[go: up one dir, main page]

SI9520088A - Universal masterbatch - Google Patents

Universal masterbatch Download PDF

Info

Publication number
SI9520088A
SI9520088A SI9520088A SI9520088A SI9520088A SI 9520088 A SI9520088 A SI 9520088A SI 9520088 A SI9520088 A SI 9520088A SI 9520088 A SI9520088 A SI 9520088A SI 9520088 A SI9520088 A SI 9520088A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
weight
carrier resin
composition according
weight percent
pigment
Prior art date
Application number
SI9520088A
Other languages
English (en)
Inventor
Nicole Petinoit
Philippe Rasquin
Original Assignee
Cabot Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cabot Corp filed Critical Cabot Corp
Publication of SI9520088A publication Critical patent/SI9520088A/sl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2453/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Flexible Shafts (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Description

CABOT CORPORATION US-1/997
State Street, Boston MA 02109-1806, USA
UNIVERZALNA NOSILNA SMOLA, KI VSEBUJE PIGMENT,
KI DAJE BARVO KONČNEMU POLIMERU
PODROČJE IZUMA
Ta izum se nanaša na nosilne smole, ki vsebujejo pigment in so kompatibilne z velikim številom osnovnih polimerov, ki jih naredimo z mešanico plastičnih zmesi univerzalnih nosilnih smol in osnovnih polimerov.
OZADJE
Izraz univerzalna nosilna smola se uporablja, da bi označili nosilno smolo, ki vsebuje enega ali več aditivov. Najbolj znan aditiv je pigment, ki da barvo končnemu polimernemu sistemu. Nosilna smola se doda in meša z osnovnim polimerom, da bi tako dodali željeno količino pigmenta. Količina nosilne smole, ki jo zmešamo z osnovnim polimerom se premika v odvisnosti od željene barve osnovnega polimera. Navadno tako osnovnemu polimeru dodamo 0.5 do 30% na težo univerzalne nosilne smole. Izraz univerzalna nosilna smola uporabljamo, da bi označili nosilno smolo, ki jo lahko uporabimo z velikim številom osnovnih polimerov.
Za namene tega izuma, bodo osnovni polimeri označevali termoplastične polimere, vključno z polietilenom, polipropilenom, polistiren homo in kopolimere, ABS (akrilonitril polimer z butadien stiren terpolimerom), PA (poliamid), PC (polikarbonat), PUR (poliuretan), PBT (polibutilen terepftalat), PET in termoplastične zmesi, ki vsebujejo vsaj enega izmed zgornjih polimerov.
Splošno znane univerzalne nosilne smolnate zmesi uporabljajo etilen vinil acetat kopolimer (EVA) kakor prenašalno smolo. Kompatibilnost teh prenašalnih smol se pripisuje polarnemu vinil acetatnemu monomeru, prav tako pa so tudi podložne termalnemu razgrajevanju istega monomera pri temperaturah nad 230°C, kar daje kislinske hlape. Zato torej nosilne smole, ki kakor prenašalec uporabljajo EVA v glavnem niso primerne za uporabo v termoplastičnih polimerih, ki bodo izpostavljeni temperaturam večjim od 230°C med procesiranjem. Poleg tega, bi lahko prišlo do kemičnih reakcij med kislinskimi ostanki in določenimi termoplastikami kakršne so poliamid ali polikarbonat, kar bi rezultiralo v degradaciji mehaničnih lastnosti.
Vključno s pigmenti, se dodajajo zmesem univerzalnih smol polnila, da bi tako termoplastičnim polimerom, ki bodo dodani nosilni smoli dali željene lastnosti. Tipično je, da polnila in pigmenti za zmesi nosilnih smol vključujejo ogljikove saje, titanov dioksid, kalcijev karbonat, talk, litopone, silika, železov oksid in organske pigmente. Drugi aditivi, kakršni so ultravijolični stabilizatorji, antioksidanti, stabilizatorji drsenja, mazila, optični razsvetljevalci, sredstva proti zamegljevanju in antistatična sredstva se prav tako lahko vnesejo v zmesi nosilnih smol. Kot dodatek dajanju željenih lastnosti nosilni smoli in termoplastičnim polimerom, ki jih bomo vnesli v nosilno smolo, lahko ogljikove saje vnesemo kakor črni pigment. Podobno je bil titanov oksid v zmeseh univerzalne nosilne smole uporabljen kakor bel pigment.
Do neke mere utrpijo termoplastični polimeri znižanje mehanskih lastnosti, če uporabimo pigmente. Ker ne želijo biti tako omejeni, pripisujejo izumitelji to znižanje v izvajanju neenakomerni-disperziji pigmenta. Med tem, ko je bilo narejenih nekaj poskusov pri spreminjanju viskoznosti 3 termoplastike, da bi dosegli izboljšano disperzijo, univerzalna nosilna smola, ki doseže enakomerno disperzijo pigmenta pri povečanih obremenitvah; ki je kompatibilna preko večjega obsega termoplastičnih polimerov; ter, ki vzdržuje ali izboljša mehanične lastnosti termoplastike, bi bila znatno izboljšanje v tej stroki.
Cilj tega izuma je preseči omejitve, ki so povezane z univerzalnimi nosilnimi smolami, ki uporabljajo EVA kakor nosilno smolo.
Drug cilj tega izuma je zadržati ali izboljšati mehanične udarne lastnosti pigmentiranih polimerov, ki vsebujejo uporabljeni termoplastični osnovni polimer.
POVZETEK TEGA IZUMA
Odkrili smo zmes univerzalne nosilne smole, ki sestavlja do 85 utežnih odstotkov vsaj enega polnila, do 25 utežnih odstotkov vsaj enega modifikatorja viskoznosti; ter težno ravnovesje stiren butadien stiren blok kopolimera (SBS) kot prenašalno smolo. Zaradi stabilnostnih karakteristik pri visokih temperaturah, kakršne so 260°C, izkazujejo stiren butadien stirenski bloki, ki so linearni ali pa zvezdasti kopolimeri kakor prenašalne smole, superiorno prednost pred EVA nosilnimi smolami v univerzalnih nosilnih smolah.
Stiren butadien stiren (SBS) je bil uporabljan v zmeseh nosilnih smol kakor modifikator udarcev, da bi tako izboljšali mehanske zmogljivosti nosilne smole. V splošnem postane viskoznost univerzalne nosilne smole nesprejemljivo visoka, če v tej uporabimo SBS v kombinaciji z velikimi količinami polnilcev. Univerzalna nosilna smola tega izuma je presegla to težavo.
V alternativni uresničitvi tega izuma lahko zmes nosilne smole tega izuma dodatno vključuje do 5 utežnih odstotkov vsaj enega procesnega dodatka , za katerega je najbolje, če je kovinski ali organski stearat, stearinska kislina ali pa fluroelastomer. V nadaljnji upodobiitvi, pa lahko zmes nosilne smole vključuje tudi do 2 utežna odstotka, vsaj enega antioksidanta.
Zmes univerzalne nosilne smole tega izuma se lahko pripravi z metodami, ki so v stroki izkušenim že znane. Tipično, se komponente univerzalne nosilne smole zamešajo z SDS nosilno smolo nad mehčalno točko SBS v konvencionalni skupini ali pa neprestanem mešalnem aparatu, kakršen je ektrudor, mesilni aparat ali Banbury-jev mešalec.
Končna plastična zmes tega izuma vključuje 0.5 do 30 utežnih odstotkov, najbolje pa 1 do 15 utežnih odstotkov, univerzalne nosilne smole tega izuma s preostankom iz termoplastične smole. Zmes nosilne smole vključuje: do 85 utežnih odstotkov, vsaj enega polnila; do 25 utežnih odstotkov, vsaj enega modifikatorja viskoznosti, ki ga izberemo iz skupine, sestavljene iz etilena bis stearamida, polibutilena in vročo staljenih akrilnih kopolimerov s topilnim indeksom večjim kakor 50; preostala količina pa je iz stiren butadien stiren blok linearnega ali zvezdastega kopolimera, kar znese 100 utežnih odstotkov, nosilne smole. Kot je bilo opisano zgoraj, lahko zmes nosilne smole, uporabljene v plastični zmesi, dodatno vključuje do 5 utežnih odstotkovi, vsaj enega procesnega dodatka, za katerega je najbolje, če je kovinski ali organski stearat ali fluroelastomer. Zmes nosilne smole, ki je uporabljana v plastični zmesi lahko nadalje vključuje do 2.5 utežnih odstotkov, vsaj enega antioksidanta.
Termoplastično zmes predmetnega izuma lahko pripravimo s konvencionalnimi metodami za termoplastično procesiranje, za injekcijsko vkalupljanje, na primer z vnašanjem univerzalne nosilne smole v plastiko pri temperaturi, ki je nad temperaturo mehčanja plastike v konvencionalni napravi za procesiranje, kakršen je ekstrudor, mesilni aparat ali mešalec, ali z injekcijsko kalupno opremo.
Prednost nosilne smole tega izuma je ta, da je smola kompatibilna z širokim spektrom različnih termoplastičnih snovi ter da jo lahko z lahkoto vnesemo v te plastike. Naslednja prednost te smole je da bo ta v glavnem vzdrževala ali pa celo izboljšala udarno odpornost in natezno trdnost termoplastik, ki vključujejo nosilno smolo.
Nadaljnja prednost univerzalne nosilne smole tega izuma je v tem, da je ta stabilna pri visokih temperaturah, v primerjavi s tistimi, ki jih navadno uporabljamo z nosilnimi smolami, ki imajo EVA kakor prenašalni polimer.
Nadaljnja prednost tega izuma je tudi ta, da ima nosilna smola višjo higroskopičnost zaradi nižje polarnosti. Nadaljnji detajli in prednosti tega izuma bodo postali očitni iz sledečih opisov in primerov.
PODROBEN OPIS TEGA IZUMA
V predmetnem izumu je predstavljena nova vrsta zmesi nosilne smole, ki vsebuje nosilno smolo, ki je stiren butadien stiren (SBS) blok ali zvezdasti kopolimer. Priporočljivo je, da SBS sestavlja vsaj 20% stirena s preostankom polibutadiena, da bi tako olajšali EASE procesiranja in mešanja. SBS kopolimeri, ki vsebujejo povišane količine stirena in ki so primerni za uporabo v tem izumu, so komercialno nabavijivi od različnih virov. Primeri primernih SBS kopolimerov vključujejo: BASF Styrolux 684 D (blag. znamka; Op. prev), ki je zvezdasto oblikovan SBS kopolimer in ima približno 26% polibutadiena; (komercialno nabavljiv od BASF korporacije v Parsippany, New Jersey); Phillips KK 38 (blag. znamka; Op. prev), ki je zvezdasto oblikovan SBS kopolimer, ki ima približno 30% polibutadiena (komercialno nabavljiv pri Phillips 66, Houston, Texas); Finaclear 520 (blag. znamka; Op. prev), ki je linearni blok SBS kopolimer, ki ima približno 27% polibutadiena (ter je komercialno nabavljiv pri Fina Oil & Chemical, Dallas, Texas).
Pigmentna komponenta univerzalne nosilne smole, ki je predstavljena v tem izumu, je uporabljana zaradi obarvanja. Pigmenti, ki so primerni za barvanje smole in termoplastik so že znani tistim, ki so v tej stroki usposobljeni. Za črno barvo se v glavnem uporabljajo ogljikove saje, kakor bel pigment pa služi titanov dioksid. Drugi beli pigmenti, ki so primerni za uporabo v tem izumu vključujejo, a niso omejeni na, cinkov oksid, cinkov sulfid, svinčeno bela, litofon in antimonij belo. Dodatni črni pigmenti, ki so prav tako uporabni v tem izumu, a nanje niso omejeni, so železo oksid črna, manganij črno, kobaltno črno ter antimonij črno. Anorgansko obarvani pigmenti, kakršni so krom oksid zelena, ultramarin modra, ali organski pigmenti, kakršni so azo pigmenti in ftalocianini, se prav tako lahko uporabijo pri barvanju nosilne smole tega izuma, da bi tako dosegli določene želj ene barvne odtenke. Seveda lahko uporabimo tudi dva ali več pigmentov. Predmenti izum je zagotavlja tudi možnost, da lahko uporabimo do 85 utežnih odstotkov nosilne smole pigmenta, s tem, da je dejanska količina pigmenta odvisna od karakteristike barve plastične zmesi in izbrane osnovne termoplastike.
V nosilnih smolah tega izuma, lahko uporabimo do 25 utežnih odstotokov vsaj enega modifikatorja viskoznosti, da bi tako znižali povišane nivoje viskoznosti zaradi dodajanja pigmentov ali drugih aditivov. Modifikator viskoznosti bo prav tako povišal topnost nosilne smole v izbrani osnovni termoplastiki. Modifikatorji viskoznosti, ki so primerni za uporabo v tem izumu, ne predstavljajo pa omejitve vključujejo etilen bis stearamid (EBS) , polibutilen (PB), vroče taljneni akrilne kopolimere, kakršni so EBA, EEA (etilen etil akrilat), EMA in termopolimere.
V alternativni upodobitvi predmetnega izuma je bila v univerzalni nosilni smole tega izuma uporabljena tudi količina 0 do 70 utežnih odstotkov vsaj enega polnila, ki je delovala ojačevalno in/ali je dodajala željene karakteristike nosilni smoli in/ali termoplastiki ali pa je to dodala nosilna smola. Druga polnila, ki jih lahko uporabimo v tem izumu vključujejo, a nanje niso omejeni, silika, talk, grafit, azbest, steklena vlakna, wollastonite (Blag. Znamka; Op. prev.), dolomit, kalcijev silikat, kalcijev karbonat, steklene kroglice, kvarc v prašku, silikonov nitrid, boronov nitrid, ogljikova vlakna in podobne, kakor tudi mešanice naštetih polnil.
Kakor je v stroki izkušenim znano, bo včasih med pripravljanjem nosilne smole težko ločiti nosilno smolo od sten posode, ki jo uporabljamo za pripravljanje te smole. Podobno, se med procesiranjem termoplastike lahko le ta prilepi na opremo za procesiranje. To lepljenje je še poseben problem, če termoplastiko uporabimo pri injekcijskem procesu vkalupljanja. Da bi te težave rešili, lahko nosilna smola tega izuma vključuje do 5 utežnih odstotkov vsaj enega procesnega dodatka. Priporočeni procesni pripomočki vključujejo, a nanje niso omejeni, kovinske stearate, kakršni so cinkov stearat, magnezijev stearat in podobne, stearinsko kislino, organske stearate, ki so bili pridobljeni iz reakcije med stearinsko kislino in alkoholom ali aminom, kakršna sta glicerol mono stearat (GMS) ali fluoroelastomeri.
Nosilna smola tega izuma lahko nadalje vključuje tudi vsaj en antioksidant v količini do 2 utežnih odstotkov.
Prisotnost antioksidanta ščiti pred oksidacijo komponent v nosilni smoli, kar bi pripeljalo do razbarvanja. Ustrezni antioksidanti, ki jih lahko uporabimo v tem izumu vključujejo, a nanje niso omejeni, antioksidante, ki so že znani v stroki uporabljanja smol kakršni so organski fosfiti ali organski fosfoniti. Stearinsko okrnjeni fenoli ali amini, hidrokinoni. Uporabimo lahko tudi substituirane člane teh skupin ter njihove mešanice.
Dodamo lahko tudi druge dodatke, ki jih izberemo iz skupin uiltravijoličnih stabilizatorjev, agentov proti zamegljevanju, antistatičnih agentov, ali procesnih lubrikantov. Priporoča se dodatek v velikosti od 0 do 15 utežnih odstotkov nosilne smole.
Izbrane zmesi nosilne smole po predmetnem izumu vključujejo sledeče črne, bele in modre zmesi nosilnih smol. Črna zmes nosilne smole vsebuje od 20 do 60, najbolje pa okoli 35 utežnih odstotkov pigmenta ogljikove smole ter 0 do 5, najbolje pa okoli 0.6 utežnih odstotkov cinkovega stearata ali kalcijevega stearata kakor procesnih dodatkov. Nadalje je vključenih še 0 do 25, najbolje pa okoli 10 utežnih odstotkov modifikatorja viskoznosti. Uporabljenih je bilo tudi 0 do 2, najbolje pa okoli 0.5 utežnih odstotkov antioksidanta. Priporočljivo je, da je ta antioksidant mešanica fenolnega in organskega fosfita. Za preostanek nosilne smole je priednostna uporaba 54.4 utežnih odstotkov SBS. V izbrani upodobitvi predmetnega izuma, so bile kot črn pigment uporabljene ogljikove saje; procesni dodatek pa je bil cinkov stearat; za modifikator viskoznosti smo uporabili EBS.
Bela zmes nosilne smole vključuje količino 20 do 85, najbolje pa okoli 60 utežnih odstotkov belega pigmenta, ter 0 do 5, najbolje pa okoli 0.6 utežnih odstotkov procesnega dodatka. Prav tako je bilo dodanega 0 do 25, najbolje pa okoli 10 utežnih odstotkov modifikatorja viskoznosti ter 0 do 2, najbolje pa okoli 0.5 utežnih odstotkov vsaj enega antioksidanta.
Za preostanek zmesi se priporoča 28.9 utežnih odstotkov SBS. V izbrani uresničitvi je bil beli pigment titanov dioksid, procesni dodatek je bil cinkov stearat, modifikator viskoznosti pa je bil PB ali EBS.
Modra zmes nosilne smole vključuje količino od 0 do 20, najbolje pa okoli 2.5 utežnih odstotkov belega pigmenta, kakršen je titanov dioksid ter 0 do 30, najbolje pa okoli 26 utežnih odstotkov modrega pigmenta, kakršen je ultramarinsko modra. Prav tako je bilo dodanih tudi 0 do 50, najbolje pa okoli 35 utežnih odstotkov polnila ter 0 do 5, najbolje pa okoli 3 utežne odstotke procesinega dodatka; ter 0 do 25, najbolje pa okoli 6 utežnih odstotkov modifikatorja viskoznosti. Preostala količina je bil SBS, ki je zajemal okoli 27.5 utežnih odstotkov.
V izbrani uresničitvi je bil procesni dodatek kalcijev stearat; polnilo je bilo kalcijev karbonat; modifikator viskoznosti je bil EMA (etilen metil akrilatni kopolimer). Zmes univerzalne nosilne smole tega izuma se lahko pripravi na načine, ki so tistim, ki so v stroki pripravljanja smolnatih zmesi izkušeni poznani. Tipični postopek je tisti, kjer se komponente nosilne smole primešajo z SBS prenašalno smolo nad mehčalno točko SBS v konvencionalni napravi za mešanje, kakršen je na primer ekstrudor, mesilni aparat ali mešalec. Eden izmed načinov za pridelovanje nosilne smole je uporaba Banbury mešalca.
Zmes nosilne smole tega izuma se lahko izdela tudi s pomočjo drugih metod za produciranje polimernih zmesi, ki so že v stroki izkušenim poznani.
Univerzalne nosilne smole tega izuma so učinkovite v širokem razponu termoplastik, ki vključujejo, a nanje niso omejene: poliamide (PA), polikarbonate (PC), poliacetale (POM), akrilonitril butadien stiren terpolimere (ABS), stiren akrilonitril kopolimere (SAN), termoplastične poliuretane (TPU), polistirene za splošne namene (GPPS), polifenilen okside (PPO in PPE), stirenske maleične anhidridne kopolimere (SMA), stirenske metilmetakrilatne kopolimere (SMMA), metakrilatne akrilonitril butadien stirenske polimere (MABS), akrilat stiren akrilonitrilne polimere (ASA), na udarce visoko odporne polistirene (HIPS), stiren butadien kopolimere (SB), polietilen terftalate (PET), polibutilen terftalate (PBT), cikloheksanedimetanol etilen glikol terftalatne kislinske kopolimere (PETG) in druge poliestre, etilen alkil akrilatne kopolimere kakršni so (EMA, EEA, EBA), polietilene (PE), polipropilene (PP), eitlen metakrilne kislinske kopolimere (EMAA), polimetilmetakrilate (PMMA) in druge akrilne polimere, inženirske plastične mešanice PC/ABS, PC/PBT, PC/TPU,
PA/ABS, PPO/PS, PPE/HIPS in podobne.
Po predmetnem izumu je nadalje predvidena tudi plastična zmes, ki vključuje termoplastično smolo, ki ima od 0.5 do 30 utežnih odstotkov zmesi nosilne smole. Zmes nosilne smole nadalje vključuje do 85 utežnih odstotkov vsaj enega polnila z do 25 utežnih odstotkov vsaj enega modifikatorja viskoznosti, preostalo količino pa zasega stiren butadien blok kopolimer.
V alternativni upodobitvi vključuje uporabljena zmes nosilne smole do 70 utežnih odstotkov vsaj enega nosilca, kakor je bilo omenjeno že prej.
V eni izmed nadaljnjih upodobitev predmetnega izuma, vsebuje uporabljena zmes nosilne smole 0 do 50 utežnih odstotkov vsaj enega procesnega pripomočka, ki je izbran iz skupine, ki vključuje kovinske stearate, organske stearate ter fluroelastomere.
Količina vsaj enega antioksidanta niha od 0 do 2 utežnih odstotkov in je prav tako predvidena za eno izmed nadaljnjih upodobitev predmetnega izuma.
Plastična zmes tega izuma nadalje vključuje etilen bis stearamid, polibutilen ali vroče staljene akrilatne kopolimere ter modifikator viskoznosti.
Dodatno, lahko zmes nosilne smole plastične zmesi tega izuma vključuje tudi vsaj en pigment, ki ga izberemo iz skupine, ki vključuje ogljikove saje, titanov dioksid ter ultra marin modro.
Plastična zmes tega izuma se lahko pripravi s konvencionalnimi procesnimi metodami, na primer z vnašanjem nosilne smole v plastiko pri temperaturi, ki je nad mehčalno točko plastike v konvencionalni napravi za procesiranje, kakršne so ekstrudor, mesilni aparat, mešalec, injekcijski vkaupljevalec ali napihnjevalna kalupna naprava.
Naslednje testne procedure smo uporabili za določitev in ocenitev lastnosti plastičnih zmesi, ki bodo opisane v naslednjih primerih.
Natezno trdnost in elongacija plastičnih zmesi smo izmerili s proceduro, ki je bila prikazana v patentu št. ISO R 527/ASTM D638 M.
Odpornost na udarce plastične zmesi - Izod, je bila merjena s pomočjo procedure, ki je bila prikazana v patentu št. ISO 180 (noben standard ASTM temu neposredno ne odgovarja). Učinkovitost in prednosti tega izuma bodo nadalje prikazane v sledečih primerih.
PRIMERI 1-3
Ti primeri prikazujejo pripravo zmesi univerzalne nosilne smole tega izuma. Zmes nosilne smole A (Mb-A) je bila bela nosilna smola. Sestava nosilne smole B (Mb-B) je bila črna nosilna smola. Sestavaa nosilne smole C (Mb-C) je bila modra nosilna smola.
Sestave nosilnih smol Mb-A, Mb-B in Mb-C so bile pripravljene iz sledečih komponent v količinah, ki so prikazane v tabeli 1 pod utilizacijo Banburyjevega mešalca. Vsi procenti in utežni odstotki končne zmesi nosilne smole:
TABELA 1- SESTAVA NOSILNE SMOLE
Komponenta Mb-A (bela) Mb-B (črna) Mb-C (modra)
Pigment 60.0%, TiO2 35.0%, BP800 2 .5% TiO2
Ogljikove saje 26 .0%,UMB20
Polnilo 35 .0%, CaCO3
Modifikator 6.0%, PB 10.0%, EBS 6 .0%, EMA
viskoznosti
Procesni 0.6%,ZnSt 0.6%,ZnSt 3 .0%, CaSt
dodatek
Antioksidant 0.25% U626
0.25% Ir.565
SBS 32.9%, SBS 54.4%, SBS 27. 5%, SBS
Naslednji izrazi so definirani spodaj:
BP800 Ogljikove saje: Ogljikove saje, ki jih izdeluje in prodaja Cabot Corporation, Boston, Massachusetts, ter ima naslednje analitične lastnosti:DBP 68, N2SA 210.
CaCO3: kalcijev karbonat
EBS: etilen bis stearamid
PB: polibutilen z molekulsko težo od 250 do 10000
EMA: etilen metil akrilat HOT MELT akrilni polimer
ZnSt: cinkov stearat
CaSt: kalcijev stearat
UMB200: Ultramarin modra 20 (moder pigment)
SBS: stiren butadien stiren kopolimer
PRIMER 4
Ta primer prikazuje izvajalne lastnosti termoplastik, ki vključujejo sestave nosilne smole tega izuma.
Uporabljene so bile naslednje termoplastike:
Hosaform 9021 - poliacetal (POM), ki jo izdeluje in prodaja Hoechst;
HPP804 - polikarbonat (PC), ki ga izdeluje in prodaja General Electric;
Ultradur B4500 - polibutilen terftalat (PBT), ki ga izdeluje in prodaja BASF;
Luranyl KR2402- polietilenski oksid - na udarce visoko odporni polistiren (PPE/SB), ki ga izdeluje in prodaja BASF; Lucryl G66 - polimetilmethakrilat (PMMA), ki ga izdeluje in prodaja BASF;
Ultramid B3K - poliamid, ki ga izdeluje in prodaja BASF; Kodar 6783 - policikloheksanedimetiletanol etilen glikol ter ftalinska kislina, ki jo izdeluje in prodaja Kodak.
Uporabljeni so bili naslednji stiren butadien stiren (SBS) polimeri:
SBS v obliki zvezde, ki ima vsebnost polibutadiena okoli 25% do 30% in je komercialno nabavij iv pri Philips 66 Houston, Texas;
KK 38
KR 01
KR 03
KR 04
KR 05
520 530
ter so linearni blok kopolimeri, ki imajo vsebnost polibutadiena okoli 22 do 27%, so komercialno nabavijivi pri Fina Oil &
Chemical, Dallas, Texas;
Finaprene 414 so blok kopolimeri zvezdaste oblike, ki imajo vsebnost polibutadiena v velikosti okoli 60%; ter
Styrolux 684D
KR2689 so SBS kopolimeri zvezdaste oblike, ki imajo okoli 25 do 30% polibutadiena in jih prodaja BASF.
Zmesi nosilnih smol Mb-A in Mb-B so bile pripravljene v skladu s primeri 1-2 zgoraj in so bile pripravljene z uporabo SBS komponent KK38 in Finaclear 520.
Da bi primerjali zmogljivostne karakteristike zmesi nosilnih smol tega izuma s karakteristikami izbranih neobdelanih termoplastik, so bili izvedeni zmogljivostni testi na tej neobdelani termoplastiki, kakor tudi na termoplastiki, ki je vsebovala 5% Mb-A ter na termoplastični zmesi, ki je vsebovala 5.7 utežnih odstotkov Mb-B. Za dodatne primerjalne namene, so bili izvedeni testi zmogljivosti na termoplastikah, ki so vsebovale 10 utežnih ostotkov SBS /
kopolimera.
Testi, ki smo jih izvedli na vsaki izmed zmesi so bili natezna trdnost, elongacija (v %) ter Izod odpornost na udarce. Rezultati so prikazani v tabeli 2 spodaj:
Tabela 2 - Zmogljivostne karakteristike termoplastičnih zmesi
Komp. Plas- SBS Nosilna Natezna Podaljšanje Izod (kJ/m2) tika smola trdnost (%) daN/mm2
Hostaform 9021
A B C H 9021 H 9021 H 9021 Nič 520 KK38 Nobena Nobena Nobena 4.55 4.04 3.81 72 50 59 3.3 2.41 2.67
D H 9021 KR2689 Nobena 3.85 45 2.67
E H 9021 Noben Mb-A (bela) 4.27 70 3.4
F H 9021 Noben Mb-B(črna) 4.27 70 2.8
HPP804
G HPP804 Nobena Nobena 6.31 102 7.53
H HPP804 520 Nobena 5.65 — 2.87
I HPP804 KK38 Nobena 5.62 127 33.55
J HPP804 KR2689 Nobena 5.86 121 6.63
CALIBRE 30010
K C 30010 Nobena Mb-A(bela) 5.86 44.6 9.14
L C 30010 Nobena Mb-B(črna) 5.89 45.6 9.66
C 30010 Nobena Nobena 5.96 46.3 8.13
Ultradur B4500
M U B4500 Nobena Nobena 5.55 150 2.67
N U B4500 520 Nobena 4.77 353 —
0 U B4500 KK38 Nobena 5.05 146 3.01
P U B4500 KR2689 Nobena 5.07 260 2.96
Q U B4500 Nobena Mb-A(bela) 5.44 206 2.8
R U B4500 Nobena Mb-B(črna) 5.52 86 2.58
Luranyl KR2402
S LKR2402 Nobena Nobena 6.18 36 10.72
T LKR2402 520 Nobena 5.84 44 15.71
u LKR2402 KK38 Nobena 5.71 52 17.2
v LKR2402 KR2689 Nobena 5.67 64 14.57
w LKR2402 Nobena Mb-A(bela) — — 9.97
X LKR2402 Nobena Mb-B(črna) — — 12.02
Lucryl G66
AA Lu G66 Nobena Nobena 8.16 2 0.44
AB Lu G66 520 Nobena 7.6 3.6 0.53
AC Lu G66 KK38 Nobena 7.53 3.6 0.56
AD Lu G66 KR2689 Nobena 7.58 3.6 0.58
AE Lu G66 Nobena Mb-A(bela) 8.03 3.6 0.57
AF Lu G66 Nobena Mb-B (črna) 7.8 1 0.5
Ultramid B3K
AG U B3K Nobena Nobena 4.62 236 3.15
AH U B3K 520 Nobena 4.55 358 3.01
Al U B3K KK38 Nobena 4.35 370 3.09
AJ U B3K KR2689 Nobena 4.32 338 3.18
AK U B3K Nobena Mb-A(bela) 4.97 255 3.36
AL ϋ B3K Nobena Mb-B(črna) 4.76 244 3.01
Kodar ' 6783
AM K 6783 Nobena Nobena 5.44 228 —
AN K 6783 520 Nobena 5.2 226 —
AO K 6783 KK38 Nobena 4.97 415 —
AP K 6783 KR2689 Nobena 4.86 154 —
AQ K 6783 Nobena Mb-A(bela) 5.34 222 —
AR K 6783 Nobena Mb-B(črna) 5.34 100 —
Legenda:
--- = ni bila testirana
Comp.= sestava
SBS= stiren butadien stiren kopolimer
520= Finaclear 520 SBS
KK38 = Phillips KK38 SBS
KR2689 = Styrolux KR2689 SBS
Rezultati prikazani v tabeli 2 prikazujejo termoplastične zmesi E, F, K, L, Q, R, W, X, AE, AF, AK, AL, AQ ter AR tega izuma in vključujejo zmes nosilne smole in imajo v veliki meri podobne ali izboljšane lastnosti v primerjavi z mehaničnimi lastnostmi neobdelane plastike.Razumeti je treba, da so oblike tega izuma, ki so bile opisane tukaj le ilustrativne in niso namenjene omejevanju obsega tega predmetnega izuma.

Claims (20)

  1. PATENTNI ZAHTEVKI
    1. Zmes nosilne smole, značilna po tem, da vzdržuje mehanske lastnosti osnovnega termoplasta, ki vsebuje:
    - več kot 0,0 utežnih odstotkov do 85 utežnih odstotkov vsaj enega polnila,
    - do 25 utežnih odstotkov vsaj enega modofikatorja viskoznosti, ki vsebuje etilen bis stearamid, polibutene ali vroče staljeni akrilatne kopolimere in stiren butadien stiren kopolimer nosilno smolo.
  2. 2. Zmes po zahtevku 1, značilna po tem, da nadalje obsega od
    0 utežnih odstotkov do 5 utežnih odstotkov vsaj enega procesnega dodatka, ki je izbran iz skupine, ki obsega: kovinski stearat, stearinsko kislino, organske stearate in fluoroelastomere.
  3. 3. Zmes po zahtevku 1, značilna po tem, da je polnilo pigment, ki je izbran iz skupine, ki obsega: ogljikove saje, titanov dioksid in ultramarin modro.
  4. 4. Zmes po zahtevku 2, značilna po tem, da nadalje vsebuje od 0 utežnih odstotkov do 2 utežnih odstotkov vsaj enega antioksidanta.
  5. 5. Zmes po zahtevku 2, značilna po tem, da zmes nosilne smole vsebuje:
    od 20 utežnih odstotkov do 60 utežnih odstotkov črnega pigmenta od 0 utežnih odstotkov do 5 utežnih odstotkov vsaj enega procesnega dodatka od 0 utežnih odstotkov do 25 utežnih odstotkov, vsaj enega modifikatorja viskoznosti in stiren butadien stiren kopolimer nosilno smolo.
  6. 6. Zmes po zahtevku 5, značilna po tem, da zmes nosilne smole nadalje vsebuje od 0 utežnih odstotkov do 15 utežnih odstotkov vsaj enega dodatke izbranega izmed ultra violičnega stabilizatorja, stabilizatorja drsenja, sredstev za preprečevanje zamegljenosti, antistatičnega sredstva ali procesnih mazil.
  7. 7. Zmes po zahtevku 5, značilna po tem, da so črni pigment ogljikove saje.
  8. 8. Zmes po zahtevku 5, značilna po tem, da je procesni dodatek organski ali anorganski stearat ali kovinski stearat, kot je cinkov stearat.
  9. 9. Zmes po zahtevku 5, značilna po tem, da je modifikator viskoznosti etilen bis stearamid.
  10. 10. Zmes po zahtevku 5, značilna po tem, da zmes nosilne smole vsebuje:
    - približno 35 utežnih odstotkov ogljikovih saj
    - približno 0,6 utežnih odstotkov cinkovega stearata ali kalcijevega stearata
    - približno 10 utežnih odstotkov etilen bis stearamida in
    - približno 54,4 utežnih odstotkov stiren butadien stiren nosilne smole.
  11. 11. Zmes po zahtevku 4, značilna po tem, da zmes nosilne smole vsebuje:
    od 20 utežnih odstotkov do 85 utežnih odstotkov belega pigmenta od 0 utežnih odstotkov do 5 utežnih odstotkov vsaj enega procesnega dodatka od 0 utežnih odstotkov do 25 utežnih odstotkov, vsaj enega modifikatorj a viskoznosti od 0 utežnih odstotkov do 2 utežnih odstotkov, vsaj enega antioksidanta in stiren butadien stiren kopolimer nosilno smolo.
  12. 12.Zmes po zahtevku 11, značilna po tem, da zmes nosilne smole vsebuje:
    - približno 60 utežnih odstotkov titanovega dioksida
    - približno 0,6 utežnih odstotkov cinkovega stearata
    - približno 10 utežnih odstotkov polibutilena
    - približno 0,5 utežnih odstotkov vsaj enega antioksidanta
    - približno 28,9 utežnih odstotkov stiren butadien stiren kopolimer nosilne smole.
  13. 13. Zmes po zahtevku 2, značilna po tem, da zmes nosilne smole vsebuje:
    - približno do 20 utežnih odstotkov belega pigmenta
    - približno do 30 utežnih odstotkov modrega pigmenta
    - približno od 0 utežnih odstotkov do 50 utežnih odstotkov vsaj enega dodatnega polnila
    - približno od 0 utežnih odstotkov do 5 utežnih odstotkov vsaj enega procesnega dodatka
    - približno od 0 utežnih odstotkov do 25 utežnih odstotkov etilen metilmetakrilata in
    - stiren butadien stiren kopolimer nosilno smolo.
  14. 14. Zmes po zahtevku 11, značilna po tem, da zmes nosilne smole vsebuje:
    - približno 2,5 utežne odstotke titanovega dioksida
    - približno 26 utežnih odstotkov ultramarin modre
    - približno 35 utežnih odstotkov kalcijevega karbonata
    - približno 3 utežne odstotke kalcijevega stearata
    - približno 6 utežnih odstotkov etilen metil akrilat kopolimera
    - približno 27,5 utežnih odstotkov stiren butadien stiren nosilne smole.
  15. 15. Plastična zmes, ki vsebuje približno od 0,5 utežnih odstotkov do 30 utežnih odstotkov zmesi nosilne.smole in preostanek količine termoplastične smole, značilna po tem, da omenjena nosilna smola vsebuje:
    - več kot 0,0 utežnih odstotkov do 85 utežnih odstotkov vsaj enega polnila
    - do 25 utežnih odstotkov vsaj enega modifikatorja viskoznosti in
    - stiren butadien stiren nosilno smolo.
  16. 16. Plastična zmes po zahtevku 15, značilna po tem, da nosilna smola vsebuje več kot 0,0 utežnih odstotkov do 70% utežnih odstotkov vsaj enega polnila.
  17. 17. Plastična zmes po zahtevku 15, značilna po tem, da zmes nosilne smole nadalje vsebuje od 0 utežnih odstotkov do 5 utežnih odstotkov vsaj enega procesnega dodatka, ki je izbran iz skupine, ki obsega: kovinske stearate, organske stearata in fluoroelastomere.
  18. 18. Plastična zmes po zahtevku 15, značilna po tem, da nosilna smola nadalje obsega od 0 utežnih odstotkov do 2 utežna odstotka vsaj enega antioksidanta.
  19. 19. Plastična zmes po zahtevku 15, značilna po tem, da modifikator viskoznosti vsebuje etilen bis stearamid, polibutilen ali vroče taljene akrilatne kopolimere.
  20. 20. Plastična zmes po zahtevku 15, značilna po tem, da polnilo nosilne smole vsebuje vsaj en pigment, ki je izbran iz skupine, ki obsega: ogljikove saje, titanov dioksid in utramarin modro.
SI9520088A 1994-08-29 1995-08-24 Universal masterbatch SI9520088A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US29767494A 1994-08-29 1994-08-29
PCT/US1995/010756 WO1996006882A1 (en) 1994-08-29 1995-08-24 Universal masterbatch

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SI9520088A true SI9520088A (en) 1997-12-31

Family

ID=23147287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI9520088A SI9520088A (en) 1994-08-29 1995-08-24 Universal masterbatch

Country Status (27)

Country Link
US (1) US6713545B2 (sl)
EP (1) EP0705875B1 (sl)
KR (1) KR100365464B1 (sl)
CN (1) CN1092684C (sl)
AT (1) ATE185827T1 (sl)
AU (1) AU690736B2 (sl)
BR (1) BR9508656A (sl)
CA (1) CA2198602A1 (sl)
CZ (1) CZ291617B6 (sl)
DE (1) DE69512860T2 (sl)
DK (1) DK0705875T3 (sl)
ES (1) ES2137460T3 (sl)
FI (1) FI970811A7 (sl)
GR (1) GR3032268T3 (sl)
HU (1) HU216077B (sl)
IL (1) IL114971A (sl)
MX (1) MX9701374A (sl)
NO (1) NO315428B1 (sl)
NZ (1) NZ292384A (sl)
PL (1) PL183896B1 (sl)
RO (1) RO117856B1 (sl)
RU (1) RU2147309C1 (sl)
SI (1) SI9520088A (sl)
SK (1) SK284118B6 (sl)
UA (1) UA45981C2 (sl)
WO (1) WO1996006882A1 (sl)
ZA (1) ZA956882B (sl)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0705875B1 (en) * 1994-08-29 1999-10-20 Cabot Corporation Universal masterbatch
US5725650A (en) * 1995-03-20 1998-03-10 Cabot Corporation Polyethylene glycol treated carbon black and compounds thereof
US7250129B2 (en) * 1995-05-22 2007-07-31 Playtex Products, Inc. Soft, flexible composition and method for making same
IT1311724B1 (it) * 1999-12-06 2002-03-19 Electrolux Zanussi Elettrodome Composizione polimerica particolarmente idonea alla formatura persoffiatura, suo procedimento di fabbricazione e articoli tecnici
DE50107834D1 (de) 2000-03-01 2005-12-01 Clariant Gmbh Dispergierung von pigmenten in polyolefinen
RU2278612C2 (ru) * 2000-07-14 2006-06-27 Лайфскен, Инк. Иммуносенсор
DE10203565C1 (de) * 2002-01-29 2003-07-10 Roehm Gmbh Verfahren zur Herstellung eines schlagzähen Polymethylmethacrylat- Formkörpers und Verwendung des so hergestellten Kunststoffformkörpers
US7221287B2 (en) 2002-03-05 2007-05-22 Triangle Software Llc Three-dimensional traffic report
US20060134713A1 (en) 2002-03-21 2006-06-22 Lifescan, Inc. Biosensor apparatus and methods of use
US20030180814A1 (en) * 2002-03-21 2003-09-25 Alastair Hodges Direct immunosensor assay
WO2005013063A2 (en) * 2003-07-25 2005-02-10 Landsonar, Inc. System and method for determining recommended departure time
EP1662535B1 (en) * 2003-09-02 2012-01-25 Osram-Melco Ltd. Fluorescent lamp and ferrule
CN101061182B (zh) * 2004-09-17 2011-06-22 东丽株式会社 聚苯硫醚树脂组合物
US20070232744A1 (en) * 2006-03-30 2007-10-04 General Electric Company Thermoplastic polycarbonate compositions with improved mechanical properties, articles made therefrom and method of manufacture
EP2025702A4 (en) 2006-05-31 2012-09-05 Iqap Masterbatch Group S L COLOR CONCENTRATES FOR COLORING TECHNICAL POLYMERS
US20080045656A1 (en) * 2006-08-18 2008-02-21 General Electric Company Poly(arylene ether) composition, method, and article
US20080045655A1 (en) * 2006-08-18 2008-02-21 General Electric Company Poly(arylene ether) composition, method, and article
EP2061831B1 (en) 2006-09-14 2012-03-28 Ingenia Polymers Inc. A method for preparing high concentration pelletized additive concentrates for polymer
CN100432138C (zh) * 2006-12-05 2008-11-12 上海林达塑胶化工有限公司 黑色塑料用填充母料及其制备方法
US20110052913A1 (en) * 2008-01-21 2011-03-03 Mcamish Larry Monofilament fibers comprising at least one filler, and processes for their production
US8619072B2 (en) 2009-03-04 2013-12-31 Triangle Software Llc Controlling a three-dimensional virtual broadcast presentation
CN106317428A (zh) * 2009-03-09 2017-01-11 建筑化工创新有限公司 制备母料和复合物的方法
US7854811B1 (en) * 2009-07-11 2010-12-21 Kemzecur, Inc. Mouldable plastic explosives and inert simulants for mouldable plastic explosives
CN102199325A (zh) * 2010-03-24 2011-09-28 汉达精密电子(昆山)有限公司 塑胶用色母粒及其制备方法
TWI529212B (zh) 2010-08-18 2016-04-11 Vertellus Specialties Inc 由混練聚醯胺與烯烴-順丁烯二酐聚合物所形成之組合物、方法及製品
EP2710571B1 (en) 2011-05-18 2019-11-20 Muddy River, Series 97 of Allied Security Trust 1 System for providing traffic data and driving efficiency data
RU2471821C1 (ru) * 2011-06-08 2013-01-10 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Способ получения стабилизированных композиций на основе полиэтилена низкого давления с повышенной стойкостью к растрескиванию
CN102367320A (zh) * 2011-06-24 2012-03-07 深圳市科聚新材料有限公司 一种通用白色母粒及其制备方法
RU2648910C2 (ru) * 2012-07-06 2018-03-28 ВЕРТЕЛЛУС ХОЛДИНГЗ ЭлЭлСи Композиции на основе сополимера олефина и малеинового ангидрида и их применения
US20150274930A1 (en) * 2012-09-19 2015-10-01 Momentive Performance Materials Inc. Masterbatch comprising boron nitride, composite powders thereof, and compositions and articles comprising such materials
US10223909B2 (en) 2012-10-18 2019-03-05 Uber Technologies, Inc. Estimating time travel distributions on signalized arterials
CN105408423A (zh) 2013-03-15 2016-03-16 弗特鲁斯专业公司 冲击改性的聚酰胺组合物
CN104098840B (zh) * 2014-07-25 2016-06-08 中煤科工集团重庆研究院有限公司 超重功能母料、基于该母料的塑料制品及旋转成型制备该塑料制品的方法
CN104098841B (zh) * 2014-07-25 2016-07-06 中煤科工集团重庆研究院有限公司 超轻功能母料、基于该母料的塑料制品及旋转成型制备该塑料制品的方法
EP3491469A4 (en) * 2016-07-27 2020-03-25 Imerys Filtration Minerals, Inc. REFRACTIVE INDEX ADDITIVES SUITABLE FOR PHOTOSETTING COMPOSITIONS
CN108912741A (zh) * 2018-07-18 2018-11-30 安徽杨柳青钙业科技股份有限公司 一种超细表面改性纳米碳酸钙的制备工艺
US11053361B2 (en) 2019-03-15 2021-07-06 Chroma Color Corporation Colorant and additive concentrate carrier system with efficacy over a wide range of polymeric processing temperatures
US11859061B2 (en) 2019-03-15 2024-01-02 Chroma Color Corporation Colorant and additive concentrate carrier system with efficacy over a wide range of polymeric processing temperatures
KR20210132761A (ko) * 2020-04-27 2021-11-05 현대자동차주식회사 저광택 무도장용 열가소성 수지 조성물, 이를 이용하여 성형품을 제조하는 방법, 및 이를 통해 제조된 성형품
US20220064385A1 (en) * 2020-08-31 2022-03-03 Interfacial Consultants Llc Highly Filled Compatibilized Polymeric Concentrates
CN112898722B (zh) * 2021-01-22 2022-11-01 盛嘉伦橡塑(河源)有限公司 复合材料、鼻梁压条及其制备方法和口罩

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5478755A (en) 1977-12-07 1979-06-23 Unitika Ltd Resin composition
JPS56145926A (en) * 1980-04-15 1981-11-13 Tokyo Ink Kk Masterbatch for coloring polymethylpentene series resin
US4412941A (en) 1981-10-22 1983-11-01 Phillips Petroleum Company Recording disc compositions comprising polymers of monovinyl-substituted hydrocarbons, conductive carbon black and lubricants
US4764326A (en) * 1983-06-06 1988-08-16 Petrolite Corporation Extrusion processing aid composition and polyolefin containing same
JPS6241213A (ja) * 1985-08-16 1987-02-23 シエル・インタ−ナシヨネイル・リサ−チ・マ−チヤツピイ・ベ−・ウイ 変性ブロツクコポリマ−、該コポリマ−を含有する耐衝撃性組成物、及び該コポリマ−の製造法
US4798885A (en) 1986-02-07 1989-01-17 Genentech, Inc. Compositions of hormonally active human and porcine inhibin containing an α chain and 62 chain
EP0231626B1 (en) 1985-12-26 1991-07-31 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Thermoplastic resin composition
DE3617070A1 (de) 1986-05-21 1987-11-26 Basf Ag Thermoplastische formmassen aus polyester und polycarbonat
DE3627131A1 (de) 1986-08-09 1988-02-11 Basf Ag Thermoplastische formmassen aus polyester und polycarbonat
DE3773608D1 (de) 1986-09-26 1991-11-14 Ube Industries Mit fasern verstaerkte kautschukmischung, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung.
DE3702582A1 (de) 1987-01-29 1988-08-11 Basf Ag Kontinuierliches verfahren zur herstellung von formmassen auf der basis von polyphenylenethern und polyamiden
JPS6411133A (en) * 1987-07-02 1989-01-13 Dainichiseika Color Chem Color masterbatch for thermoplastic elastomer
US4810733A (en) * 1987-10-19 1989-03-07 Toyo Ink Mfg Co., Ltd Color concentrates
JPH01108268A (ja) * 1987-10-21 1989-04-25 Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd 熱可塑性エラストマー用着色剤組成物
CA1326720C (en) 1987-12-31 1994-02-01 Michael John Modic Impact resistant blends of polar thermoplastic polymers and modified block copolymers
US5219903A (en) * 1988-10-15 1993-06-15 Sumitomo Chemical Company, Ltd. Pigment master batch for filler-containing polypropylene compositions
JPH02281046A (ja) * 1989-04-22 1990-11-16 Sumika Color Kk 着色剤組成物
US5221781A (en) * 1989-06-28 1993-06-22 Nippon Petrochemicals Company, Limited Filler-incorporated thermoplastic resin composition
DE3922739A1 (de) 1989-07-11 1991-01-24 Basf Ag Verstaerkte farbige thermoplastische formmassen auf der basis von polyphenylenethern und polyamiden
DE3929687A1 (de) * 1989-09-07 1991-03-14 Basf Ag Fuellstoffhaltige thermoplastische formmassen
US5176751A (en) * 1991-03-01 1993-01-05 Thermocolor Corporation Pellets useful in production of plastic resin materials
IT1265717B1 (it) * 1992-08-10 1996-12-02 Tecnofilm S R L Ora Tecnofilm Composti polimerici a base di polimeri sbs pluriblocco ad elevata purezza
CA2115587A1 (en) * 1993-02-18 1994-08-19 Hayato Kihara Styrene copolymers, polystyrene compositions, processes for producing styrene copolymers, and injection-molded articles
CA2155670A1 (en) * 1993-12-20 1995-06-29 Surachai Wimolkiatisak Vinyl halide polymer color concentrate
EP0705875B1 (en) * 1994-08-29 1999-10-20 Cabot Corporation Universal masterbatch
EP0709424A1 (en) * 1994-10-31 1996-05-01 Ferro Corporation Color concentrates
US5681894A (en) * 1995-05-22 1997-10-28 Playtex Products, Inc. Soft, flexible tampon applicator and method for making same

Also Published As

Publication number Publication date
CN1092684C (zh) 2002-10-16
NO970896D0 (no) 1997-02-27
PL183896B1 (pl) 2002-07-31
UA45981C2 (uk) 2002-05-15
RU2147309C1 (ru) 2000-04-10
HK1015141A1 (en) 1999-10-08
KR100365464B1 (ko) 2003-03-15
ES2137460T3 (es) 1999-12-16
WO1996006882A1 (en) 1996-03-07
DE69512860D1 (de) 1999-11-25
CZ291617B6 (cs) 2003-04-16
NO970896L (no) 1997-02-27
CN1161703A (zh) 1997-10-08
IL114971A (en) 1999-08-17
EP0705875A1 (en) 1996-04-10
HU216077B (hu) 1999-04-28
RO117856B1 (ro) 2002-08-30
SK284118B6 (sk) 2004-09-08
MX9701374A (es) 1997-05-31
FI970811L (fi) 1997-02-26
KR970705599A (ko) 1997-10-09
FI970811A0 (fi) 1997-02-26
US20010049424A1 (en) 2001-12-06
DK0705875T3 (da) 2000-01-03
ZA956882B (en) 1996-03-25
FI970811A7 (fi) 1997-02-26
AU690736B2 (en) 1998-04-30
NZ292384A (en) 1999-02-25
PL318932A1 (en) 1997-07-21
DE69512860T2 (de) 2000-04-27
ATE185827T1 (de) 1999-11-15
US6713545B2 (en) 2004-03-30
CZ50297A3 (en) 1997-07-16
BR9508656A (pt) 1997-08-12
IL114971A0 (en) 1995-12-08
CA2198602A1 (en) 1996-03-07
AU3414695A (en) 1996-03-22
NO315428B1 (no) 2003-09-01
SK24997A3 (en) 1997-07-09
HUT76655A (en) 1997-10-28
EP0705875B1 (en) 1999-10-20
GR3032268T3 (en) 2000-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SI9520088A (en) Universal masterbatch
DE60208826T2 (de) Flammfeste harzzusammensetzung
DE60020521T2 (de) Halogenfreie flammhemmende polycarbonatharzzusammensetzung und geformte gegenstände
CN101688023A (zh) 聚碳酸酯的稳定化
US4839410A (en) Flame-retardant rubber-modified styrene resin composition
JPH06172592A (ja) カーボンブラック含有ポリオレフィン系樹脂組成物
US6340721B1 (en) Flame-retardant thermoplastic resin composition
US20240343897A1 (en) Resin composition
KR100481681B1 (ko) 난연성 폴리에스테르-스티렌계 공중합체 얼로이 조성물
EP2657288B1 (en) Flame-retardant styrene resin composition, and toner cartridge container produced using same
CA1298020C (en) Flame-retardant styrene resin composition
HK1015141B (en) Universal masterbatch
EP0860470A1 (en) Flame-retarded styrene-based polymer and copolymer compositions
JPH09302209A (ja) 樹脂組成物及びこれから成形された成形品
JP2025061830A (ja) 樹脂組成物、成形品および樹脂組成物の製造方法
JP2837738B2 (ja) 耐光難燃樹脂組成物
CN120040940A (zh) 改性色母粒及其制作方法
JPH03179054A (ja) ポリフェニレンエーテル樹脂組成物
JPH07196844A (ja) 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物
JP2002212367A (ja) 難燃性樹脂組成物
JPH02294349A (ja) 透明で難燃性の熱可塑性樹脂組成物
JPH03197555A (ja) 成形性に優れるポリフェニレンエーテル樹脂組成物

Legal Events

Date Code Title Description
IF Valid on the event date
KO00 Lapse of patent

Effective date: 20070226