SU1071592A1

SU1071592A1 - Method for comminuting cement clinker

Info

Publication number: SU1071592A1
Application number: SU823507247A
Authority: SU
Inventors: Борис Николаевич Богомолов; Геннадий Николаевич Иванов; Нина Васильевна Кочеткова; Юрий Игоревич Кузнецов; Александр Дмитриевич Нетесин; Виктор Степанович Платонов; Владимир Зельманович Пироцкий; Леонид Иделевич Ткач
Original assignee: Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date: 1982-11-01
Filing date: 1982-11-01
Publication date: 1984-02-07

Abstract

СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА с введением интенсифнкато ра помола, отличаюшийс тем,, что, с целью повышени производительности . мельницы и снижени износа рабочих органов мельницы, в качестве интеусификатора помола ввод т водный раствор нктрилотрнметилфосфоновой кислоты и сернокислой соли цинка в соотношешш 1:1 в количестве 0,001- 0,01% от веса .A METHOD FOR GRINDING A CEMENT CLINKER with the introduction of a grinding intensifier, characterized in that, in order to increase productivity. mills and reduce the wear of the working bodies of the mill, as an enterusifier for grinding, an aqueous solution of nctrilotroethylphosphonic acid and zinc sulfate is introduced in a ratio of 1: 1 in an amount of 0.001-0.01% by weight.

Description

Изобретение относитс к помолу клинкера при производстве цемента и может быть использовано вдругих отрасл х промышленности при тонком измельчении сухих материалов . Известны способы измельче1ш цементного клинкера с использованием интенсифшсаторов помола - сульфитно-спиртовой барды 1 . Однако при осуществлении известных спосо бов нар ду с интенсификацией процесса помола материалов увели шваетс износ рабо1шх агрегатов мельницы. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату Я л етс способ измельчени цементного клинке- is ра с введением интенсификатора помола, в качестве которого используют адипаты натри в количестве 0,5-0,8% от веса клинкера 2. Недостатками способа-прототипа вл ютс шЬка производительность мельницы и изнаишваемость мелющих тел, бронефутеровки, мелжамерных перегородок и других поверхностей , с которыми контактирует измельчаемый клинкер, обладающий высокой абразивной способностью. Цель изобретени - повышение производительности мельницы и снижение износа рабочих органов мельницы.,. Посгавлепна пель достигаетс тем, что согласно способу измельчени цементного клинк0ра с введением интенсификатора помола, в; качестве интенсификатора помола ввод т видный раствор гмтрилотриметилфосфоновой кислоты и сернокислой соли цднка в соотношении 1,1 в количестве 0,001-0,01% отвеса клинкера. Вощшш раствор иитрилотриметилфосфоновой кислоты НТФ и сернокислой ZnS04 С0ЛИ ввод т дозируюишм устройство через питатель мельницы вместе с клинкером . Водный раствор НТФ в присутствии ZnSO4 равномерно распредел етс при измельчешш на поверхности тел и 922 бронеплит, образует комплексные соединени и снижает скорость износа бронеплит и мелюидих тел за счет ингибирующего зффекта . Сущность механизма снижени интенсивности износа мелющих тел и бронеплит .заключаетс в TOMj что вновь образуемые . металлические поверхности при абраз1геном износе имеют высокую активность и на них моментально образуетс окисна пленка , котора снимаетс абразивом и вновь образуетс окисна пленка, т.е. при износе без ингибитора происходит сн тие абразивом не основного металла, а в основном окисной пленки, износостойкость которой значительно ниже. В присутствии НТФ и ZnSO4 на металлических поверхност х постр нно образуетс защитна пленка, преп тствующа окислению металлических поверхностей . При этом абразивное резание происходит неосновного металла и скорость износа металлических поверхностей значительно снижаетс . Явл сь сильным поверхностно-активным веществом, раствор - НТФ и ZnSO4 оказывает интенсифицирующее воздействие на процесс измельчени клинкера. Ввод Е, процессе измельчегаш клинкера водного раствора НТФ и ZnSO4 . позвол ет комплексно решить задачу интенсификации помола и с шжени износа. Результаты исследований приведены в таблице. Экспериментальные данные показывают, что ингибируюпхий и Ш1тенсифицирую1ций зффект введени НТФ + ZnSO4 про вл етс с концентрации 0,0005%. При концентрации Выше 0,01 этот эффект замедл етс и введение НТФ i- ZnSO4 более 0,01 экономически не оправдано. Использование способа помола цемента позволит С1шзить износ рабочих органов мельницы в 2-2,5 раза и снизить удельньш оасход электроэнергии на 15-20%.The invention relates to the grinding of clinker in the production of cement and can be used in other industries of the industry for fine grinding of dry materials. Known methods of grinding cement clinker using grinding intensifiers - sulfite-alcohol stillage 1. However, the implementation of the known methods, along with the intensification of the process of grinding materials, increases the wear of the working aggregates of the mill. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is the method of grinding cement blades with the introduction of grinding intensifier, which is used as sodium adipates in the amount of 0.5-0.8% by weight of clinker 2. Disadvantages of the prototype method are the productivity of the mill and the deterioration of grinding media, armor fires, grinding partitions and other surfaces with which the ground clinker, which has a high abrasive ability, contacts. The purpose of the invention is to increase the productivity of the mill and reduce the wear of the working bodies of the mill.,. A round pellet is achieved by the fact that, according to the method of grinding cement clinker with the introduction of a grinding intensifier, a; As an intensifier of grinding, a prominent solution of gmtrilotrimethylphosphonic acid and sulfuric acid salt is introduced in a ratio of 1.1 in an amount of 0.001-0.01% of the clinker plummet. Voshshshsh solution and nitrilotrimetilphosphonic acid NTF and sulfate ZnS04 С0ЛИ are injected metered device through the mill feeder together with the clinker. An aqueous solution of NTF in the presence of ZnSO4 is evenly distributed when crushed on the surface of bodies and 922 armor plates, forms complex compounds and reduces the wear rate of armor plates and meliuid bodies due to the inhibitory effect. The essence of the mechanism of reducing the intensity of wear of grinding bodies and armor plates is contained in the TOMj that are newly formed. During abrasive wear, metal surfaces have high activity and instantly an oxide film is formed on them, which is removed by abrasive and an oxide film is formed again, i.e. when worn without an inhibitor, the abrasive is not removed from the base metal, but mainly from the oxide film, the wear resistance of which is much lower. In the presence of NTF and ZnSO4, a protective film is permanently formed on metal surfaces, preventing the oxidation of metal surfaces. At the same time, abrasive cutting of the minor metal occurs and the wear rate of metal surfaces is significantly reduced. Being a strong surfactant, the solution is NTF and ZnSO4 has an intensifying effect on the grinding process of clinker. Enter E, the process of grinding the clinker of an aqueous solution of NTF and ZnSO4. allows you to comprehensively solve the problem of intensification of grinding and wear. The research results are summarized in the table. Experimental data show that the inhibition of the introduction of NTF + ZnSO4 is inhibited from the concentration of 0.0005%. At concentrations above 0.01, this effect is slowed down and the introduction of i-ZnSO4 NTF more than 0.01 is not economically justified. Using the method of grinding cement will allow S1Shzit wear of the working bodies of the mill 2-2.5 times and reduce the specific energy consumption by 15-20%.

изобретешпо inventing

1,13 0,001 0,76 0,00151.13 0.001 0.76 0.0015

2980 2980

540 3050 590540 3050 590

Claims

METHOD FOR GRINDING A CEMENT CLINKER with the introduction of a grinding intensifier, characterized in that, in order to increase mill productivity and reduce wear of the mill working organs, an aqueous solution of nitrilotrimethylphosphonic acid and zinc sulfate in a ratio of 1: 1 in an amount of 0.001-0 is introduced , 01% by weight of clinker.