 84 ЦИ10 в и отгоннзпо секцию 9, а также патрубком 10 дл подвода греющего пара и патрубком 11 дл отвода кубовог .о продукта. При этомукрепл юща секци 8 состоит из двух частей: верхней части 12, расположенной выше 2-8 тарелки, и нижней части 13. Емкость тарелок верхней части 12 составл ет 0,04-0,40 от-суммарной емкости остальных тарелок колонны I. Площадь поперечного сечени верхней части составл ет 0,25-0,64 площади поперечного сечени остальной части колонны 1. Крышка 14 колонны 1 соединена трубопроводом 15 с паровой секцией (на чертеже не показана) теплообменника 2. Секци. (на чертеже не показана) теплообменника дл бражного конденсата сообщена трубопроводом 16 с верхней тарелкой 4 колонны 1 и трубопроводом 17 с последующей колонной (на чертеже не показана) брагоректификационной установки. После верхней тарелки 4 нижней части 13 укрепл ющей секции 8 колонны 1 содержание спирта в паровой фазе составл ет 20-30%. Брагоректификационный аппарат работает , следующим образом. Гидролизную бражку подают в колонну 1 через патрубок 7. В нижнюю часть колонны 1 через патрубок 10 подают. греющ1-га пар, а через патрубок 11 отбирают кубовый продукт. Жидкость на нижней тарелке, нагреваема греющим паром, закипает. В результате ее кипени образуетс пар,. .обогащенный спиртом, который поступает в вышерасположенную тарелку через отверсти 5, Жидкость с посто нно умень- .шаемьФ содержанием спирта, последевательно перетекает сверху вниз через стаканы 6 дл перетока жидкости с тарелки на тарелку. Укрепленные пары с содержанием 40.-95% спирта через отверстие в крьтке 14 колонны 1 по трубопроводу 15 поступают в паровую секцию теплообменника 2, в котором конденсируютс , образу бражной конденсат, постз/пающий в полость теплообменника 2 дл бражного кон денсатгг. .,Часть бражного конденсата возвращают в виде флегмы на верхнюю тарелку 4 колонны 1 по трубопроводу 16, а остальную чйсть конденсата направл ют по трубопроводу i 7 на по следу1ощу1о очистку дл получени товарного спирта. Управление брагоректификационным аппаратом осуществл ют следующим об ,разом. На вход функционального блока 18 подают сигналы, пропорциональные заданным значени м содержани спирта в бражном конденсате и потерь спирта в кубовом продутсте - задани , ; Сигналы с датчика 19 содержани спирта в бражном конденсате и с. датчика 20 потерь спирта с кубовым продуктом, определ емых путем изме реки содержани спирта в паровой фазе продукта, оаход щегос на 2-5 тарелке отгонной части колонны 1 , подают на вход функционального блока 18, где определ ют отклонени указан ных параметров от заранее заданных и устанавливают требуемые значени подачи сырь , греющего пара и отбора конденсата, которые поступают в виде заданий на регул тор 21 контура регулировани подачи сырь , на регул тор 22 контура регулировани подачи греющего пара и на регул тор 23 контура регулировани отбора конденсата . Указанные регул торы на основе сравнени заданий, поступаювщх в виде сигналов от функционального блока 18, с сигналами от датчиков 24-26, соответственно, расхода сырь греющего пара и конденсата, формируют сигналы на управление исполнитель ными механизмами соответствующих контуров. При этом исполнительные ме ханизмы 27-29 осуществл ют изменение соответственно, подачи сырь , греющего пара и отбора конденсата до дос тижени заранее заданных значений содержани спирта в бражном конденсате и потерь спирта с кубовым продуктом , поступающих (на чертеже не показано) в виде посто нных заданий на входе функционального блока 18, П р и м е р 1. В брагоректификационный аппарат с бражной колонной, снабженньй 60 тарелками, на 26 тарел ку через патрубок подвода сырь подают 45 бражки, содержащей 1,2% спирта. Верхнюю часть укрепл ющей секции колонны оборудуют 26 клапанными тарелками, емкость которых равна 2 м по жидкости, что составл ет от емкости остальных-тарелок колонны . Площадь поперечного сечени верхней части укрепл ющей секции сос тавл ет 0,25 от площади поперечного сечени остальной части колонны. На 8-й тарелке вьппе патрубка подвода сырь содержание спирта в парах составл ет 22-28%. Получают бражной конденсат, содержащий 9§% спирта и 400-600 мг/л суммарного количества органических примесей (органических кислот, эфиров альдегидов и др. веществ, характеризуюир х качество товарного спирта ) . После дальнейпсей очистки бражного конденсата на эпкфационной,спиртовой и .метанольной колоннах получают товарный спирт, который по своим физико-химическим показател м не уступает лучшему пищевому спирту марки Экстра, выпускаемому по ГОСТ 5962-67, а по биологическому действию не отличаетс от пищевых спиртов. Потери спирта в кубовом продукте составл ют 0,012%, Затем нач1р1ают подавать бражку с содержанием спирта 1,5%, в результате чего измен ютс составы бражного конденсата и кубового продукта, при этом изменение подачи пара,бражки и отбора кондейсата регулирзтот с учетом потерь спирта с кубовые продуктом , определ емым по содержанию спирта в napoBoit фазе кубового продукта, наход щегос на 2-5 тарелке отгонной секции колонны. Переходный режим составл ет 15-20 мин, после чегополучают бражной конденсат, содержащий 95,1% спирта и 380-600 мг/л суммарных органических примесей. Качество товарного спирта как в переходном, так и в установившемс режиме не измен етс . Потери спирта составл ют 0,012%, В переходном режиме они остаютс практически на том же уровне. В брагоректификадионньй аппарат, описанный в прототипе с тем же числом тарелок, подают бражку, содержащую 1,2% спирта и получают бражной конденсат , содержащий 90-94% спирта и 800-1500 мг/л суммарных органических примесей. После аналогичной дальнейр1ей -Ьчистки получают товарный спирт, который по своим показател м уступает спирту Экстра и соответствует спирту высщего сорта, выпускаемому по ГОСТ 18300-72, По биологическому действию он хуже пищевых спиртов. Потери спирта в кубовом продукте составл ют 0,024-0,025%. Затем начинают цодавать бражку, содержавшую 1,5% спирта. ПереходныйThe invention relates to a hydrolysis industry, namely to the brass distillation apparatus, in part of the counter-flow type, installed. to obtain ethyl and how to manage them. A distillation apparatus for producing condensate with a strength of 0–30%, containing columns with a distant and reinforcing section, and a heat storage tank interconnected with a pipework system with a reinforcing section are known. The column is equipped with plates located at its height for mass exchange of fat content-steam and branch pipe, respectively, for the supply of raw materials and heating steam and removal of the cubic product flj. The disadvantage of this distillation apparatus is the impossibility of obtaining high-quality commercial alcohol from raw materials containing less than 3% alcohol, since the basic impurities (organic acids, esters, etc.) are removed from a cube of Grade 1 with an alcohol content above 30%. A known method of automatic control by a distillation apparatus involves regulating the supply of raw materials, steam steam, condensate extraction, determining deviations of the alcohol content in the condensate and changes in the supply of raw materials depending on the established deviation, while the actual performance is determined by the condensate consumption and the alcohol content which, in turn, is determined depending on the pressure and temperature of the liquid phase of the product in the control section of the reinforcing part of the column 1 ... One of the drawbacks of the above distillation apparatus and control method is the inability to ensure the most complete extraction of alcohol from the raw material, for example, when there is an alcohol content in it, due to the lack of continuous control over the loss of alcohol with the bottom product mode Since the raw material used (the mash) is obtained by fermenting neither the sugar solution obtained, in turn, with the help of periodically operating hydrotrolysis machines, the irregular flow and the stability of the hydrolysis process leads to significant fluctuations in the alcohol content in the raw material, which reaches 50 -60%. Especially this drawback is manifested when using raw materials with an alcohol content of less than 3%, when even the absolute loss of alcohol with a bottom product, for example, leads to a significant decrease (by 1-1.5%) in the yield of the finished product. The closest technical solution to the invention is a method of automatic control by a distillation apparatus, which regulates the supply of raw materials and heating steam to the column and the extraction of condensate, while supplying heating steam to the correction column depending on losses, alcohol with the bottom product and the distillation apparatus containing the column with the distant part and the fortifying section, liquid-vapor mass transfer plates located along the height of the column, heat exchanger interconnected by the tr pipelines with a reinforcing section of the column, and nozzles, respectively, for supplying raw materials, heating steam and draining the bottom product J3. The disadvantage of the rectifying apparatus and its control method is that they do not provide the possibility of reducing energy costs, increasing the biological goodness of the final product and increasing its output, because the design of the apparatus and the method of controlling it do not meet the basic requirements of the process. ensuring stable predetermined values of the alcohol content in the mash codensate and the loss of alcohol with the bottom product corresponding to the optimum the output of the finished product, since the presence of a long time delay for the system to react to a change in a controlled parameter does not allow for the timely correction of control parameters (iz;;. changing the feed, steam and condensate extraction). In this case, the loss of alcohol., With the bottom product reaches 2-3% for hydrolysis scrap and yield 3. 1 of the finished product for this account is reduced by 1.5-2.5%. The aim of the invention is to increase the yield of the finished product, increase its biological goodness and reduce energy costs. The goal is achieved by the fact that in the distillation apparatus containing a column with distant and reinforcing sections, liquid-vapor mass transfer plates located along the height of the column , a heat exchanger interconnected by a piping system with a reinforcing section of the column, and nozzles, respectively, for supplying raw materials and heating steam and draining the bottom product, the area across The upper section of the reinforcing section of the column located above 2-8 plates from the feed pipe is 0.25-0.64 of the cross section of the rest of the column, and the total capacity of the plates of the upper section of the reinforcing section is 0.04 -0.40 of the total capacitance of the remaining plates of the column. According to the method of automatic control by the distillation apparatus, which regulates the supply of raw materials and heating steam to the column and the extraction of condensate, the heating steam supply to the column is adjusted depending on the loss of alcohol from the bottom product, and simultaneously the flow of condensate is adjusted depending on loss of alcohol with the bottom product, the latter being determined by the alcohol content in the vapor phase of the bottom product located on the 2-5 plate of the stripping section of the column. The drawing schematically depicts a brew-rectifying apparatus with a system that implements the method of automatic control of it. The bragrectifying apparatus consists of a mash column 1 and a heat exchanger 2. The column consists of a body 3 with fluid plates 4 installed inside the body, equipped with holes 5 for passing steam and cups 6 for transferring liquid from the plate to the plate. The column 1 is supplied on the pipe 7 for supplying the raw material to the column, which separates the column 1 according to its height to the reinforcing section 84 TSI10 and the stripper section 9, as well as the pipe 10 for supplying heating steam and the pipe 11 for withdrawing the bottom of the product. In this case, the fastening section 8 consists of two parts: the upper part 12, located above 2-8 plates, and the lower part 13. The plates capacity of the upper part 12 is 0.04-0.40 of the total capacity of the remaining plates of the column I. Area the cross section of the upper part is 0.25-0.64 of the cross section of the rest of the column 1. The cover 14 of the column 1 is connected by a pipe 15 to a steam section (not shown) of the heat exchanger 2. Section. (not shown) of the heat exchanger for mash condensate is connected by a pipe 16 to the top plate 4 of the column 1 and a pipe 17 followed by a column (not shown) of the distillation unit. After the upper plate 4 of the lower part 13 of the reinforcing section 8 of column 1, the alcohol content in the vapor phase is 20-30%. The bragrectification apparatus works as follows. Hydrolytic brew served in the column 1 through the pipe 7. In the lower part of the column 1 through the pipe 10 serves. heating 1-ha steam, and through the pipe 11 take the bottom product. The liquid on the bottom plate, heated by heating steam, boils. As a result of its boiling, steam is formed. Enriched with alcohol, which enters the upstream plate through the holes 5, the Liquid with a constant decrease in alcohol content gradually flows downwards through glasses 6 for the flow of liquid from the plate to the plate. Reinforced vapors containing 40.-95% alcohol through the hole in the collar 14 of column 1 through conduit 15 enter the steam section of the heat exchanger 2, in which they condense, forming braze condensate, postce / flue into the cavity of the heat exchanger 2 for brass condensate. . A part of the mud condensate is returned as reflux to the upper plate 4 of column 1 via conduit 16, and the remaining condensate is sent through conduit i 7 to the next purification to obtain salable alcohol. The control of the distillation apparatus is carried out as follows. The input to the functional unit 18 is given signals proportional to the given values of the alcohol content in the mash condensate and the loss of alcohol in the bottom product - the tasks,; The signals from the sensor 19 alcohol content in the mash condensate and c. The sensor 20 of alcohol loss with the bottom product, determined by measuring the alcohol content in the vapor phase of the product, found on the 2-5 plate of the distant part of column 1, is fed to the input of the functional unit 18, where the deviations of the specified parameters from the predetermined and set the required values for the supply of raw materials, heating steam and condensate extraction, which are sent in the form of tasks to the controller 21 of the circuit for controlling the supply of raw materials, to the regulator 22 of the regulating loop for supplying heating steam and to the regulator 23 of the regulating circuit and selection of the condensate. These controllers, based on a comparison of tasks received in the form of signals from functional unit 18, with signals from sensors 24-26, respectively, of the consumption of raw materials of heating steam and condensate, form signals to control the executive mechanisms of the respective circuits. At the same time, executive mechanisms 27-29 carry out a change, respectively, in the supply of raw materials, heating steam and condensate extraction to achieve predetermined values of the alcohol content in borage condensate and loss of alcohol with the bottom product, arriving (not shown) in the form of constants tasks at the input of the functional unit 18, PRI me R 1. In the barack-rectification unit with a brewing column, equipped with 60 plates, on the 26 plates, 45 brews containing 1.2% alcohol are fed to the feed plate. The upper part of the column reinforcement section is equipped with 26 valve trays, the capacity of which is 2 m in liquid, which is the capacity of the remaining trays of the column. The cross-sectional area of the upper part of the reinforcing section is 0.25 of the cross-sectional area of the rest of the column. On the 8th plate of the raw material inlet pipe, the alcohol content in the vapor is 22-28%. A ferric condensate is obtained containing 9% alcohol and 400-600 mg / l of the total amount of organic impurities (organic acids, aldehyde esters and other substances, characterizing the quality of commercial alcohol). After long-term purification of borage condensate on the ekspatsionnyh, alcohol and methanol columns, commercial alcohol is obtained, which by its physico-chemical indicators is not inferior to the best food alcohol brand Extra, produced according to GOST 5962-67, and does not differ from food alcohols by biological action. Loss of alcohol in the bottom product is 0.012%. Then it is necessary to feed the mash with the alcohol content of 1.5%, as a result of which the composition of the mash condensate and the bottom product is changed, while changing the steam supply, mash and selecting the condisse regulator, taking into account the loss of alcohol from bottom product, determined by the alcohol content in the napoBoit phase of the bottom product, located on the 2-5 plate of the distant section of the column. The transitional regime is 15–20 min, after which the mash condensate containing 95.1% alcohol and 380–600 mg / l of total organic impurities is obtained. The quality of the commercial alcohol in the transitional and steady state does not change. Loss of alcohol is 0,012%. In the transition mode, they remain almost at the same level. In brahektifikdionny apparatus described in the prototype with the same number of plates, served the mash containing 1.2% alcohol and receive mash condensate containing 90-94% alcohol and 800-1500 mg / l total organic impurities. After a similar further cleaning, commercial alcohol is obtained, which by its indicators is inferior to Extra alcohol and corresponds to the highest-grade alcohol produced according to GOST 18300-72. It is worse than food-grade alcohols due to its biological effect. Loss of alcohol in the bottom product is 0.024-0.025%. Then begin tsodat mash containing 1.5% alcohol. Transition

7 - 10921 ежим составл ет 4-6 ч, при этом в роцессе стабилизации нового режима ачество товарного спирта ниже покаателей дл спирта высшего сорта, его потери достигают 0,03-0,04%. В 5 : установившемс режиме получают бражной конденсат крепостью 91-94,5% и 800-1600 мг/л суммарных органических примесей. Из этого бражного конденсата получают товарный спирт высшего 10 сорта, аналогичный спирту прехснего установившегос режима. Его потери составл ют 0,025-0,026%.7-10921 mode is 4-6 hours, while in the process of stabilization of the new regime, the quality of commercial alcohol is lower than that of top grade alcohol, its losses reach 0.03-0.04%. In 5: steady-state mode, milling condensate is obtained with a strength of 91–94.5% and 800–1600 mg / l of total organic impurities. Commercial condensate of the 10th grade, similar to the alcohol of the highest steady state, is obtained from this condensate condensate. Its loss is 0.025-0.026%.

При использовании изобретени поучают спирт более высокого качества 15 арки Экстра вместо спирта высшего орта по известному методу, при этом отери спирта уменьшаютс в два раза, врем - переходного режима в 1618 раз.20When using the invention, alcohol of higher quality is produced from the 15-arch Extra instead of higher-grade alcohol according to a known method, in this case the alcohol is reduced twice, the time of the transitional regime is 1618 times.

Прим ер 2,В колонну брагоректификационного аппарата с.42 колпач- . ковыми тарелками на 26 тарелку через патрубок подвод сырь подают 46 бражки, содержащей 1,1 об. спирта. Верхнюю часть укрепл ющей секции колонны оборудуют 12 тарелками, емкость которых составл ет 0,9 м, что составл ет 0,18 емкости остальных, тарелок . Площадь поперечного сечени верхней части укрепл ющей секции - составл ет 0,50 от площади поперечного сечени остальной части Колонны. На 5 тарелке вьшю патрубка подвода сырь содержание спирта в паровой 35 фазе составл ет 20-22%. Получают бражной конденсат, содержащий 70-72% спирта и 500-600 мг/л суммарных органических примесей. После дальнейшей очистки получают спирт марки 0 Экстра, который по биологическому действшс не отличаетс от пищевых спиртов, Потери спирта вкубовом продукте составл ют 0,011-0,012%.Note ep 2, In the treatment distillation column p.42 cap-. On 26 plates, 46 mash containing 1.1 vol. alcohol. The upper part of the reinforcing section of the column is equipped with 12 plates, the capacity of which is 0.9 m, which is 0.18 of the capacity of the remaining plates. The cross-sectional area of the upper part of the reinforcing section is 0.50 of the cross-sectional area of the rest of the Column. On the 5th plate of the raw material supply nozzle, the alcohol content in the vapor phase 35 is 20-22%. A borage condensate is obtained containing 70-72% alcohol and 500-600 mg / l of total organic impurities. After further purification, alcohol grade 0 Extra is obtained, which does not differ biologically from food-grade alcohols. The loss of alcohol to the taste product is 0.011-0.0122%.

Затем начинают подавать бражку с 5 содержанием спирта 1,6% и осуществл ют регулирование подачи сырь и греющего пара в колонну и отбора конденсата , с коррекцией этих параметров в зависимости от потерь спирта с ку- 50 бовым продуктом, определ емым по содержанию спирта в паровой фазе кубового продукта, наход щегос на 2-5 тарелке отгонной секции колонны. Через 15-20 мин при новом установив- 55 щемс режиме получают бражной конденсат , содержащий 71-72% спирта и 300600 мг/л органических при688Then they start feeding the brew with a 5% alcohol content of 1.6% and regulate the supply of raw materials and heating steam to the column and condensate extraction, with the correction of these parameters depending on the loss of alcohol with tobacco product determined by the alcohol content in the steam phase of the bottom product, located on a 2-5 plate distant section of the column. After 15–20 min, under the new installation regime, a mash condensate is obtained, containing 71–72% alcohol and 300,600 mg / l organic at 688

месей. Качество товарного спирта как в переходном, так и установившемс режиме не измен етс . Потери спирта составл ют 0,011-0,012%. В переходном режиме они остаютс практически на том же уровне.mesay The quality of the commercial alcohol in the transitional and steady state does not change. Loss of alcohol is 0,011-0,012%. In the transition mode, they remain almost at the same level.

В брагоректификационньй аппарат по способу-прототипу с Тем же числом тарелок подают бражку, содержащую 1,1% спирта, и получают бражной конденсат , содержащий 65-68% спирта и 900-1600 мг/л суммарньпс органических примесей. После аналогичной дальнейшей очистки получают товарный спирт, который по своим показател м уступает спирту Экстра и соответствует спирту высшего сорта. По биологическому действию он-хуже пищевых .спиртов. Потери спирта в кубовом продукте составл ют 0,024-0,028%.In the branding rectification unit according to the prototype method with the same number of plates, a mash containing 1.1% alcohol is served, and a mash condensate containing 65-68% alcohol and 900–1600 mg / l of organic impurities is obtained. After a similar further purification, commercial alcohol is obtained, which is inferior in its indicators to Extra alcohol and corresponds to the highest grade alcohol. According to the biological effect, it is worse than food alcohols. Loss of alcohol in the bottom product is 0.024-0.028%.

Затем начинают подавать бражку, содержап1ую 1,6% спирта. Переходный режим составл ет 4-5 ч, при этом качество товарного спирта ниже показателей дл спирта высшего -сорта, его потери достигают 0,03-:0,04%. В установившемс режиме получают бражной конденсат с крепостью 66-70% спирта и 900-1500 мг/л суммарных органических примесей. Из бражного конденсата получают товарный спирт высшего сорта, аналогичный прежнему при установившемс режиме. Его потери составл ют 0,024-0,028%.Then begin to serve the mash containing 1.6% alcohol. The transitional regime is 4-5 hours, while the quality of the commercial alcohol is lower than that of the higher grade alcohol, its loss reaches 0.03%: 0.04%. In the steady-state mode, ferric condensate with a strength of 66-70% alcohol and 900–1500 mg / l of total organic impurities is obtained. Commercial grade premium alcohol is produced from condensate condensate. It is the same as before at steady state. Its loss is 0.024-0.028%.

Таким образом, при использовании данного брагоректификационного аппарата получают спирт более высокого качества, при этом потери спирта уменьшаютс в два раза, а врем переходного режима в 15 раз.Thus, using this distillation apparatus, alcohol of higher quality is obtained, while the loss of alcohol is halved, and the transition time is 15 times.

ПримерЗ. В колонну брагсректификационного аппарата с 36 колпачковыми тарелками на 30 тарелку через патрубок подвода сырь подают 42 м /ч бражки, содержащей 1,0% спирта . Верхнюю часть укрепл ющей секции колонны оборудуют 4 тарелками, емкость которых равна 0,3 м , что составл ет 0,04 от емкости остальных тарелок. Площадь поперечного сечени верхней части укрепл ющей секции составл ет 0,64 от площади поперечного сечени остальной части колонны. На 3 тарелке выше патрубка подвода сырь содержание спирта в парах составл ет 20-22%.Example In the column bragrekrefikatsionnogo apparatus with 36 cap plates for 30 plates through the pipe supply of raw materials serves 42 m / h mash containing 1.0% alcohol. The upper part of the reinforcing section of the column is equipped with 4 plates, the capacity of which is 0.3 m, which is 0.04 of the capacity of the remaining plates. The cross-sectional area of the upper part of the reinforcing section is 0.64 of the cross-sectional area of the rest of the column. On a plate 3 above the raw material inlet pipe, the alcohol content in the vapor is 20-22%.

Получают бражной конденсат, содержапщй 42-45% спирта и 800 ,91Brazh condensate is obtained, containing 42-45% alcohol and 800, 91

1000 мг/л суммарньпс органических примесей . После дальнейшей очистки по- ц лучают спирт марки Экстра. Потери спирта в кубовом продукте составл ют 0,005%.. 1000 mg / l total organic impurities. After further purification, Extra alcohol is obtained. Loss of alcohol in the bottom product is 0.005%.

Затем начинают подавать бражку с .содержанием спирта 1,6% и осуществ л ют регулирование параметров согласно предлагаемому способу. Через 1015 ми при новом установившемс режиме получают бражной конденсат, содержащий 42-45% спирта и 8001000 мг/л суммарных органических примесей . Качество товарного спирта и его потери как в переходном, так и установившемс режиме практически не измен ютс .Then they start feeding the mash with the alcohol content of 1.6% and the parameters are adjusted according to the proposed method. After 1015 mi, under the new steady-state regime, milling condensate containing 42–45% alcohol and 8001000 mg / l of total organic impurities is obtained. The quality of the commercial alcohol and its losses remain practically unchanged in the transitional and steady state.

В брагоректификационный аппарат, описанный в прототипе, с тем же числом тарелок подают бражку, содержащую 1,0% спирта, и получают бражной конденсат, содержащий 40-42% спирта и 1200-1700 мг/л суммарных органических примесей. После аналогичной дальнейшей очистки получают товарныйIn the distillation apparatus described in the prototype, with the same number of plates, a mash containing 1.0% alcohol is served, and a mash condensate containing 40–42% alcohol and 1200–1700 mg / l of total organic impurities is obtained. After a similar further purification, a product is obtained.

1681016810

спирт, который по своим показател м уступает спирту Экстра и соответсвует спирту высшего сорта. Потери спирта в кубовом продукте составл ют 0,01%.alcohol, which is inferior to Extra alcohol and corresponds to the highest grade alcohol. Loss of alcohol in the bottom product is 0.01%.

Затем начинают подавать бражку, содержащую 1,6% спирта. Переходный период соста1зл ет 2-3 ч | при этом качество товарного спирта ниже показателей дл спирта высшего сорта, его потери достигают 0,02%. В установившемс режиме получают бражной конденсат крепостью 40-42 и 12001700 мг/л суммарных органических примесей . Из бражного конденсата получают товарный спирт высшего сорта, его потери составл ют 0,01%.Then begin to serve the mash containing 1.6% alcohol. The transition period is 2-3 hours | at the same time, the quality of commercial alcohol is lower than that of higher grade alcohol, its loss reaches 0.02%. In the steady state, milling condensate with a strength of 40-42 and 12001700 mg / l total organic impurities is obtained. Commercial grade premium alcohol is obtained from mash condensate, its losses being 0.01%.

Таким образом, при использовании данного технологического режима получают спирт более высокого качества , при этом потери спирта з меньшаютс в два раза, расход греющего пара уменьшаетс на 10.%, а врем переходного режима в 12 раз.Thus, using this technological mode, alcohol of a higher quality is obtained, while the loss of alcohol is reduced by half, the consumption of heating steam is reduced by 10.%, and the transition time is 12 times.

Claims

1. A rectification apparatus containing a column with distant and reinforcing sections, liquid-vapor mass transfer plates located along the height of the column, a heat exchanger interconnected by a piping system with a reinforcing section of the column, and nozzles, respectively, for supplying raw materials and heating steam and removal of bottoms product B. which means that, with the aim of increasing the yield of the finished product, increasing its biological quality and reducing energy costs, the cross-sectional area of the upper part of the strengthening section of the column located above 2-8 plates from the raw material supply pipe is 0.25-0, 64 the cross-sectional area of the rest of the column and the total capacity of the plates of the upper part of the reinforcing section is 0.04-0.40 of the total capacity of the remaining plates of the column.

2. A method for automatic control of the rectification apparatus, which provides for the regulation of the supply of birch and heating steam to the column and the selection of condensate, while the supply of heating steam to the column is adjusted depending on the loss of alcohol with bottoms, characterized in that, with a chain to increase the yield of the finished product product, increasing its biological quality and reducing energy costs, at the same time adjust the supply of raw materials and the selection of condensate, depending on the loss of alcohol with bottoms product, and ednie determine the content of alcohol in vapor phase a bottom product, located at 2-5 stripping plate of the column.