SK46995A3 - Polyethyleneterephtalate fibers with improved volume and method of its production - Google Patents
Polyethyleneterephtalate fibers with improved volume and method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- SK46995A3 SK46995A3 SK469-95A SK46995A SK46995A3 SK 46995 A3 SK46995 A3 SK 46995A3 SK 46995 A SK46995 A SK 46995A SK 46995 A3 SK46995 A3 SK 46995A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- pet
- fiber
- weight
- relative viscosity
- bidieol
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 24
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 3
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 12
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 10
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 7
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims description 6
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 claims description 4
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical class C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 238000012417 linear regression Methods 0.000 claims 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 2
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 claims 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 238000010972 statistical evaluation Methods 0.000 claims 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 claims 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 abstract 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 abstract 1
- 125000000843 phenylene group Chemical group C1(=C(C=CC=C1)*)* 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 9
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001734 carboxylic acid salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 101100025919 Mus musculus Ncoa6 gene Proteins 0.000 description 1
- 240000004594 Ribes aureum Species 0.000 description 1
- QCMRAYBJDNJFRT-UHFFFAOYSA-N [Sn].C(CCC)[Sn]=O Chemical compound [Sn].C(CCC)[Sn]=O QCMRAYBJDNJFRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052936 alkali metal sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 238000010036 direct spinning Methods 0.000 description 1
- JROGBPMEKVAPEH-GXGBFOEMSA-N emetine dihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.N1CCC2=CC(OC)=C(OC)C=C2[C@H]1C[C@H]1C[C@H]2C3=CC(OC)=C(OC)C=C3CCN2C[C@@H]1CC JROGBPMEKVAPEH-GXGBFOEMSA-N 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M phosphinate Chemical class [O-][PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004597 plastic additive Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005475 siliconizing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 125000003011 styrenyl group Chemical class [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])[O-] QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/07—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making fire- or flame-proof filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
Pomocou zvláštnych ad.itív alebo polvmérnych prímesí a výrobných podmienok sa polyetyléntereftalát môže prispôsobiť i špeciálnym profilom požiadaviek. Tak sa takéto vlákna s definovanými výkonovými vlastnosťami používajú napr. ako výplnkové vlákna pre spacie vakv. prešívané prikrývky, oteplovacie vložky a podobné použitia.
a vyznačujú napr. kučeraveriia, ako takzvané špirálovité tvary, optimalizovaným stvárnením kučeravenía. osobitnou tuhosťou vlákna o ktorú je usilované napr. vysokou kryštalizáciou, prídavným legovaním alebo s vyberanými prierezmi vlákna. Zväčša upravené. napr. silikonizované, aby sa hladkosťou zabránilo neželanému priľnutiu vlákien a aby sa dosiahol mäkký ohmat.
Výplnkové vlákna špeciálnymi druhmi iných polymérov sú povrchovo
Napriek rozsiahlym vývojovým prácam, zvlášť aby sa vyvinuli i výplnkové polyesterové vlákna, ktoré by sa svojimi úžitkovými vlastnosťami približovali prírodnému páperiu, sú pružnosť v stlačení a schopnosť regenerácie takýchto vlákien ešte vždy nedostačujúce a počas životnosti sa stále znižujú.
Najdôležitejšími veličinami pri posudzovaní výplnkového vlákna, napr. PET-spriadatelného vlákna na plnenie vankúšov, prikrývok, spacích vakov, čalúnení at.cľ.. sú objemovosť a sila odskoku vlákien. Objemovosť, je objem vzťahovaný na hmotnosť vlákna z neho vyrobeného výplnkového rúna pri definovanom plošnom zaťažení. Cím ie objem vyšší, tým menej jc-e potrebných vlákien a tým ľahší, sa stáva hotový výrobok, pri zároveň lepšej tepelnej izolácii v dôsledku väčšieho množstva vzduchu obsiahnutého v rúne.
Pre optimálne objemové chovanie je predpokladom vvsoká tuhosť (v ohybe) Jednotlivých vlákien. čo im dodáva veľkú silu elastického odskoku. Aby táto bola účinná v rúnovej väzbe, musia bvť vlákna v počte, uhle a tvare oblúkov optiinalizované tak, aby sa vzájomne podopierali podľa možnosti neskladné. Abv sa v dôsledku trenia nezabránilo regenerácii po zaťažení, silikonizujú sa navyše vlákna na povrchu. čím sa dá upraviť potrebná hladkosť a mäkký ohmat.
Na zvýčenie tuhosti individuálneho vlákna existujú tri. možnosti. Fyzikálne Je takzvaná tuhosť v ohybe definovaná ako matematický súčin z modulu pružnosti, a momentu zotrvačnosti prierezových plôch materiálu. To posledné zase pozostáva z prierezovej plochy a kvadrátu polomeru vzhľadom k osi. Tým zvyšujú tuhosť nasledujúce opatrenia:
1. Zväččenie prierezovej plochy materiálu C t.J. titra prip. priemeru jednotlivých vlákien). Tým sa vSak znižuje mäkkosť.
2. ZväčSenie priemernej vzdialenosti materiálu od osi vlákna (bez zvýšenia titra). Táto možnosť sa optimálne využíva pri dutom vlákne.
3. Zvýšenie modulu pružnosti vláknitého materiálu vhodnou voľbou alebo modifikáciou polyesteru. Modul pružnosti priamo súvisí s orientáciou príp. stupňom kryštalinity makromolekúl čiastočne kryštalických, termoplastických polymérov.
Prednostne sa používajú tieto opatrenia kombinovane, aby sa dosiahol maximálny účinok.
Hlavný podiel kryštalizácie PET-vlákien sa dosiahne napäťovo indukované pri dĺžení pôvodne takmer amorfného priadneho kábla. S tertnof ixáciou ktorá za tým nasleduje. sa môže
3doslahnuť len nepatrné ďalšie zvýšenie krvštalinity. Pretože pri tomto procese orientovanom molekulová sú teploty relatívne nízke, t., j. ca 100°C pod teplotou tavenia kryštalitu a doby zotrvania sú len v rozsahu sekúnd, dosiahnu sa v normálnom prípade len priemerné stupne kryštalizácie, kvôli vysokým dobám relaxácie, počas ktorých môže polymérny reťazec uskutočniť zmenu miesta v štruktúre.
O prímesách zvvšu júcich krvštalinitu na spriadateľné polyméry Je známa úroveň vedy veľmi rozdielna. Na jednej strane ukazujú Warner a Ho.lt v “Text.Res.Journal 1.983, 488-89, že kryštalinita vylepšená pridaním pigmentu do PET-granulátu nie Je účinná v pradive. na druhé j strane? íe známe, že prímesy podporujúce kryštalizáciu mimoriadne sťažujú alebo znemožňujú spriadanie polymérov.
Preto vysoko kryštalické polymérne formulácie, aké sú bežné pre aplikácie vo vstrekovaných odliatkoch. sa nedajú spracovať na vlákna alebo nite.
Napríklad DE 31 03 142 popisuje sol alkalického kovu aromatickej sulfónovei kyseliny ako urýchľovač kryštalizácie pre typy vstrekovaných odliatkov PES, ktorého výhody s veľmi nepatrnými podielmi množstva PES-vlákien sa môžu využiť len vtedv. keď sa dlženie uskutoční bezprostredne po zvlákňovaní, t. i. keď sa pracuje s takzvaným postupom zvlákňovanie dlženie. Okrem toho Je známe, že skupiny síranu alkalického kovu zvyšujú retenciu vlhkosti v polyester!. Táto vlastnosť nie je žiaduca pre výplnkové a vatovacie vlákna.
Zmäkčovacími prostriedkami sa dá pohyblivosť osnovy polyesteru.natoľko zvýšiť, že sa môžu pri tuhnutí lahšie vytvárať stavy usporiadania schopné kryštalizovania. Pritom sa počas procesu ochladzovania nielen umožní ale i dokončí rozsiahla orientácia.
-4—
Zmäkčovacie prostriedky však zväčšia zhoržu iií mechanické vlastnosti, predovšetkým rázovú húževnatosť, okrem toho majú sklon k migrácii.
Vplyv kopolyesterových zložiek na kryštalizáciu, špeciálne na rýchlosť kryštalizácie skúmajú Lasarová a Dlmov vo Faserf. und Textiltechnik “, 1976, 27. 237-40. a je ukázaný zmäkčovací efekt pre takéto kopolyméry. Takéto modifikácie majú však zároveň za následok zníženie pevností, E-rnodulu a teploty tavenia, t.j. najdôležitejších vlastností vlákna.
Okrem toho sa dokonca znižuje sklon ku kryštalizácii v dôsledku začlenenia iných komonomérov, pretože sa naruší pravidelnosť v štruktúre hlavnej valenčnej osnovy.
EP 194 808 popisuje; rôzne polvesterové živice? s vylepšenými vlastnosťami odformovania v dôsledku zvýšenej rýchlosti kryštalizácie. Obsahujú až 10 hmotnostných percent anorganických nukleačných prostriedkov. solí kovu karboxylových kyselín, až 150 hmotnostných percent spevňovacích vlákien. 0, 3 až 10 hmotnostných percent zmäkčovača na báze esteru. ako i 1 až 30 hmotnostných percent modifikátora rázovej húževnatosti.
Popri skutočnosti. že polyméry s takýmito množstvami aditív nie sú vhodné na spriadanie. sa v tomto EP konštatuje, že účinok zmäkčovača podľa vynálezu mimo udaných hraníc zlyháva.
Úloha podľa vynálezu. . vyvinúť polyetyléntereftalátové spriadateľné vlákno orientované dĺženim, s vylepšeným objemovým správaním a vylepšenou silou odskoku, sa prekvapujúco riešila tým. že polvetvléntereftalát obsahuje prítnesy 0, 0.1 až 2 hmotnostné percentá prina jmenšom bežného, známeho nukleačného prostriedku a 0. 05 až 2 hmotnostné percentá esterovej zlúčeniny vzorca I [ CH^C CH,,) eC0( O-CHa-CHa) Ä~A
I.
-520 a - 6 ti = 1 - 5
A = zwšok alkvlénu alebo rozvetvený.
B ~ zvvšok fenylu s párnym počtom uhlíkov s 1 až 10 C-atómami ako .1 voliteľne ďalšie aditíva podmienené spracovaním alebo používaním.
Prednostne je horná hranica pre nukleačný prostriedok a esterovd zlúčeninu podlá možnosti 2. 0 hmotnostného percenta.
Takéto aditíva podmienené používaním sú podlá stavu techniky okrem iného matovacie prostriedky, pigmenty, stabilizátory, UV-zosvetlovače, aditíva odpudzujúce špinu a spomaľujúce horenie. Z tých posledných sa prednostne používajú fosforové zlúčeniny. Pritom sa osvedčili zvlášť zlúčeniny fosforinanu.
Zvlášť výhodný je podiel zlúčeniny fosforinanu SANDOFLAM 5085R medzi 3. 0 a 10,0 hmotnostnými percentami, prednostne medzi 4,0 a 7, 0 hmotnostnými percentami.
Spomedzi bežných. známvch aditív podmienených spracovaním treba menovať zvlášť glykolv. prednostne mono-, di- a trietvlénglykol k upraveniu viskozity. pričom sa zvlášť uprednostňuje etylénglvkol.
Esterové zlúčeniny, ktoré musia byť podľa vynálezu k dispozícii prednostne v množstvách len 0. 1 až 0, 3 a osobitne: prednostne len 0,15 až 0, 25 hmotnostného percenta, sú známe ako zmäkčovače pre receptúry PET-~ vstrekovaných odliatkov. Musia sa však použiť v značne vvššom rozsahu koncentrácie a to 0,3 až 10.0 hmotnostných percent CEP .194 809).
Početnými skúškami zvlákňovania sa však mohlo ukázať, že existuje definovaný tesný rozsah s relatívne nízkou koncentráciou esterove.i zlúčeniny, v ktorej sa ie i vplyv a účinok
-6že neočakávane nukleačného prostriedku tak dopĺňajú, že neočakávane sú začiatočná hodnota objemu, regenerácia a krvštalinita značne vyáčie. Príklady sú zhrnuté v tabuľke 1. Okrem toho bolo dokázané, že esterová zlúčenina podľa vynálezu (skrátene so všeobecným označením Bidieol) ovplyvňuje kryštalizáciu len vtedv. keď Je v polvesteri zároveň dispergovaný nukleačný prostriedok. Ako nukleačný prostriedok môže slúžiť napr. matovací prostriedok oxid titaničitý. ktorý už existuje v matnenom polvesteri.
Bežné. známe nukleačné prostriedky, prichádza júce do úvahy pre PET, nazývané i nukleátorv, sú popísané napríklad v Zápisníku aditív pre plasty, nakladateľstvo Carl Hanser. 3. vydanie 1930, strana 899.
Uprednostňované známe nukleačné prostriedky sú buď inertné, anorganické látky s priemernou veľkosťou častíc pod 1.0 um prednostne pod 1 um, napr. mastenec, kaolín, krieda, sadze, grafit, kremenná múčka (SíO-jr) ako i anorganické pigmenty, ako napr. TiO-.·», BaSIľU. ZnS, alebo vhodné monomérne organické zlúčeniny ako napr. soli karboxylových kyselín, benzoferión alebo alkaliaralkylsulfonátv, alebo nakoniec vyberané organické polyméry ako napr. polyetylén. polvoropylén. kopolyméry z etylénu a nenasýtených karboxylových kyselín alebo kopolyméry z derivátov styrénu s diénml. (R. Vieweg, L. Goerden (vydavatelia): Príručka plastov zväzok VIII,
Polyester, nakladateľstvo Hanser 1973, strana 70.1) . Organické zlúčeniny príp. polyméry sa môžu použiť samotné alebo spolu s anorganickými nukleátormi. Nukleačné prostriedky uprednostňované podľa vynálezu sú typy matovacích prostriedkov, hlavne oxid titaničitý, použité pre výrobu PET-priadneho granulátu. Používajú sa v množstvách 0, 01 až 2. 0, prednostne 0. 1. až 1, 5 hmotnostného percenta.
Vynález sa týka i spôsobu výroby PET- spriadatelného vlákna
-7vyznačuje
11.
tým.
podľa nároku 11. ktoré sa vyznačuje tým. že polyetyléntereftalát s relatívnou viskozitou medzi 1. 45 a 1, 68 zmiešaný a premiesený so všetkými prísadami a aditívaml sa hneď na to spradie a nasledovne dlži.
Pritom sa vo výhodných variantoch dávkujú prísady a aditíva s vhodnými prípravkami do extrudéra alebo do PET--taveniny, ak už neboli predtým pridané do qranulátu.
Ďalej sa vynález týka PET - sprladateľných vlákien s vylepšeným objemovým chovaním a vylepšenou silou odskoku, ktoré sa dajú týmto spôsobom vyrobiť. ako i použitie esterových zlúčenín vzorca I na výr obu PET-sprladateľných vlákien s vylepšeným objemovým chovaním a vylepšenou silou odskoku.
výsledky objemovej skúšky PET-vlákien príkladu 1 až 7. Je ukázané. že pre v optimálnom rozsahu nielen
Obr. 1 zhŕňa zhotovených podľa maximálny objem musí byť koncentrácia aditíva. ale že pre silu odskoku objemu, ktorá koreluje s kryštalinitou, molekulová je r o z h o d u j ú c a i hmotnosť prip. relatívna viskozita polvesteru. V dôsledku nelineárnych súvislostí s aditívaml podľa vynálezu sa ukazujú zakrivené plochy pôsobenia s vytváraním ostrapkov. V skúmanom rozsahu sa chovajú začiatočná výška objemu a sila odskoku protibežne. Len v Jednom definovanom rozsahu okolo vysoké hodnoty pre začiatočný objem Tieto komplexné súvislosti v oblasti podľa vynálezu sú oproti doterajšiemu stavu vedomostí nové a neočakávané.
K optimálnej, nízkej relatívnej viskozite (RV) PET-vlákien podľa vynálezu v rozsahu 1.45 až 1.55 < merané 1 X -tne: v m-krezole; pri 20°C) treba poznamenať nasledovné:
zčasti bodu G sa dosiahnu tak ako i pre silu odskoku.
Je známe, že spriadanie polyesterovej taveniny viskozitou optimálnou pre metódu podľa vynálezu nízkou má za
-Q~ následok poruchv. preto sa s výhodou vvchádza z vySSie molekulárneho polvesteru. napr. s RV = 1.60, ku ktorému sa pri použití granulátu prídavné dávkuje do zóny vstupu extrudéra alebo pri priamom zvlákňovaní do vedenia taveniny príslušné množstvo inono-, di- alebo tri-- etylénglykolu. prednostne mono-etylénglykol (EG). pre odbúranie na RV = ca 1. 50.
Korelácia medzi pridaním EG a relatívnou viskozitou sa dá zistiť z vyobrazenia.
Pre esterovú zlúčeninu prakticky nebol pozorovaný žiadny vplyv na viskozitu. Pri odbúravaní viskozity inými aditívami pridanými k polvesteru alebo stopami vlhkosti vo východiskovom granuláte alebo v aditívach, treba množstva nadávkovaného glvkolu redukovať tak, aby bola výsledná konečná viskozita eSte vždy v uprednostňovanom rozsahu R V = 1. 45 až 1.55. Taký prípad sa vyskytol na príklade 8. kde sa ďalším pridaním prostriedku spomaľujúceho horenie tak silne odbúrala viskozita, že sa mohlo upustiť od dodatočného dávkovania glykolu.
Obr. 1 Objemové chovanie matneného PET-výplnkového vlákna v závislosti od prímesi Bidíeol a relatívne, i viskozity
Skúšobné iT začiatočný objem v mm (Ab. ----) označenie / odpruženie v % začiatočného objemu (R. _)
Interpolované krivky s: konštantným začiatočným objemom ------konštantným odpružením Optimálny rozsah - oblasť prekrytia vysokých hodnôt
Príklady 1-7
Použité substancie:
-- Štandardný polvetvléntereftalát firmy EMS-CHEMIE AG s
-9~ relatívnou viskozitou 1.60 (merané 1 %-tne v m-krezole pri 20°C) a 0,4 hmotnostných percentách TiCL, (oxid titaničitý) < 1 um
- Bidleols bisfenol-A-dietoxylauran
Výroba Bidieolu Použité chemikálie
- Etoxylovaný bisfenol A ( Fa. AKZO)
Teplota tavenia: 1.05~112c>C
Molekulová hmotnosťca 340 g/mol Hydroxylové číslo ·. ca 350 ing/KOH/g
- Kyselina laurová, (Fa. FL.LIKA, purum 98 %)
-Butvlcíničitá kyselina. mono-n-butylcínlčitý oxid (Fa. ACIMA)
Nánoss
272 g etoxylovaný bisfenol A (0.6 mol)
304 g kyselina laurová (1,52 mol) g butvlcíničitá kyselina (ako katalyzátor)
Realizovanie .·
Etoxylovaný bisfenol A. kyselina laurová a butvlcíničitá kyselina sa predložia pri 22°C a za oplachovania dusíkom a miešania sa zohrejú na 160°C. Pritom sa tlak zníži na ca 7500 Pa (ca 56 mm Hg). Vytvárajúca sa reakčná voda sa odstraňuje zo zmesi ca 6 hodín, kým klesne číslo kyslosti pod 5 mg Kf..)H/g Produkt ,ie mierne nažltlá. priezračná kvapalina s viskozitou ca 410 mPas a hustotou ca 1000 kg/nr3 (oboje pri 25<JC) .
Zvlákňovanie a dlženie PET—vlákien:
Na stro ji pre zvlákňovanie taveniny sa s 0. 4 % Tifl-, natav.il.
matnený štandardný PET-granulát (relatívna viskozita 1.60/1 % -tný roztok v rn-krezole pri 20°C) a podľa tabuľky 1 sa oddelene prídavné dávkoval etylénglvkol (EG) a Bidieol do
-10vtoku granulátu extrudéra (EG a Bidleol sa nedajú zmiešať). Zo Špeciálnej dosky s dýzami s 380 vývrtmi sa pri teplote: 262°C vytlačili duté vlákna, ochladili vháňaným vzduchom, odví jali pri 1000 m/inin a ukladali do kanvv. Podiel dutého priestoru nedĺžených vlákien činil ca 25 % C t. i. vnútorný priemer činil 50 % vonkajšieho priemeru), relatívna viskozita .1,50. Nato sa spriadaný materiál dlžil asi 3,5 -- násobne na linke pre vlákno, potom sa skučeravíl. silikonizoval. tepelne fixoval a narezal na staplové vlákna, ktoré mali konečný titer Et Ej dtex a pevnosť v ťahu 3. E'í cN/dtex pri 55 % pretiahnutí pri. pretrhnutí. Výplnkové vláknité rúno z toho vvrobené malo pritom objemové hodnoty. ktoré holi. značne vyššie než pri dutých vláknach bežných v obchode.
Tabuľka 1» Sila odskoku objemu a krvštalinita hotových vlákien
| Príklady | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | Ei | 7 | ·* **)* ) |
| Skúšobné označ. | A | B/E | C | D | F | G | H | |
| Etylénglykol (hmotnosť.X) | Cl | 0 | a | 0 | a. 07 | 0, 87 | 0, 07 | |
| Bidleol ( hmotnosť. X) | a | D, 1 | a, 2 | 0, 3 | 0, 1 | 0, 2 | 0. 3 | |
| Začiatoč.oh jem Ah v mm | 126 | 115/- 1.13 | 125 | 118 | 125 | 126 | 118 | 121 |
| Sila odskoku R v % | 77 | 79/88 | 82 | 85 | 78 | 86 | 81 | 81 |
| Kryštáli n 1. ta*) K v % | 41 1 | Γ’“........H 44/45 | .............. 46 | 47 | 44 | ľ ~ 49 | 46 | 44 |
*) Kryštalinita podľa DSC - vyhodnotenie!
**) Porovnávacie hodnoty dutého vlákna bežného v obchode
-11Lineárna reqresia odpruženia (pre lineárnv rozsah bez prídavného dávkovania etylénglykolu)j
R == 25.50 x + 76. 75 Korelačný koeficient =
To isté pre kryštaliriitus (x = hmotnosť.% Bidieolu)
0. 0952
K = 19.40 x + 41. 59
Korelačný koeficient - 0.9926
Týin je Štatisticky zabezpečený vplyv Bídieolu na odpruženie a kryštaliriitu.
Bod skleného prechodu kolísal pri všetkých variantoch maximálne len o 0,5°C. Z dodatočného pokusu s 2 hmotnostnými percentami Bidieolu vvplynul pokles teplotv skleného prechodu asi o 3,5°C, spojený so značným zhoršením objemu.
Príklad 8
Vychádza iúc z rovnakého štandardného PET-granulátu a za rovnakých podmienok zvlákňovania a dlženia ako v príkladoch 1 až 7 boli vyrobené i duté vlákna, ale s prímesou spomaľujúcou horenie. Boli pridané 0, 2 hmotnostného percenta Bidieolu (prídavné dávkovaný do vtoku natavovacieho extrudéra) a 5.6 hmotnostného percenta (vzťahované na hmotnosť vlákna) prostriedku k nehorľavej úprave SANDOELAM 5085R firmy SANDOZ AG, f osf- orlrian s teplotou tavenia ca 188°C. Prostriedok k nehorľavej úprave sa vnášal priamo do PET-taveniny ako Čistý prášok so zariadením aké je popísané v DE 40 39 857. Ďalšie výhodné varianty spôsobu sú pridávanie vo forme masterbéč grariulátu do extrudéra alebo roztavený s vhodným čerpadlom do PET-taveníny. Keďže viskozita už hoľa redukovaná do optimálneho rozsahu prostriedkom k nehorľavej úprave a v čom obsiahnutými stopami vlhkosti, nemusel, sa prídavné dávkovať etylénglykol.
— 12—
Vlastnosti takto zhotovených vlákien boli zhrnuté v tabuľke 2 ako porovnanie k pokusnému variantu G (príklad 6).
Pre skúšku horľavosti LOI (Limiting Oxygen Index podľa ASTM D 2863) sa zo staplových vlákien zhotovili rúna spevnené ihlovaním s plošnou hmotnosťou ca 200 g/mÄ a hrúbkou ca 6 mm.
Tabulka 2« Vlastnosti polyesterového vlákna podľa vynálezu s prídavným prostriedkom k nehorľavej úprave podľa príkladu 8
| Variant G (príkl.6) | Príklad 8 | |
| Bidíeol (hrnotn.%) | 0. 2 | 0. 2 |
| Etylénglyko'l < hinotn . %) | 0, 07 | 0 |
| SANDOFLAM 5085R (hmotn.%) | 0 | 5. 6 |
| Relat.viskozita <1%. m-krezol) | 1. 50 | 1. 48 |
| Teplota tavenia (DSC,20°C/min) | 252, 0 | 251. 5 |
| Kryštalinita ( %. z DSC) | 49 | 49 |
| Začiatočný objem (min) | 126 | 127 |
| Sila odskoku (%) | 86 | 85 |
| LOI (% O.>) *) | 24. 4 | 32. 7/33. 7**) |
*) Limiting Oxygen Index podľa ASTM D 2863 **) Dodatočné stúpanie hodnoty LOI o ca 1 % O.·» pri použití prakticky bezsilikónovej úpravy výplnkového vlákna na linke pre vlákna.
Okázalo sa. že týmto spôsobom sa dajú zhotoviť výplokové vlákna spomaľujúce horenie s asi 35 % vyššou LOI hodnotou než porovnávacie vlákna bez aditívu spomaľujúceho horenie, pričom zostane zachovaný vysoký objem podľa vynálezu. To posledné nie Je samozrejmosťou. pretože o polyesterových vláknach spomaľujúcich horenie, ktoré boli doteraz dostupné na trhu je známe, že schopnosť odpruženia Ich objemu je obmedzená prostriedkami k nehorľavej úprave s obsahom fosforu. Je to v tom. že zlúCenlny fosforu sú zabudované do molekulového reťazca vlákien a tak ie k dispozícii kopolyester s redukovanou teplotou tavenia a zníženou schopnosťou kryštalizácie. Pritom sa nanterajú korelu iúce horšie objemové vlastnosti. Na takomto PES-vlákne sa napríklad namerala teplota tavenia 247°C (DSC, s rýchlosťou vyhriatia 20°C/min) a kryštalinita ca 43 %.
PET-vlákno podľa vynálezu podľa príkladu 3 spĺňa výhodným spôsobom požiadavky nehorľavosti pri súčasne vysokom objeme a schopnosti odpruženia a navyže teploty tavenia vlákna najmenej 250°C podľa horeuvedených podmienok merania DSC.
Metodika merania objemu
Princíp s
Pomocou bavlnárskeho mykacieho stroja alebo vinárskeho mykacieho stroja sa zhotoví rúno s definovanou plošnou hmotnosťou a výsledná výška rúna sa zmeria pri definovanom zaťažení 0.9 až 10 p/cm2. Výška rúna je merítkom pre objemovosť vlákien. Pritom sa pod začiatočným objemom (Ab) rozumie začiatočná výška rúna pri. zaťažení 0.9 p/cmÄ. Sila odskoku (R) sa meria po maximálnom zaťažení rúna a definovanom prestoji tiež pri. 0.9 p/enť a vyjadrí sa v % začiatočného objemu.
Postup:
Testovacím bavlnárskvm mykacím strojom sa spracuje 150 9 kondiciovaných výplnkových vlákien pri 20°C a 60 % relatívnej vlhkosti na rúno so základnou plochou 35 x 72 cm. Tento rúnový korpus sa na meranie objemu vystaví nasledovnému zaťaženiu: Skúšobný lisovník. okrúhla doska priemeru 150 mm — 14— sa tlačí so zvyšujúcou sa hmotnosťou proti rúnu a tak sa zistí odpor rúna voči zaťaženiu.
Minútu po maximálnom zaťažení s 10 p/cin2 sa ešte raz zisťu je výška rúna so začiatočným zaťažením 0.9 p/cm*. Tento ob jem dáva takzvanú silu odskoku C F?) .
Claims (11)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Polyetvléntereftalátové spriadatelné vlákno orientované dlžením s vylepšeným objemovým chovaním a vvlepšenou silou odskoku, v y z n a č u i ú c e s a t ý m, že. polyetvléntereftalát obsahuje prímesv 0,0.1 až 2 hmotnosťné percentá prinajmenšom bežného známeho nukleačného prostriedku zo skupiny- anorganické látky s priemernou veľkosťou častíc pod 10 u m- monomérne organické zlúčeniny zvolené zo soli karboxylových kyselín, benzofenúnu alebo alkaliaralkylsulfonátov,- organické polyméry zvolené z polyetylénu, polypropylénu, kopolymérov z etylénu a nenasýtených karboxylových kyselín a kopolymérov z derivátov styréou s diénmi a0.05 až 2 hmotnostné percentá esterove. i zlúčeniny vzorca IC CH^< CH„CCX O-CH.-.-CH-.,) -A I s a = 6 - 20 h = 1 - 5A - zvyšok alkvlénu s párnym počtom uhlíkov alebo rozvetvený, s 1 až 10 C-atómamiB - zvvšok fenylu.alebo voliteľne ďalšie bežné, známe aditiva podmienené spracovaním alebo používaním.
- 2. PET -- spriadatelné vlákno podľa nároku .1, v y z n a č u j ú c e sa tým, že je k dispozícii esterová zlúčenina v množstvách 0, 1 až 0. 3 hmotnostného percenta, prednostne 0,15 až 0,25 hmotnostného percenta.
- 3. PET - spriadatelné vlákno podľa nároku i alebo 2.-16vyznačujúc e s a t ý in. že zložkou kyseliny esterove.j zlúčeniny je kyselina laurová.PET - spriadatelné vlákno podľa nároku 1 alebo 2. v y z n a č u i ú c e sa t ý m, že alkoholovou zložkou ešteroveJ zlúčeniny je etoxylovanV bisfenol A. pričom éter bisfenolu s mono- a/alebo diglykolmi., t. j. alkoholovými zložkami, v ktorých je b - 1 a/alebo 2, sú uprednostnené.PET - spriadatelné vlákno podľa nároku 1 alebo 2. vyznačujúce sa tým, že aditíva podmienené použísú tie zo skupiny matovacích prostriedkov, stabilizátorov, UV-zosvetlovačov. aditíva vaní m Pigmentov, spomaľujúce horenie a odpudzujúce čpinu.
- 6. PET - spriadatelné vlákno podľa nároku 5, vyznač ut ý m, že teplota tavenia činí najmenej
- 7.250°C, merané pomocou DSC pri miere vyhriatia 20°C/minútuPET - spriadatelné vlákno podľa nároku 1, v y z n a č u j ú c e sa t ý m, že aditív podmienený spracovaním je vybraný zo skupiny mono-. di- alebo trietvlénglykolu.PET - spriadatelné vlákno podľa niektorého z nárokov 1. až7. v y z n a č u j ú c e vlákno.t ý m.že je to dutéPET - spriadatelné vlákno podľa niektorého z nárokov 1 až
- 8, vyznač u i u c e t ý m. že jeho relatívna viskozita meraná ako 1 %-tný roztok v m—krezole pri 20°C. činí. 1,45 až 1,55.
- 10. PET - spriadatelné vlákno podľa niektorého z nárokov 1 až 9. v y z n a č u j ú c e sa t ý m, že nukleačný prostriedok je zároveň inatovacím prostriedkom.
- 11. Spôsob výroby PET- spriadatelného vlákna podľa niektorého z nárokov 1 až 10, v y z n a č u i u c x t ý m, že
- 12.
- 13 .
- 14.polyetyléntereftalát s relatívnou viskozitou medzi 1.45 a 1. 68 zmiešaný za premiesenú so všetkými prímesami a adltívami sa hneď na ta spradie a následovne dlžl.Spôsob podléi nároku 1.1, v v z n za š u i ú e 1 s a t ý m, že prímesv a aditíva s za dávkujú do extrudéra alebo do PET - taveniny.Spôsob podľa nároku .11 alebo 12, vyznáš u j ú c i. sa t ý m, že uprednostňovaný rozsah relatívnej viskozity PET - spriadatelného vlákna 1. 45 až 1, 55 szi nastaví prídavným dávkovaním príslušného množstva inono-, dlalebo trletylénglykolu. prednostne monoetvlénglykolu, do extrudéra alebo do vedenlza taveniny.Spôsob podlé! niektorého z nárokov 11 až 13. v v z n a č u j ú e 1 s a t ý m. že ako sprladatelné vlákno sa obdrží matnené duté vlákno.192) Vysvetlivky k relatívne.j viskozite (Patentové nároky 9 a 13)Skúšobňa namieta pri nárokoch 9 a 13. že údajmi o viskozite sa nemôže označovať spriadateľné vlákno.. ale nanajvýš východiskové látkv. z ktorých bolo spriadateľné vlákno zhotovené.Treba sa pridŕžať toho. že k označeniu spriadatelného vlákna v nárokoch a v popise dochádza prostredníctvom relatívne i viskozity. Táto relatívna viskozita by sa nemala zamieňať so šmykovou viskozitou známou pre kvapaliny. Relatívna viskozita ie pre odborníkov jednoznačný výraz pre viskozitu roztoku a slúži ako merítko pre molekulovú hmotnosť príp. dĺžku reťazca polymérnych molekúl. Pritom sa malé množstvo polymérneho materiálu (napr. spriadatelného vlákna) rozpustí v rozpúšťadle a potom sa zmeria, o aký faktor .je viskozita (príp. doba prietoku cez kapiláru) vyššia ako u čistého rozpúšťadla. Pri rovnakej polvmérnei koncentrácii Je tento faktor (- relatívna viskozita) závislý od dĺžky polymérnych molekúl a táto dĺžka má vplyv na vlastnosti a správanie polymérneho materiálu, medziiným na Jeho kryštalizačné správanie. Na objasnenie súvislostí ie podaný výňatok zo známej učebnice plastov (0. Schwarz Kunststoffkunde” (Náuka o plastoch).. 4. vydanie. Voqel. Buchverlaq, 1.992, strana 234235), z ktorého Jasne vyplýva, že relatívna viskozita je bežné a jednoznačne výstižné označenie polymérov (t. j. i spriadatelných vlákien). Z tohto dôvodu sa ponechajú nároky 9 a 13 nezmenené.3) Vysvetlenie vzorcov represiePre lineárnu represiu na str. 12 hore boli v tabuľke 1 vzájomne korelované nasledujúce čiarkované dvojice hodnôt:-20-Tabuľka 1: Sila odskoku objemu a krvštalinita hotových vlákien
Príklady 1 2 3 4 5 6 7 ** ) Pokusné označ. A B(E) C D F G H Efylénplykol < hmotnosť.%) 0 0 0 0 0, 07 0. 07 0, 07 Bidieol < hmotnosť.%) \O/ \Ω, 2Λ X/ 0, 1 0, 2 0. 3 Začiatočný objem Ah v mm 126 115/- 113 125 118 .125 126 118 121 Sila odskoku R v % óy <9/(80)/ // /^/ / / 85 / 1 // 78 86 81 8.1. Kryštáliníta*) K v % \4l' [\\ . \| 44/(45) \ \46 44 49 46 44 Bol pozorovaný vplvv Bidieolu ria silu odskoku ( = schopnosť odpruženia) a kryštalinitu v tých pokusných príkladoch, kde sa dávkoval len Bidieol a žiadny prídavný etvlénplyko.l, t.j. v príkladoch 1 až 4, ale bez opakovaného variantu E. Pre reqresiu sa použili hodnoty pre silu odskoku namerané presne na jedno miesto za desatinnou čiarkou. nie hodnoty zaokrúhlené na celé čísla pre tabuľku a vyobrazenie.Bázou prvej represie holi nasledujúce dvojice hodnôt:1 Bidieol (hmot.%) 1 ( = x) i 1 0 i 0. 1 1 1 0.. 2 r ' ] 0. 3 r ...... ” “f R <%) j ......— j.......... 77. 0 ί 79. 1 _J_____ „ _____ 81.. 5 84. 7 Pre variabilné množstvo Bidieolu sa zvolilo písmeno x. analogicky k R pre schopnosť odpruženia.-21Pomocou lineárne i regresie, ktorá sa uskutočnila podľa známych vzorcov «Štatistiky, sa Potom preverilo, ako sa zhodu je lineárne vv iadrenie s formou R - a x ·< b.Páry hodnôt (x/R) predstavu, jú síce vždy Jeden hod v dvo jrozmernom diagrame, v ktorom sa R zadáva proti x :Podľa vzorcov Štatistiky sa teraz určí. rovnica C t. i. stúpanie a a úsek poloosi b) tej priamky, ktorá sa najlepšie prispôsobí polohe experimentálnych bodov a to podľa známeho princípu najmenšieho kvadrátu odchýlky. Kvalita lineárneho predpokladu závislosti je viditeľná na koeficiente korelácie.ktorý sa vypočíta z odchýliek. Všetky body by vtedy ležali presne na priamkach regresie, keď by bol. koeficient korelácie - +1 alebo -1. Vôbec žiadnu súvislosť medzi obidvoma porovnávacími premennými by sme mali pri. koeficiente korelácie nula. Ako vysvetlenie k teórií lineárnej regresie so všetkými vzorcami a názornými, príkladmi je priložený výňatok z učebnice Štatistiky (lineárne regresie sa dnes dajú uskutočniť jednoduchšie na dobrých vedeckých vreckových kalkulačkách, kde sú príslušné vzorce pevne naprogramované.Abv sme sa štatistické, i opäť vrátili späť k príkladu podľa vynálezu, zo korelácie dvojice hodnôt vyplynula hodnota22a 25.50 a hodnota h 70,75. To znamená, že priamka regresie má rovnicu R = 25.50 x + 76.75. To. že všetky štyri body prakticky ležia na týchto priamkach a tým existuje a Je štatisticky dokázaná súvislosť alebo vplyv medzi množstvom Bidieolu a odpružením, je možné vidieť na koeficiente korelácie 0,9952. ktorý leží velmi blízko 1.Presne rovnakým spôsobom boli pri druhej regresii porovnávané množstvo Bidieolu a kryštalinita, t. j. dvojice hodnôt.Bidieol Chmotn.%) <= x) 0 0, 1 0. 2 0. 3 K (%) 41, 3 43, 9 45, 6 47. 2 pričom pre K boli použité presné hodnoty na jedno miesto za desatinnou čiarkou.Zo štatistického hodnotenia tu vyplynulo a = 19. 40 / b = 4.1, 59 / R = 0, 9926.t,.i, priamka regresie K = 19.40 x ·+ 41.59I tu Je štatisticky zabezpečený vplyv Bidieolu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4412969A DE4412969C1 (de) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | PET-Fasern mit verbessertem Bausch und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK46995A3 true SK46995A3 (en) | 1995-11-08 |
Family
ID=6515450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK469-95A SK46995A3 (en) | 1994-04-14 | 1995-04-10 | Polyethyleneterephtalate fibers with improved volume and method of its production |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0677601B1 (sk) |
| CN (1) | CN1118819A (sk) |
| CZ (1) | CZ92695A3 (sk) |
| DE (2) | DE4412969C1 (sk) |
| RU (1) | RU95105412A (sk) |
| SK (1) | SK46995A3 (sk) |
| TW (1) | TW268050B (sk) |
| ZA (1) | ZA952345B (sk) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5763538A (en) * | 1996-10-28 | 1998-06-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making an oriented polyester article having improved hydrolytic stability |
| EP1401938B1 (en) * | 2001-05-17 | 2010-02-17 | Milliken & Company | Low-shrink polypropylene fibers, fabrics made therefrom, and methods of making thereof |
| JP4027728B2 (ja) * | 2002-06-21 | 2007-12-26 | 帝人ファイバー株式会社 | ポリエステル系短繊維からなる不織布 |
| KR100687032B1 (ko) * | 2006-04-14 | 2007-02-26 | 주식회사 효성 | 카펫용 3차원 크림프 폴리에틸렌테레프탈레이트멀티필라멘트 |
| US8223899B2 (en) | 2007-03-23 | 2012-07-17 | Qualcomm Incorporated | Methods and apparatus for initial acquisition gain control in a communication system |
| BR112013010370A2 (pt) * | 2010-10-27 | 2017-10-10 | Teijin Ltd | fibras curtas de poli(tereftalato de alquileno) ou poli(naftalato de alquileno), tecido não tecido obtido por via úmida, e, método para fabricar um tecido não tecido obtido por via úmida |
| JP6508942B2 (ja) | 2011-12-22 | 2019-05-08 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | メルトブロープロセス、低収縮性メルトブローポリマー繊維及び繊維構造体、並びにメルトブロー可能なポリマー組成物 |
| CN108276566A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-07-13 | 江阴赛胜新材料有限公司 | 降低pet结晶速率的生产方法 |
| CN115948818B (zh) * | 2023-01-12 | 2025-01-28 | 广东秋盛资源股份有限公司 | 并列型复合纤维及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE663082A (sk) * | 1964-04-27 | |||
| US3772137A (en) * | 1968-09-30 | 1973-11-13 | Du Pont | Polyester pillow batt |
| EP0194808B1 (en) * | 1985-03-08 | 1989-05-17 | Unitika Ltd. | Polyester resin composition for forming an impact resistant article |
| BR8805884A (pt) * | 1987-11-13 | 1989-08-01 | Du Pont | Enchimento de fibra de poliester;processo aperfeicoado para a preparacao de enchimento de fibra de poliester;processo aperfeicoado para a preparacao de enchimento de poliester alisado;batedura composta essencialmente por enchimento de fibra de poliester;e artigo de mobilia ou de vestuario preenchido |
| DE4039857A1 (de) * | 1990-10-19 | 1992-04-23 | Inventa Ag | Verfahren und vorrichtung zur direkten, kontinuierlichen modifizierung von polymerschmelzen |
-
1994
- 1994-04-14 DE DE4412969A patent/DE4412969C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-03-20 TW TW084102652A patent/TW268050B/zh active
- 1995-03-22 ZA ZA952345A patent/ZA952345B/xx unknown
- 1995-04-07 RU RU95105412/04A patent/RU95105412A/ru unknown
- 1995-04-10 SK SK469-95A patent/SK46995A3/sk unknown
- 1995-04-12 DE DE59502718T patent/DE59502718D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-12 CZ CZ95926A patent/CZ92695A3/cs unknown
- 1995-04-12 EP EP95105498A patent/EP0677601B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-13 CN CN95103959A patent/CN1118819A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59502718D1 (de) | 1998-08-13 |
| ZA952345B (en) | 1995-12-20 |
| RU95105412A (ru) | 1997-02-10 |
| TW268050B (sk) | 1996-01-11 |
| CZ92695A3 (en) | 1995-11-15 |
| CN1118819A (zh) | 1996-03-20 |
| DE4412969C1 (de) | 1995-06-22 |
| EP0677601B1 (de) | 1998-07-08 |
| EP0677601A1 (de) | 1995-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7106514B2 (ja) | 不織布および繊維のためのポリエステル中のCaCO3 | |
| EP2245077B1 (en) | Monofilament fibers comprising ground calcium carbonate | |
| EP2130954B1 (en) | Polypropylene fiber, method of producing the same and utilization of the same | |
| US4434262A (en) | Melt processable blend of a low molecular weight liquid crystalline compound and a polyolefin or polyester | |
| US5145892A (en) | Polypropylene resin composition | |
| EP2604730A1 (en) | Amorphous heat fusion fiber, fiber structure body, and heat-resistant molded article | |
| JPS63146958A (ja) | 表面特性の良好な液晶性ポリエステル樹脂組成物 | |
| CN101535556A (zh) | 树脂增强用聚酯复丝及其制造方法 | |
| SK46995A3 (en) | Polyethyleneterephtalate fibers with improved volume and method of its production | |
| SK286480B6 (sk) | Polypropylénové vlákno, textília z neho vyrobená a jej použitie | |
| CN102260382B (zh) | 树脂组合物 | |
| JP2005023512A (ja) | ポリ乳酸繊維 | |
| EP3351662B1 (en) | Fiber for cool contact sensation and fiber product in which same is used | |
| KR101221211B1 (ko) | 폴리락트산의 블렌드 방사를 통한 생분해성과 낮은 탄소배출 특성을 갖는 부직포 및 그 제조 방법 | |
| JP2005256189A (ja) | ポリオキシメチレン樹脂製撚糸 | |
| KR102183240B1 (ko) | 고강도 난연 복합사 | |
| KR20230121290A (ko) | 생분해성 고분자를 포함하는 복합 소재, 이의 제조 방법 및 상기 복합소재를 포함하는 멜트블로운 부직포 | |
| JPS62146947A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| JPS6410606B2 (sk) | ||
| JPH0593054A (ja) | 熱可塑性合成樹脂成形品 | |
| Qiao et al. | Ink-eliminated paper sludge flour as filler for polypropylene | |
| KR101184785B1 (ko) | 고유동성 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이를 이용한 멜트블로운 부직포 | |
| TWI887533B (zh) | 三維網狀結構體 | |
| Cho et al. | Improvement of the interfacial, flexural, and thermal properties of jute/poly (lactic acid) biocomposites by fiber surface treatments | |
| KR101879109B1 (ko) | 내마모성 폴리에스테르 섬유의 제조방법 |