SU1070629A1 - Устройство дл изготовлени корпусов аккумул торов - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ АККУМУЛЯТОРОВ, содержащее последовательно установленные по ходу технологического процесса неподвижную станину и направл ющие, узлы гибки, пуансон первой гибки с матрицей и выталкивателем, пуансон второй гибки с консолью, матрицу с выталкивателем, привод поступательного перемещени , сварочные и прикаточные ролики и токоподвод щие шины , отличающеес  тем, что, с целью уменьшени  брака, узел второй гибки дополнительно содержит прижимные ролики, св занные с приводом поступательного перемещени , на одной из вертикальных стенок пуансона второй гибки смонтирована плоска  пружина, а прикаточные ролики расположены по периметру консоли,  вл квдейс  пр9Должением пуансона второй гибки, один из прикаточных роликов расположён вертикально, смонтирован у стенки консоли,  вл ющейс  продолжением стенки пуансона, на которой смонтирована плоска  пружина , и смещен относительно осталь (Л ных прикаточных роликов вперед в направлении нижнего сварочного ролика .

Description

Изобретение относитс  к электротехнической промьшшенности и может быть использовано дл  изготовлени  корпусов аккумул торов.

. Известно устройство дл  изготовлени  корпусов аккумул торов, содержащее механизм первой гибки, механизм второй гибки и механизм сварки 11 .

Однако транспортировка заготовок между технологическими позици ми осущертвл етс  вручную.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым результатам  вл етс  устройство дл  изготовлени  корпусов аккумул торов , содержащее последовательно установленные по ходу технологического процесса неподвижную станину и направл ющие, узлы гибки, пуансон первой гибки с матрицей и выталкивателем , привод поступательного перемещени , сварочные и прикаточньле ролики и токоподвод щие шины LSI.

Недостаток известного устройства заключаетс  в том, что оно не обеспечивает одинаковой сборки свариваемых кромок.

Цель изобретени  - уменьшение брака.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  изготовлени  корпусов аккумул торов, содержашем последовательно установленные по ходу технологического процесса неподвижную станину и направл ющие, узлы гибки, пуансон первой гибки с матрицей и выталкивателем, пуансон второй гибки с консолью, матрицу с выталкивателем, привод поступательного перемещени , сварочные и прикаточные ролики и то коподвбд щие шины, узел второй гибки дополнительно содержитприжимные ролики, св занные с приводом поступательного перемещени , на .одной из вертикальных стенок пуансона второй гибки , смонтирована плоска  пружина, а прикаточные ролики расположены по периметру консоли,  вл юрцейс  продолжением пуансона второй гибки, один из прикаточных роликов расположен вертикально , смонтирован у стенки консоли ,  вл ющейс  продолжением стенк пуансона, на которой смонтирована плоска  пружина, и смещен относительно остальных прикаточных ролико вперед в направлении нижнего сварочного ролика.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид-; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.б - пример правильной сборки кромок корпуса аккумул тора перед шовной электросваркой;

на фиг.7 - пример неправильной сборки кромок корпуса аккумул тора перед сваркой.

Предлагаемое устройство содержит станину 1, направл ющие 2, пуансон 3 первой гибки, матрицу первой гибки 4 с выталкивателем 5, подпружиненным с помощью пружины 6, пуансон 7 второй гибки, матрицу второй гибки 8 с выталкивателем 9, подпружи0 ненным с помощью пружин 10, упор 11 с пневмоприводом 12, прижимные ролики 13, смонтированные на планке 14, приводимой в движение с помощью пневмопривода 15, корпус 16 с прика5 точными роликами 17-23, смонтированный на оси 24, плоскую пружину 25, нижний 26 и верхний 27 сварочные ролики. Матрицы привод тс  в движение гидроприводами 2.8 и 29. Заготовка корпуса аккумул тора с одной тех нологической позиции на другую перемещаетс  с помощью цепных конвейеров

30и 31.

Устройство работает следующим образом .

Плоска  заготовка 32 с загрузочной позиции перемещаетс  на позицию первой гибки конвейером 30. Срабатывает гидропривод 28, матрица 4 поднимаетс  вместе с заготовкой и

0 осуществл етс  гибка. После окончани  первой гибки заготовка передвигаетр  на позицию второй гибки.Срабатывает гидропривод 29. При этом пружина 25 ограничивает перемещение

5 вертикальной стенки корпуса,к которой примыкает коротка  горизонталь-, на  полка 33. Вслед за этим срабатывает пневмопривод 15, планка 14 о роликом 13 опускаетс  и поджимает к

р пуансону второй гибки длинную горизонтальную полку 34 корпуса. В таком положении с помощью Конвейера

31заготовка вталкиваетс  в корпус 16. При этом она взаимодействует своими стенками с роликами 17,22 и

5 23 и только потом вертикальна  стенка с короткой полкой поджимаетс  роликом 20. Это достигаетс  смещением ролика 20 на величину L относительно роликов 17,22 и 23.

0 Из корпуса 16 заготовка выходит уже в собранном виде и попадает на позицию сварки. Здесь верхний сварочный ролик опускаетс , включаетс  его вращение и сварочный ток. Продоль5 ный шов свариваетс  (полка 33 привариваетс  к полке 34.и готовый корпус падает, например, на транспортер).

Предлагаемое устройство дл  из готовлени  корпусов аккумул торов обеспечивает одинаковую сборку свариваемых кромок корпуса аккумул тора перед технологической операцией сварки.

А-А

(Put. 2

8-8

11

.

12

79ЙТ

(Риг.

В-5

25

Фиг.$

.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ АККУМУЛЯТОРОВ, содержащее последовательно установленные по ходу технологического процесса неподвижную станину и направляющие, узлы гибки, пуансон первой гибки ’с матрицей и выталкивателем, пуансон второй гибки с консолью, матрицу с выталкивателем, привод поступательного перемещения, сварочные и прикаточные ролики и токоподводящие шины, отличающееся тем, что, с целью уменьшения брака, узел второй гибки дополнительно содержит прижимные ролики, связанные с приводом поступательного перемещения, на одной из вертикальных стенок пуансона второй гибки смонтирована плоская пружина, а прикаточные ролики расположены по периметру консоли, являющейся продолжением пуансона второй гибки, один из прикаточных роликов расположен вертикально, смонтирован у стенки консоли, являющейся продолжением стенки пуансона, на которой смонтирована плоская пру- § жина, и смещен относительно остальных прикаточных роликов вперед в / направлении нижнего сварочного ро- * лика. Г

   1070629 Δ