SK166898A3

SK166898A3 - Press pad

Info

Publication number: SK166898A3
Application number: SK1668-98A
Authority: SK
Inventors: Walter Halterbeck
Original assignee: Heimbach Gmbh Thomas Josef
Priority date: 1997-12-05
Filing date: 1998-12-04
Publication date: 1999-07-12
Also published as: SK284583B6; HU219898B; DE29721495U1; ES2203869T3; HU9802776D0; EP0920983B1; DE59809559D1; EP0920983A1; PL330109A1; CZ382198A3; HUP9802776A1; ATE249334T1; DK0920983T3; PL188168B1; CZ294633B6; PT920983E

Description

LISOVACÍ VANKÚŠ

Oblasť techniky

Vynález sa týka lisovacieho vankúša na použitie v laminovacích lisoch s tkaninou s križujúcimi sa vláknami, ktorá obsahuje prvú skupinu paralelných vlákien a druhú skupinu paralelných vlákien, križujúcich prvú skupinu vlákien, pričom vlákna prvej skupiny sú kovové alebo majú kovovú zložku a pričom vlákna druhej skupiny sú z gumeno-elastického materiálu alebo obsahujú jeho zložku a pričom vlákna prvej skupiny sú zalomené okolo vlákien druhej skupiny.

Doterajší stav techniky

Výroba vrstvených materiálov, napríklad dekoratívnych poťahovaných drevotrieskových dosiek, sa realizuje v laminovacích lisoch, ktoré môžu byť v uskutočnení ako nízkotlakové alebo vysokotlakové etážové lisy alebo krátko činné lisy. Pritom sa používajú lisovacie vankúše, ktorých úlohou je rovnomerne a celoplošne rozložiť tlak na lisovaný materiál. Lisovacie vankúše musia odolať vysokým tlakom a teplotám, vznikajúcich pri týchto tlakoch a musia byť schopné rýchlo a bez väčších strát prenášať teplo vychádzajúce z lisovacích platní na lisovaný materiál, teda v tomto smere musia mať vysokú tepelnú vodivosť.

V súčasnom stave techniky sú známe lisovacie vankúše, ktoré sa skladajú z jednej tkaniny, ktorá obsahuje dva druhy vlákien (EP 0 493 630 A1). Pri prvej skupine sú vlákna kovové alebo obsahujú kovovú zložku, aby sa zlepšil prechod tepla na lisovaný materiál. Pre druhú skupinu vlákien existuje množstvo návrhov, napríklad vlákna z aromatického polyamidu (EP 0 493 630 A1), zo silikónového elastoméru (DE 295 18 204 U1) alebo z gumy, teplu odolného umelohmotného monofilamentu alebo jemu podobnému (EP 0 713 762).

nftQ/ft

U známych lisovacích vankúšov nie je uspokojivo vyriešený prechod tepla. Vynález si v prvom rade kladie za úlohu dosiahnuť vytvorenie lisovacieho vankúša s lepšou tepelnou vodivosťou. Ďalšou úlohou je zlepšiť rozmerovú stabilitu a pripraviť hladký povrch.

Podstata vynálezu

Táto úloha je podľa vynálezu vyriešená tým, že hustota vlákien druhej skupiny je tak veľká, že vlákna prvej skupiny vniknú medzi tieto len pri stlačení gumeno-elastického materiálu vlákien druhej skupiny. Inými slovami, podľa vynálezu je voľná vzdialenosť medzi vláknami druhej skupiny v nedeformovanom stave, to znamená bez stlačenia gumeno-elastického materiálu, menšia, a to s výhodou najmenej o 10% menšia, než roztiahnutie vlákien druhej skupiny v rovine, ktorá prebieha cez pozdĺžnu os týchto vlákien a je kolmá na rovinu lisovacieho vankúša. Základnou myšlienkou vynálezu je špeciálnou geometriou tkaniny s veľmi vysokou hustotou vlákien u vlákien druhej skupiny dosiahnuť pozitívny vplyv na prechod tepla. Zlepšený prechod tepla sa dosiahne tým, že vlákna prvej skupiny na základe malej vzdialenosti medzi vláknami druhej skupiny budú prinútené k tomu, aby vnikli medzi tieto vlákna. Tým sa skrátia dráhy prechodu tepla medzi oboma povrchmi lisovacieho vankúša s následkom podstatne rýchlejšieho zahriatia lisovaného materiálu. Preto sa dajú dosiahnuť podstatne kratšie taktovacie časy a aj spotreba energie je nižšia v dôsledku menšieho rozdielu teplôt.

Na základe vysokej hustoty vlákien druhej skupiny sa vlákna prvej skupiny zahrabú do druhej skupiny pri elastickom stlačení gumeno-elastického materiálu týchto vlákien, následkom čoho sa zamedzí vzájomnému skĺznutiu týchto vlákien. Tým sa minimalizuje ošúchanie tkaniny, teda vnútorné opotrebovanie. Navyše sa výrazne zlepší rozmerová stabilita v smere vlákien prvej skupiny, aj keď sa ako kovový materiál použije meď, ktorá má sklon sa zmršťovať v dôsledku tvorenia uzlov. U známych lisovacích vankúšov sa v dôsledku zmršťovania používa výhradne mosadz, ktorej tepelná vodivosť predstavuje len tretinu tepelnej vodivosti medi a pritom jej cena je výrazne

089/B vyššia než cena medi. Pretože na základe vynálezu možno na vytvorenie tkaniny použiť meď, výrazne sa zvýši tepelná vodivosť a to pri podstatne priaznivejšej cene.

V jednom z uskutočnení vynálezu sú vlákna zatkané tak, že vlákna prvej skupiny nevyčnievajú cez vonkajšie body vlákien druhej skupiny, navyše majú určitú vzdialenosť k tejto rovine. Toto uskutočnenie má tú výhodu, že vlákna prvej skupiny sú pri manipulácii s lisovacím vankúšom chránené proti oteru. Až pri tlakovom namáhaní v laminovacom lise sa vlákna prvej skupiny (kovové vlákna) dostanú do kontaktu s ohraničujúcimi plochami lisu a lisovaného materiálu a zabezpečia dobré vedenie tepla.

V ďalšom uskutočnení vynálezu sa uvažuje s tým, že hustota vlákien prvej skupiny je tak vysoká, že pokrytie plochy predstavuje 50 až 80%, prednostne 50 až 70%. Táto vysoká hustota vlákien zvyšuje tepelnú vodivosť a tým aj rýchle ohriatie lisovaného materiálu.

Pre rovnomerné rozloženie tepla je okrem toho priaznivé, ak vlákna majú s vláknami prvej skupiny väzbu s rovnomerným rozložením zalomení vlákien. Pritom počet zalomení vlákien prvej skupiny by na strane tkaniny mal byť medzi 20 a 30 na cm². Aj táto vysoká hustota zalomení zabezpečuje dobrý a po celej ploche rovnomerný prenos tepla.

Podía ďalšieho uskutočnenia vynálezu gumeno-elastický materiál má tvrdosť 60 až 75 Shore-A. Táto tvrdosť zlepšuje zakladanie vlákien prvej skupiny a tým pevnosť tkaniny. Okrem toho pri tejto tvrdosti po dlhý čas ostáva zachovaná zvyšková stlačiteľnosť vlákien.

Pre gumeno-elastický materiál prichádzajú do úvahy všetky materiály, ktoré majú gumeno-elastické vlastnosti a sú schopné odolať teplotám v lisoch. Mimoriadne vhodné sú silikónové elastoméry. Odporúčania vhodný je spenený gumeno-elastický materiál, prednostne s hustotou od 0,3 do 0,5 g/cm³.

Pre kovové drôty sa majú používať také kovové materiály, ktoré majú vysokú tepelnú vodivosť. Ako už bolo spomenuté, tu sa ponúkajú predovšetkým meď alebo pevnostné modifikované zliatiny medi. Na základe pevného spojenia

089/B tkaniny sa eliminuje sklon medených vlákien ku zmršťovaniu, takže napriek použitiu tohto problematického materiálu sa nezistí žiadne významné zmrštenie. Týmto spôsobom možno pre lisovacie vankúše využiť vysokú tepelnú vodivosť a priaznivú cenu. Mimoriadne výhodné je použitie nežíhanej medi (tvrdá meď), pretože táto má vysokú pevnosť. Do úvahy ale prichádza aj žíhaná meď (mäkká meď).

Podľa ďalšieho znaku vynálezu sa predpokladá, že vlákna prvej skupiny majú dušu z umelohmotných vlákien, ktorá je omotaná aspoň jedným kovovým drôtom a prednostne takým spôsobom, že vlákna duše sú úplne prekryté kovovým drôtom príp. drôtmi. Prekrytie je vykonané prednostne omotaním najmenej jedného kovového drôtu, účelnejšie je použitie viacerých kovových drôtov nad sebou alebo spletením viacerých kovových drôtov. Spletením príp. ovinutím kovového drôtu príp. kovových drôtov vzniká v protiklade k súkaniu takmer kruhové vlákno, čím sa na hornej a dolnej strane lisovacieho vankúša vytvorí väčšia dosadacia plocha a tým lepší prechod tepla z lisovacích platní na lisovaný materiál. Pre duše z umelohmotných vlákien do úvahy prichádzajú teplu vzdorné umelé hmoty, ako napríklad aramid, alebo monofily z PPS, PEK, PEEK alebo podobné alebo sklenené vlákna.

Vynález ďalej predpokladá, že vlákna druhej skupiny sú z vonkajšej strany obalené najmenej jedným kovovým drôtom, a totiž aj tu prednostne tak, že vlákna druhej skupiny sú z vonkajšej strany úplne prekryté kovovým drôtom príp. kovovými drôtmi. Výhodu to má tú, že aj vlákna druhej skupiny podporujú prechod tepla, pritom ale nestrácajú svoje vlastnosti vankúša v dôsledku prítomnosti gumeno-elastického materiálu. Obalenie vlákien druhej skupiny môže byť realizované úplne z gumeno-elastického materiálu, napríklad silikónového elastoméru. Lepšia pevnosť sa dosiahne vtedy, ak tieto vlákna majú dušu, ktorá je obalená extrudovaným opletom z gumeno-elastického materiálu. Vlákna duše môžu mať centrálne vlákno, napr. z aramidu, skleneného vlákna, kovu a pod., okolo ktorého sú spletené alebo ovinuté kovové drôty.

089/B

Spletené kovové drôty sú spletené čiastočne do tvaru S a čiastočne do tvaru Z, pričom toto môže byť účelne riešené striedavo. Tým možno účinne predísť putovaniu lisovacieho vankúša v lise.

Aby sa dosiahol na jednej strane stabilný a tuhý, na druhej strane ešte dostatočne prispôsobivý lisovací vankúš, vlákna druhej skupiny by mali mať priemer najmenej 1 mm, prednostne najmenej 1,5 mm. Potom ostávajú v rámci tkaniny napriamené a podporujú spolu s ich vysokou hustotou vlákien v pomere ku hrúbke vlákien prvej skupiny výrazné zalomenie týchto vlákien. Pritom by vlákna prvej skupiny mali mať priemer najmenej 0,15 mm, ktorý môže ísť až do 0,3 mm.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález bude bližšie vysvetlený na príklade uskutočnenia podľa priložených obrázkov, na ktorých prestvuje:

Obr.1 pozdĺžny rez časťou lisovacieho vankúša podľa vynálezu

Obr.2 priečny rez cez lisovací vankúš podľa obrázku 1

Obr.3 perspektívny pohľad na pozdĺžne vlákno lisovacieho vankúša podľa obrázkov 1 a 2

Obr.4 perspektívny pohľad na priečne vlákno lisovacieho vankúša podľa obrázkov 1 a 2

Obr.5 pozdĺžny rez lisovacieho vankúša podľa obrázkov 1 a 2 v stlačenom stave a

Obr.6 perspektívny pohľad na iné priečne vlákno lisovacieho vankúša Obr.7 pozdĺžny rez iným vyhotovením priečneho vlákna.

089/B

Príklad uskutočnenia vynálezu

Lisovací vankúš 1^ zobrazený na obrázkoch 1 a 2, je vytvorený ako jednovrstvová tkanina 2 s pozdĺžnymi vláknami v smere osnovy - na príklade označené 3-a priečnymi vláknami v smere útku - na príklade označené 4. Priečne vlákna 4 prebiehajú natiahnuté, t.j. nadviazaním pozdĺžnych vlákien 3 nie sú podstatne vytlačené z roviny lisovacieho vankúša, zatiaľ čo priečne vlákna 3 sú položené okolo pozdĺžnych vlákien 4 a pritom na hornej a dolnej strane tvoria zalomenia - na príklade označené 5, 6, ktoré sa počas prevádzky pôsobením tlaku sploštia a ktoré sú medzi priečnymi vláknami 4 spojené cez medzičlánky - na príklade označené 7. Týmto spôsobom sa vytvorí meandrovitý priebeh pozdĺžnych vlákien.

Na obrázku 3 je detailnejšie zobrazené pozdĺžne vlákno 3. Vyznačuje sa súkaným vláknom duše 8 z aramidu ovinutým prepletenými šiestimi kovovými drôtmi, ktoré sú na obrázku označené vzťahovou značkou 9, ktoré sú spletené tak, že duša 8 je úplne obalená kovovými drôtmi 9. Tým je dosiahnutý uzavretý a relatívne hladký povrch pozdĺžneho vlákna 3, ktoré zabezpečuje dobrý kontakt s lisovacou platňou a lisovaným materiálom. Pozdĺžne vlákno 3 má priemer 0,2 mm.

Priečne vlákno 4, na obrázku 4 zobrazené zväčšene, ktoré sa skladá z duše tvorenej centrálnym vláknom 11 z aramidu a šiestich kovových drôtov 12, má dušu s vláknom s priemerom 0,2 mm, pričom kovové drôty 12 sú spletené okolo centrálneho vlákna íl Kovový drôt 12 je z nežíhanej medi (tvrdá meď), čím sa dosahuje vysoká pevnosť. Vlákno duše 10 je obalené extrudovaným elastomérovým obalom 13 zo silikónového elastoméru. Takto majú priečne vlákna 4 priemer 1,5 mm.

Ako je zrejmé z obrázku 1, hustota priečnych vlákien 4 je stanovená tak, že vzdialenosť priečnych vlákien 4 bez zatkaných pozdĺžnych vlákien 3, teda v nedeformovanom stave, je menšia než ich priemer, teda menšia než 0,2 mm. Pozdĺžne vlákna sa takto zahrabú do elastického materiálu elastomérového

089/B obalu 13 priečnych vlákien 4. To má nielen výhodu v tom, že pozdĺžne vlákna 3 sa nemôžu posunúť v pozdĺžnej osi priečnych vlákien 4, ale aj prinútia pozdĺžne vlákna 3 k vytvoreniu strmo orientovaných medzičlánkov 7.

Z obrázku 2, a rovnako tak aj z obrázkov 1 a 5, je zrejmé, že pozdĺžne vlákna 3 sa do materiálu elastomérového obalu 13 silno zahrabú aj v oblasti ich zlomov 5, 6, takže v nezatlačenom stave neprečnievajú cez rovinu 14 vytvorenú vonkajšími bodmi priečnych vlákien 4, ale dokonca od tejto roviny si udržujú istú vzdialenosť. Až po zavedení lisovacieho tlaku sa dostanú do kontaktu s lisovacou platňou príp. lisovaným materiálom.

Deformácia lisovacieho vankúša po lisovacím tlakom je evidentná z obrázku 5. Je vidno, že zalomenia 5, 6 pozdĺžnych vlákien 3 sú zatlačené naplocho, takže sa vytvoria pozdĺžne prenosové plochy na odvod tepla. Medzičlánky 7 sú deformované tak, že prebiehajú takmer kolmo medzi priečnymi vláknami 4, takže medzi jednotlivými stranami lisovacieho vankúša 1 sa vytvoria krátke prechodové trasy. Oba tieto efekty prispievajú k rýchlemu prechodu tepla z vyhrievacej platne na lisovaný materiál.

Obrázok 6 znázorňuje priečne vlákno 15 pre tu bližšie nezobrazený lisovací vankúš. Priečne vlákno 15 je vhodné aj na použitie v lisovacom vankúši i podľa obrázkov 1 a 2. Má elastomérové jadro 16 zo silikónového elastoméru, ktorý - čo tu nie je bližšie znázornené - obaľuje vlákno duše, ktoré je vytvorené rovnakým spôsobom, ako u priečnych vlákien 4.

Okolo elastomérového jadra 16 sú spletené kovové drôty - na príklade uskutočnenia označné vzťahovou značkou 17. Po ukončení spletania je elastomérové jadro 16 celoplošne obalené kovovými drôtmi 17, ktoré tvoria úplný kovový obal. Priečne vlákno 15 je preto vhodné na zlepšenie prechodu tepla, buď ako samostatné kovové vlákna, buď dodatočne ku kovovým pozdĺžnym vláknam, ak sú pozdĺžne vlákna vytvorené rovnakým spôsobom ako priečne vlákna.

089/B

Obrázok 7 zobrazuje priečne vlákno 18, ktoré možno použiť ako náhradu pre alebo v kombinácii s priečnym vláknom 15 v lisovacom vankúši podľa obrázku 6. Má tiež elastomérové jadro 19 zo silikónového elastoméru, ktoré čo tu nie je bližšie znázornené - obaľuje vlákno duše, ktoré je vyhotovené rovnakým spôsobom ako pri priečnom vlákne 4.

Okolo elastomérového jadra 19 je ovinutý kovový drôt 20, a to tak, že celoplošne obaľuje elastomérové jadro 19 a tým tvorí úplný dokonalý obal. Je účelné, ak sa kovový drôt 20 ovinie ďalším kovovým drôtom v opačnom smere, takže sa vytvorí dvojvrstvový obal. Tento zabezpečuje to, že aj pri ohybe je zaručené úplné obalenie elastomérového jadra 19.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Lisovací vankúš (1) na použitie v laminovacích lisoch s tkaninou (2), ktorá obsahuje prvú skupinu paralelných vlákien (3) a druhú skupinu paralelných, vlákna (3) prvej skupiny križujúcich vlákien (4, 15), pričom vlákna (3) prvej skupiny sú z kovu alebo obsahujú kovovú zložku a pričom vlákna (4, 15) druhej skupiny sú z gumeno-elastického materiálu (13) alebo obsahujú jeho zložku, a pričom vlákna (3) prvej skupiny sú zalomené okolo vlákien (4, 15) druhej skupiny, vyznačujúci sa tým, že hustota vlákien (4, 15) druhej skupiny je tak veľká, že vlákna (3) prvej skupiny vniknú medzi vlákna druhej skupiny (4, 15) len pri stlačení gumeno-elastického materiálu (13).
2. Lisovací vankúš podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že voľná vzdialenosť medzi vláknami (4, 15) druhej skupiny v nedeformovanom stave je najmenej o 10% menšia než zmena hrúbky vlákien (3) druhej skupiny v rovine, ktorá prechádza cez pozdĺžnu os týchto vlákien (3) a smeruje kolmo na rovinu lisovacieho vankúša (1).
3. Lisovací vankúš podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že vlákna (3,4,15) sú zatkané takým spôsobom, že vlákna (3) prvej skupiny nepresahujú cez rovinu (14) tvorenú vonkajšími bodmi vlákien (4,15) druhej skupiny.
4. Lisovací vankúš podľa niektorého z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že hustota vlákien (3) prvej skupiny je tak vysoká, že plošné pokrytie je 50 až 80%, prednostne 60 až 70%.
5. Lisovací vankúš podľa niektorého z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že vlákna (3, 4, 15) majú tkaninovú väzbu s rovnomerným rozložením zalomení (5, 6) vlákien (3) prvej skupiny.

31 089/B
6. Lisovací vankúš podľa nároku 5, vyznačujúci sa tým, že počet zalomení (5, 6) vlákien (3) prvej skupiny na jednej strane tkaniny je 20 až 30 na cm².
7. Lisovací vankúš podľa niektorého z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že gumeno-elastický materiál má tvrdosť 60 až 75 Shore-A.
8. Lisovací vankúš podľa niektorého z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že gumeno-elastický materiál je silikónový elastomér.
9. Lisovací vankúš podľa niektorého z nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa tým, že gumeno-elastický materiál je spenený a má hustotu 0,3 až 0,5 g/cm³.
10. Lisovací vankúš podľa niektorého z nárokov 1 až 9, vyznačujúci sa tým, že kovom je meď alebo pevnostné modifikovaná zliatina medi.
11. Lisovací vankúš podľa nároku 10, vyznačujúci sa tým, že meď je nežíhaná meď (tvrdá meď).
12. Lisovací vankúš podľa niektorého z nárokov 1 až 11, vyznačujúci sa tým, že vlákna (3) prvej skupiny majú umelohmotné vlákno duše (8), ktoré je obalené najmenej jedným kovovým drôtom.
13. Lisovací vankúš podľa nároku 12, vyznačujúci sa tým, že umelohmotné vlákna duše (8) sú úplne obalené medeným drôtom príp. medenými drôtmi (9).
14. Lisovací vankúš podľa nároku 12 alebo 13, vyznačujúci sa tým, že okolo umelohmotného vlákna duše (8) sú spletené kovové drôty (9).
15. Lisovací vankúš podľa nároku 12 alebo 13, vyznačujúci sa tým, že umelohmotné vlákno duše (8) je ovinuté najmenej jedným kovovým drôtom.

31 089/B
16. Lisovací vankúš podía jedného z nárokov 12 až 15, vyznačujúci sa tým, že umelohmotné vlákno duše (8) je z teplovzdorného materiálu, ako aramid, PPS, PEK, PEEK alebo pod.
17. Lisovací vankúš podľa jedného z nárokov 1 až 16, vyznačujúci sa tým, že vlákna (15) druhej skupiny sú z vonkajšej strany obalené najmenej jedným kovovým drôtom (17).
18. Lisovací vankúš podľa nároku 17, vyznačujúci sa tým, že vonkajšie strany vlákien (15) druhej skupiny sú úplne prekryté kovovým drôtom príp. kovovými drôtmi (17,18).
19. Lisovací vankúš podľa nároku 17 alebo 18, vyznačujúci sa tým, že okolo vlákien (15) druhej skupiny sú z vonkajšej strany spletené kovové drôty (17).
20. Lisovací vankúš podľa nároku 17 alebo 18, vyznačujúci sa tým, že vlákna (15) druhej skupiny sú z vonkajšej strany ovinuté najmenej jedným kovovým drôtom.
21. Lisovací vankúš podľa niektorého z nárokov 1 až 20, vyznačujúci sa tým, že vlákna (4, 15) druhej skupiny majú vlákno jadra (10), ktoré je obalené obalom (13) z gumeno-elastického materiálu.
22. Lisovací vankúš podľa nároku 21, vyznačujúci sa tým, že vlákno jadra (10) má centrálne vlákno (11), okolo ktorého sú spletené kovové drôty (12).
23. Lisovací vankúš podľa niektorého z nárokov 1 až 22, vyznačujúci sa tým, že kovové drôty (9) sú čiastočne spletené v tvare S a čiastočne v tvare Z.
24. Lisovací vankúš podľa nároku 23, vyznačujúci sa tým, že kovové drôty (9) sú spletené striedavo v tvare S a v tvare Z.

31 089/B
25. Lisovací vankúš podľa niektorého z nárokov 1 až 24, vyznačujúci sa tým, že vlákna (4,15) druhej skupiny majú priemer najmenej 1 mm, prednostne najmenej 1,5 mm.
26. Lisovací vankúš podľa niektorého z nárokov 1 až 25, vyznačujúci sa tým, že vlákna (3) prvej skupiny majú priemer najmenej 0,15 mm.

31 089/B